基于PLC的智能楼宇中电地热监控系统的设计与实现

介绍了智能楼宇中电地热控制系统的工作原理。通过对电地热系统的研究,结合智能楼宇的特点,采用工业PLC控制器设计了智能楼宇电地热控制系统。系统下位机采用PLC控制模块结合传感器网络来进行被控参数的数据采集,网络通信采用Modbus总线通信;系统上位机采用组态软件进行开发,设计出可视化的监控子系统,上位机通信采用TCP/IP网络通信。利用编程软件和组态界面对系统进行调试,调试结果证明系统设计合理,具有一定的可行性。     

PLC恒压供水上位机控制系统的研究

本系统采用VB6.0开发软件,实现西门子S7-200系列PLC与上位机之间的串行通信,提高PLC控制系统的实时监控性,完善控制系统的控制功能。通过VB6.0提供的串行通信ActiveX控件MSComm,采用自由口通信协议实现PLC与上位机之间的通信,使上位机能够获取相关实验数据进行存储和处理。本系统设计应用于恒压供水系统,对水泵的运行情况进行监控。     

基于LabVIEW和PLC的过程控制系统的设计

设计了以虚拟仪器和PLC为基础,以水箱和锅炉为被控对象的过程控制系统。采用调用动态链接库的方式,设计了LabVIEW与PLC的串口通讯模块,实现了上位机和下位机的通讯。PLC作为下位机,负责执行上位机指令和采集系统状态信息。上位机负责读取下位机采集信号,存储并实时图形显示,对设备状态进行监控,同时提供远程访问服务。系统采用模块化设计,开发效率高,界面友好,能够满足实时监控要求,运行稳定可靠。     

上位机与S7-200PLC之间的数据交换方法

在控制系统中为了实现对现场设备的监控,上位机需要与下位PLC之间实时进行数据交换,针对此问题,研究并总结了在上位机采用专用组态软件及自编监控软件,并以S7-200 PLC作为下位机的情况下,上位机与下位机之间的多种数据交换方法,并分别给出了它们的具体实现方式,通过数据交换,能有效实施对现场数据的实时监控和集中管理。     

基于PLC和MCGS的换热站监控系统

本文以某学校换热站为例,运用PLC和MCGS设计了一套换热站监控系统.本控制系统实行两级监控,底层系统采用PLC监控,实时采集现场数据,上位机监控界面运用组态软件MCGS进行搭建,通过PLC和上位机之间的通讯连接,可以在上位机上实时监控供热工况,并根据现场情况及时调节,系统还实现了报警功能,提高了换热站控制的自动化程度,降低了运行成本,提高了可靠性.     

基于PROFIBUS-DP的污水处理集散控制系统

文章主要介绍了基于PROFIBUS-DP的污水处理集散控制系统的设计.本系统下位机采用PLC,上位机采用WinCC作为监控系统.PLC通过PROFIBUS-DP网络实现对现场的数据采集以及污水处理各环节设备的控制.上位机采用组态软件通过MPI网络实现对系统状态的监控以及调整.     

PLC在污水处理控制系统中的应用

介绍了PLC 污水控制系统的工艺流程、系统配置和软件设计,并对由PLC和上位机组成的自动控制系统的主要功能进行了说明.上位机通过组态软件设计承担监控和管理任务,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能.实际运行取得了良好的控制效果.     

转向架综合试验台控制系统的设计

介绍一种基于组态王软件平台．采用德国西门子SIMATICS7-300PLC可编程控制器进行控制的转向架综合试验台的系统设计方案。在系统中．采用台湾研华IPCI控机作为上位机进行监控．PLC作为下位机接受上位机发出的控制指令．实现对现场动作的控制和将设备的状态信息及时返回到上位机．实现真正意义上的实时控制。     

基于Visual C++6.0的U型砌块生产线监控系统设计

介绍了U型砌块自动化生产线监控系统，利用Visual C＋＋6．0设计了可视化的上位机监控软件，利用PLC作下位机对生产现场进行控制并完成了PLC与上位机的通信协议设计。使监控系统可以对整个生产过程进行实时监控，达到了自动化生产的目的。     

WinCC在20kg铝锭连续铸造机中的应用

WinCC是西门子公司实现PLC与上位机之间的通讯及上位机监控画面的制作的组态软件。以20kg铝锭连续铸造机监控系统为例,介绍了WinCC与PLC及与外部设备之间的通讯组态,同时,对不同监控画面的组态进行了详细的描述。     

基于工业PC和PLC技术的专用数控系统

为了在汽车锁生产中实现大规模钥匙加工,设计并实现了一种基于工业PC和PLC技术的全自动专用数控系统.该系统是一个分布式的全自动专用数控系统,采用工业PC为主控系统,利用PLC控制机械手系统、检测开关信号、通过DIO接口与主控PC进行通讯.该系统性能稳定可靠,已在汽车锁专业生产企业得到应用.     

硬盘组装生产线中PLC与PC机的通讯程序设计

PC与PLC的通讯是构成硬盘组装生产线控制系统中数据采集的关键。本文以生产线中采用的FP-X系列PLC为例,根据松下FP-X系列PLC的通信协议和硬盘组装生产中采集的数据格式,选择计算机链接通信模式作为PLC与PC机的通信方式,利用VB程序设计语言实现了工作于Windows环境下的PC机与PLC之间的通讯控制功能。     

基于三菱FX系列PLC和组态王转辙机监控系统

该文在介绍三菱FX系列的可编程控制器及上位机监控软件“组态王”软件的基础上,根据转辙机测试台微机监控系统的要求,提出一种用VB6．0实现组态王软件实时监控三菱FX系列PLC的方法。     

PLC和MCGS在流化焚烧炉控制系统中的应用

流化焚烧炉自动控制系统采用S7-300PLC,系统中6台变频器与PLC之间采用PROFIBUS总线协议方式通讯,上位机采用MCGS工控组态软件完成工艺流程及控制参数的显示,实现生产监控和管理等功能.实践证明该系统运行准确,取得了较好的应用效果.     

基于PLC定时器的立体车库运车机构准停控制

介绍一种立体车库运车机构准停控制方法,该方法与通常的用接近开关控制电机减速方法不同,而是利用PLC定时器控制电机减速,采用行程开关控制车库运车机构准停。     

基于ProfiBus的注射成形机网络控制系统设计

介绍了应用PLC和PC的网络监控系统,PLC作为1类主站,PC机作为2类主站,应用ProfiBus-DP现场总线把监控站与现场设备连接起来构成注射成形机网络控制系统,并开发出能使不具备ProfiBus接口的检测及执行部件连入ProfiBus网络的硬件接口电路及相应接口程序.该系统结构简单、设计灵活、成本低.     

PC，PLC与变频器的串行通信控制开发及应用

介绍了在计算机＋PLC＋变频器的控制模式下,如何利用MODBUS协议和自由通信协议实现计算机与PLC、PLC与变频器的通信;开发了计算机与PLC和PLC与变频器之间的通信控制程序。     

基于伺服电机转矩模式的动态力矩测试系统

为测试阻尼稳速展开机构的稳速能力和带负载特性,采用了基于CANopen协议的力矩传感器及工作于转矩模式下的交流伺服电动机,由工控机及可编程序控制器（PLC）调节转矩大小,实现了对展开机构角度-输出力矩曲线和展开机械-转速曲线的动态测试。试验结果表明,该系统能够对阻尼稳速展开机构特性进行高精度地评测。     

PLC和触摸屏在服装熨烫中的应用

由于PC的出现改变了工业控制设计者的设计思想，随着科学技术的发展，服装工业正在变革，而这所有的变革主要集于服装机械的不断革新，它是现代服装工业发展的基础所在。可编程控制器（PLC）和触摸屏（PT）在自动化控制中应用越来越广泛。可编程控制器（PLC）的使用可对提高控制系统的可靠性控制精度。增强系统的抗干扰能力等起到重要作用。而触摸屏的使用则为整个控制系统提供了良好的人机操作界面．因此二者的有机结合越来越广泛的应用于工业生产的各个领域。     

基于PLC和OPC的原料采样机远程监控系统

针对钢厂、电厂原料检验站的需要,本文设计出了由计算机和PLC组成的原料自动采样机二级控制系统。该系统上位机与PLC通过TCP／IP以OPC方式交换数据,并借助视频监控系统实现了设备现场无人值守。在对系统需求的分析上,设计出了控制系统的总体结构,给出了软硬件配置,介绍了各功能模块的实现过程。实际运行结果表明该系统运行稳定,获得了良好的控制效果。