铣刀或鉸刀的前角及后角的测量

测量铣刀或鉸刀的前角和后角,需要用铣刀测角仪才能测量,如果没有这种量具,可以用高度游标卡尺来测量。也能测量得的准确,现在将测量的方法介绍给大家参考。 (一) 前角的测量:如图1,把銑     

铰刀,丝锥,铣刀的测量

铰刀、丝锥、铣刀是机械加工厂常用的切削刀具。其前角或锥度的测量方法很多,如用样板及多刃刀具角度规测量,其测量误差较大。本文谈一谈较精     

基于轮廓仪的螺旋铰刀前角测量方法

针对螺旋铰刀的前角测量难问题,给出螺旋铰刀的周刃前角定义,提出一种新的前角测量方法;此方法通过轮廓仪测得螺旋铰刀的前刀面形状曲线,应用Auto CAD软件对曲线进行处理,得到铰刀横截面的圆心,将前刀面曲线相对于横截面圆心的位置确定下来,选取不同的测量深度,测得铰刀的前角系列值。     

角铣刀技术条件

本技术条件包括下列各种角铣刀:(1)单角铣刀(a=55°到90°)——依照OCT3618,(2)不等双角铣刀——依照OCT3653,(3)角铣刀(α=18°到 30°)——依照OCT3654,(4)双角铣刀——依照OCT 3655。材料(1)整体的角铣刀是用炭素工具钢制造的,依照TOCT B 1435-42;或用合金钢制造的,依照OCT 14958-39 ;或用代高速钢制造。常用钢料的记号如下     

铣刀实际前角的计算公式

铣刀是机械加工应用很广泛的一种刀具。在铣刀设计和使用中有时需要计算它的实际前角,即在铣削过程中真实起作用的前角,是在切屑排出平面(即切屑沿前倾面排出方向与铣削速度向量组成的平面)内测量的前角。目前     

螺旋槽棒铣刀周齿前后角的测量

前角与后角是影响金属切削刀具性能的主要几何参数。对于图1所示带有螺旋槽的小规格棒铣刀(D≤14mm)周齿前后角的测量,一直是个棘手的问题.由于测量面小,在测角器上用样板看     

锥形刃刀具等前角等螺旋角的近似加工方法

锥形刃刀具如模具铣刀、锥度铰刀、指形铣刀等在金属切削加工领域有着广泛的应用,而这些刀具的等前角、等螺旋角加工可以说是刀具制造的核心工艺.由于其数学模型的复杂性决定了加工机床必须多轴联动,而多轴联动数控机床在现阶段由于设备购置成本较高,常常令中小刀具制造企业望洋兴叹.     

片铣刀后角的简单测量法

片铣刀的后角大小对其质量有明显的影响,后角过大,使其强度不够。后角小了,刀口就不锋利。而现在又缺少专用工具来进行测量。一般情况下,由检验人员凭眼睛进行观察或者装入心轴用百分表测量出后角面的高低之差,并计算出后角大小。前一种方法,误差较大。后一种方法,又比较麻烦。现介绍简单一种而实用的方法。用平尺一把(钢板尺、卡尺均可)沿后角面搁平(如图所示),看其能压上多少个齿,     

大螺旋角铰刀

连接销孔(如图1)因两个零件的硬度不同(件1淬硬HRC为40～45,件2不淬火),采用通常的螺旋铰刀作最后加工,件2常有深的环形刀痕,光洁度达不到▽7的要求。为此设计了如图2所示的大螺旋角铰刀。众所周知,随着螺旋角的增大,螺旋铰刀的实际切削前角也增大;且铰削时的排屑效果也越好。但螺旋角增大,同时工作的齿数会减少,影响铰削的稳定性和耐用度。大螺旋角铰刀采用螺旋角为45°,四头螺     

铣削等螺旋角等前角锥度铣刀

等螺旋角等前角锥度铣刀是目前机械加工领域里的一种新型工具。本文介绍在普通万能铣床上用非圆齿轮转动法铣削等螺旋角等前角锥度铣刀的主要工装结构、非圆齿轮的设计,挂轮计算与方法等。     

大螺旋角铰刀

连接销孔(如图1)因两个零件的硬度不同(件1淬硬HRC为40～45,件2不淬火),采用通常的螺旋铰刀作最后加工,件2常有深的环形刀痕,光洁度达不到▽7的要求。为此设计了如图2所示的大螺旋角铰刀。众所周知,随着螺旋角的增大,螺旋铰刀的实际切削前角也增大;且铰削时的排屑效果也越好。但螺旋角增大,同时工作的齿数会减少,影响铰削的稳定性和耐用度。     

用工具显微镜测量铣刀前角和后角

在金属切削加工中,铣刀是重要的切削工具之一。前角和后角对切削性能起着决定性的作用。因此在制造和修磨过程中测量前角和后角大小正确与否是必不可少的。本文介绍的方法,在不计刀齿分度误差的情况下,测量刀齿在轴向投影面中的前角和后角时简便、直观。不妨试试。     

大前角硬质合金铣刀片

<正> 在各种金属切削加工中,正前角刀片越来越多地得到使用。在硬质合金铣刀方面,过去为了达到最大的强度,一直采用负前角切削刃,而现在已逐步采用正前角切削刃。几年前,人们还普遍认为采用大正前角铣刀加工是不现实的(除加工铝材料之外)。然而.就在四年前,Bill Mundy领导的设计小组已开始宣传采用正前角铣刀这种概念的优点。当时,大的正前角刀片在     

铣刀螺旋角的形成及对切削性能的影响

首先通过铣刀螺旋槽和铣刀前角的数学模型,研究了铣刀螺旋角的形成原理及其对铣刀切削性能的影响。其次用3组不同螺旋角的成形单刃铣刀做切削试验,并记录试验结果。对所得的试验结果进行分析,通过分析可知,铣刀的螺旋角越大,其排屑效果越好,切削纹路越细,最后验证所提理论的正确性。     

手提式测角仪

一、用途手提式测角仪用以测量各种刀具的角度。据目前使用,已应用在测量车刀、刨刀、铣刀、拉刀、铰刀、插齿刀等的前角γ和后角α,车刀、刨刀的刃倾角;钻头、扩孔钻、铰刀的齿顶角2φ等。二、结构测角仪结构如图1,刀口尺10装在座壳1的底板上,重心块8(浇有13克重的铅块)的前后有60°顶尖,顶在前项尖6和支头螺絲9的孔中,可自由转动。前顶尖端面粘附一张印有360°的等分表,每一等分为1°。前顶尖6嵌在盖5的孔中,依靠弹簧7夹紧在座壳1的壳体内。指针4用螺钉2紧固在座壳上,并调     

大前角成形铣刀前面形状的绘制和计算

成形铣刀的前角,一般取为零度。这样的成形铣刀,前面(切削面)形状尺寸即为被加工零件所要求的形状尺寸,制造简便,也便于保证零件形状尺寸的加工精度。对于形状尺寸要求不严的被加工零件,为了减少切削阻力,成形铣刀的前角通常可取1°～3°。但是为了延长刀具寿命,提高切削效率,保证加工质量,成形铣刀的前角可取5°～15°,对于加工木质材     

铲齿成形铣刀的截形计算

铲齿成形铣刀的齿背是在专用机床(铲床)上用铲刀或铲磨砂轮加工成形的。齿背曲面由阿基米德螺旋线组成。目前,各工厂自己制造铲齿铣刀时,大多数用O°前角的铲刀,采用径向铲齿的方法(即铲刀的前刀面对准铣刀的中心)加工铣刀。这是因为用这种方法加工铣刀时,只要根据铣刀的刀齿(轴向)截形制造铲刀,铲刀的精度容易得到保证,同时也比较方便可靠。     

带有前角的铲齿特形铣刀畸变简便算法

下图所示是带有前角的铲齿特形铁刀的齿形 如前角r=0时,则铣刀的外形与将来所要铣制的 工件在轴向截面上的外形是相同的。但为了提高生产率、铣刀耐用度、与工件加工面的光洁度,特形铣刀前角一般 都是大於0°的。在这种情况下,铲齿特形铣刀截形便有 了畸变。为了要使工件获得预期的外形,必须将铣刀的轴向截面上的外形加以修正。 图中h铣刀为轴同截面上铣刀截形的高度,h工作为在工件上用有前角为r的铁刀铣削时,所得的截形之高度。 从图中: 此 h代入上式得 这种计算铣刀修正办法,仅用於截形为直线的铣刀。 为了修正简便起见,可利用表1及表2之…     

具有不同螺旋角的圆柱平面铣刀

至今沿用的圆柱平面铣刀都是制成等螺旋角的(ω=20～45°),这种结构的铣刀沿齿长方向的磨损不均匀。美国孟鸠斯德科学与技术大学试验研究沿齿长方向制成变螺旋角的铣刀,结果磨损均匀。试验用的圆柱平面铣刀刃宽(齿长)57.15毫来,铣削宽度31.75毫米,沿海齿制成三段不同螺旋角ω=15°、25°、37°(如图),结果表明:铣刀刀齿沿后面的磨损随螺旋角而增加,     

圆柱铣刀刀刃螺旋角视觉测量方法

针对圆柱铣刀刀刃螺旋角传统测量方法中存在的测量不便、重复精度差的问题,提出一种基于机器视觉的圆柱铣刀刀刃螺旋角测量方法。在划分铣刀图像ROI区域的基础上,利用DCT算法判断得到刀刃正焦图像,通过逆圆柱化矫正畸变后提取亚像素边缘轮廓特征并与直线进行拟合,最终依据刀刃轮廓线计算出圆柱铣刀刀刃的螺旋角大小。实验结果表明,该方法便于工程测量,所得到的螺旋角测量值重复精度在99. 9%以上。