高压水射流除锈装置的试验研究

论述了高压水射流除锈装置参数优化与型式特点、各参量与除锈、切割的关系,进而分析了磨料射流除锈新工艺替代喷砂除锈工艺的必然趋势。     

三相磨料水射流试验工作台的研制

基于磨料水射流应用中存在磨料浆液分离困难导致浆液不能循环使用的问题，该文提出了三相射流技术，文中介绍了三相射流试验工作台的系统组成及其工作原理，通过分析三相射流加工的工作机理设计了喷射系统的结构及关键参数。试验表明，通过调整工艺参数，该磨料水射流试验工作台可对材料实现表面抛光、去毛刺、清洗、剥层、切割等加工和实验。     

磨料水射流切割技术研究现状及其发展趋势

介绍了高压水射流技术的基本原理,分析连续射流和脉冲射流的原理和特点,并归纳总结了高压纯水射流和磨料水射流的不同特点,概括了磨料的两种不同混合方式的原理和特点,并介绍高压水射流作为新兴工艺技术在除锈和切割领域的应用。     

国内技术信息

一种新型高效无尘磨料射流金属表面处理机北京美特铁工程技术有限责任公司研制的高效无尘磨料射流金属表面处理机属环保型高科技产品,金属处理速度快,无粉尘污染,比喷砂、抛丸及砂带研磨等快３～５倍以上。除锈质量高,按用户不同要求可达Ｓａ２、Ｓａ２．５及最彻底清...     

磨料射流的研究进展

在参阅国内外有关文献的基础上，介绍了磨料射流的基本原理，综述了磨料射流在多轴多维磨料射流加工系统，磨料喷头，环保型磨料射流及水下磨料射流等方面的研究进展。     

三相射流去毛刺工艺的试验研究

金属切削毛刺是影响精密零件棱边质量及使用性能的主要因素之一。三相射流去毛刺技术是一种柔性工艺方法。三相射流去毛刺的作用过程和机理非常复杂,不仅与射流及作用条件有关,而且与材料的性质及毛刺的形状密切相关。通过正交试验,分析了三相射流工作条件对材料去除量和冲蚀深度的影响,讨论了磨料粒度与加工表面粗糙度的关系。     

三相磨料射流切割试验研究

为了研究三相磨料射流切割加工的工艺参数对加工效果的影响以及对加工机理的解释,运用喷嘴直径为0．3mm的前混合三相磨料射流系统对Q235钢板和普通玻璃进行了切割加工试验,加工的工艺参数包括气体压力和靶距。对Q235钢板进行了针对靶距和气体压力的单因素试验,发现气体压力对材料的去除量影响很大,气体压力越大,去除量越大;靶距越大,去除量越小,但是变化比较缓慢。气体压力和靶距之间的交互作用很微弱。通过试验数据建立了金属去除量和驱动气体压力的数学模型,对三相磨科射流切割加工技术应用有参考意义和实用价值。     

磨料液体射流抛光技术研究进展

论述了磨料液体射流抛光过程中的材料去除机理,介绍了磨料液体射流加工系统平台的国内外研究成果。从速度变化、材料去除、表面演化、表面粗糙度、数值模拟五个方面阐述了磨料液体射流数学模型的构建状况。系统分析了主要工艺参数如磨粒动能、射流压力、磨料、喷射角度、喷射距离、添加剂对加工结果的影响规律,并总结了磨料液体射流抛光技术发展历程。最后针对其将来的研究方向与内容给出了进一步的建议与展望。     

基于相对强度理论的磨料射流冲蚀判据

通过引入冲蚀数的概念来描述磨料射流切割所需的最小能量。从牛顿定律和赫兹方程导出一个量纲一的量,称为相对冲蚀强度,发现在磨料冲击韧度材料过程中保持不变。进而基于多相流动力学模型计算出磨料速度,模型中特别考虑了形成磨料射流的关键元件混合管中空气流量对磨料加速过程的影响。最后建立了具有空气流量调节装置的试验系统来测量冲蚀数,表明它可以应用于预测磨料射流切割性能。     

不同压力下前混合磨料射流切割CFRP的试验研究

通过介绍前混合磨料水射流系统组成及工作原理,利用两相流对磨料粒子的受力情况进行了探讨,建立磨料射流微粒冲蚀切割材料的微观过程模型。在对碳纤维复合材料(CFRP)切割试验的基础上,通过调整前混合磨料射流系统的压力,可以提高碳纤维复合材料的切割效率并获得良好的切割效果。