倒内锥面锪刀

我厂在加工压缩机时,有个零件近孔口处要加工成2×10°的内锥面(见图1),以便压入闷盖时起卡紧作用。这种内锥面如果用普通镗刀加工,不仅工效低,而且质量差。为此,我们设计制造了专用的内锥面锪刀,经使用效果良好。一、结构特点倒内锥面锪刀主要由刀柄、刀杆和活动刀头等组成。刀柄与钻床主轴的莫氏锥孔相配,刀杆通过连接销随刀柄一起旋转,并能沿刀柄上下滑动,活动刀头则用销钉装在刀杆的长槽内。在非切削时,活动刀头在压力弹簧的作用下,紧紧收缩在刀杆体内;在切削加工时,因受到刀柄斜面向下的作用力,使活动刀头向外伸出,参加切削。     

新品

新型可换刀头式铰刀ISCAR为您推介一款BAYO T-REAM(卡口式铰刀),高速铰削产品系列。与常规铰削方式比较,这是一款令人侧目的先进切削方案,在大批量生产的应用中,这款镀刀的优势尤为突出。节省下的加工时间,劳动力成本,提高的生产力是相当可观的。卡口式铰力由可换硬质合盒刀头装夹于荣获专利的卡口带槽反锥联结 螺纹上,加工孔径公差H7。刀头安装在硬淙层的钢质刀杆上(如需硬质合金或重金属刀杆请特殊注明),刀头的装卸结构为卡口带槽反锥联结 螺纹,这款铰刀设计有内冷却孔,加工时镀刀头能得到充分的润滑,从而具有非凡的刀具寿命。优点:…     

高速切削的安全性研究

高速切削加工时,高速旋转刀具系统(刀刃、刀柄、刀盘、夹紧装置)承受着很大的离心力,积聚着巨大的能量。刀具系统的不平衡直接影响加工质量、刀具寿命和机床精度,降低刀具的连接刚度。当主轴转速达到刀具结构强度的临界转速时容易使刀具系统夹紧力失效,造成刀片和夹紧元件的甩飞和刀体爆碎。飞出的元件和碎片具有很高的动能,可能造成重大事故和人身伤害。因此,解决伴随着高速切削而出现的安全问题成为进一步推广高速切削技术的前提。1·高速切削刀具系统的动平衡引起高速切削刀具系统不平衡的主要因素有:刀具的平衡极限和残余不平衡度;刀具…     

新型的快速调换刀架

1.单工位刀架 本刀架主要由刀体2、刀夹1及偏心夹紧3等部件组成,见图1。刀体上有60°凸燕尾,与刀夹配合,根据加工需要可选择图2中任一刀夹(a)或(b)或自备刀夹。切削刀具和钻头装在同一装置中能快速调换和正确定位。利用偏心轴3的旋转产生的自锁能力及支销和拉簧的作用,能牢固的夹紧刀夹,并起到刀夹的夹紧或松开的目的。为适应各种不同加工的需要,刀垫上设有两个微调部分,便于调整刀头的高低,使刀夹与车床主轴回转中心等高。     

试论车床类筒式工具系统的刀套技术含量

数控工具系统是镗铣类数控机床加工零件所需的辅助工具,是机床主轴与刀具之间各种连接刀柄的总称,主要用于机床与刀具的连接.对于车床类可调式刀具来说,刀柄与刀套必须分离且以小过盈配合的有效加持状态,才符合切削过程精确运动的动态特征,才能协助刀头切削部分完成前后角的相应调整并扩大切削工艺范围内的适应能力,其配合精度与可靠性就与镗铣类刀具刀柄与机床主轴连接的有类似性质.由于设有专用的刀柄装卸螺纹分装小刀套,使车床类可调式刀具简式工具系统的刀柄及刀套的安装与操作过程,较不可调刀具工具系统简单且技术含量有进一步的提高.对车床类可调式刀具工具系统而言,功能局限仅在刀柄的精度及可靠性,不重视解决其应用工程系统中与刀套相关的系列问题,刀柄技术含量的提高总是有限.     

高速主轴中刀具的夹紧

在高速加工,如高速铣削、磨削和车削中都应用了高速主轴。 高速加工的效果取决于主轴与刀具刀柄结合部位等。结合部位和刀具夹紧系统要在很困难的条件下完成它们的功能。在铣削中,对常用的结合部位提出最重要的要求是;传递力矩和力;手工和自动换刀方便;很高的重复精度;最大的静     

装配式多刀刀夹

要在车床上同时夹紧几把切断刀,建议采用这样的一种刀夹,即当刀具损坏或磨损时能快速换刀.刀夹是由两相同的零件组成(见图1),当这两个零件沿其斜面配合时,便形成了一个长方形的通孔.用螺钉压紧时,这两个刀夹零件就向一起合拢,并夹紧装在里面的刀具,刀夹里的刀具是沿垂直面夹紧的,这就可利用刀夹来夹紧任意厚度的车刀或组合车刀(图2),以便同时车削几个槽或切削单头和多头螺纹.车刀上作用力的平面图如图3所示.螺玎压紧力Q=2P+F,式中:P—摩擦力F'和法向力N'的合力R'的垂直分力:     

适用于加工中心的新式刀具夹紧装置

<正> 用于加工中心的模块式刀具夹紧装置由于可减少刀具和刀柄装置、提高加工中心的灵活性而倍受美国用户的欢迎。在这种刀具夹紧系统中,刀具分割成两部分、三部分或更多部分。刀具—夹具—机床之间必须互相配合协调,其间的衔接可使用附件连接头、延伸杆和收缩杆等。应用范围广,装拆方便。该系统允许同一切削刀具携带不同规格的延伸杆在同一机床上实施不同要求的加工操     

加工中心刀库容量不够怎么办

一、问题的提出 我们用北京第一机床厂XHK716立式加工中心 (刀库容量24把),加工YPIA3单面小型胶印机墙板(图1螺纹孔未画)上176个孔(有27种规格),若按常规编程,则需用刀具40把,还差16把刀怎么办? 二、问题的解决 我们采用以下两种方法,有效地解决了刀库容量的不足。 1.采用人工换刀的方法:只换刀具,不换刀柄。只需在一个钻夹头刀柄上装上海马牌JZ0.5～13 83自紧式钻夹头,每次换刀时将主轴定向,升到能卸下、装上刀具的高度,然后,由操作者按刀号换上刀具,启动程序则可连续加工。这种方法不必使Z轴回零。操作熟练后,换刀时间比自动换刀的时…     

空程时间接近于零

Gutter & Sohn公司为往复车床(Zyklendrehmaschmen)用户在加工过程中有效节约刀具更换时间想出了一个绝妙的办法;一种线性多刀夹紧系统。采用该系统可以将多个刀具分别用于车端面、定中心、钻孔和螺纹切削头等的加工,排列夹紧,而无需手工更换。     

数控机床和加工中心用工具系统

近年来,随着我国机械工业的发展和加工水平的提高,大量引进和开发了数控机床和加工中心。哈尔滨量具刃厂根据用户需要,充分发挥锥度加工、锥度测量和精密加工优势,批量生产数控机床和加工中心用的TMG(CABS) 模块式和TSG整体式工具系统,并为汽车行业引进消化生产专用镗刀及刀夹(见封四)。根据进口机床需要,分别按ISO、JB、GB、VDI、DIN、MAS、ANSI等标准生产。经用户使用,反映良好。 TMG(CABS) 模块式工具系统,可供加工中心、数控机床和一般镗铣床使用。使用这套工具系统,无需更换刀柄即可快速地把预调好的各种切削刀头安装到机床的刀柄上,同时可根据加工零件的需要,进行模块式联接,使之符合加工要求。该工具系统装拆方便,联接精度高,传递扭矩大,刚性好,安全可靠,是使     

镶可转位刀片的扩孔钻

<正> 图中所示为Muskegon工具工业公司发展的新型扩孔钻。该扩孔钻镶有两个不重磨式刀片,加工效率比一般粗镗刀高;由于该刀具的切削作用平衡以及结构刚性高,克服了孔中心线偏移和锥度问题,而不降低最大进给量,因此,可在铸件和锻件上加工定位不当的孔,该刀具镶装标准方形刀片,每个刀片的8个切削刃均能使用。加工1 5/8—3 1/2专孔径的孔时,用3个刀夹可装16种刀头尺寸。     

车削用快换刀具系统

<正> 快换刀具系统包括转塔上的切削单元(即切削刀具头部和夹紧装置)。该系统之所以叫做“快速更换”系统,是因为刀具切削头部分可以快速更换。操作人员迅速松开内部销紧系统,换上新的刀具,然后再锁紧新更换的刀具。全部过程可在一分钟内完成。刀具切削部分的系列设计可满足在NC车床上进行车、钻、镗以及其它方面的切削加工。夹紧装置运用了各种机械和     

两面夹紧刀柄的结构及特点

长期以来 ,加工中心上一直采用 7/ 2 4锥度的单面夹紧ＢＴ刀柄实现刀具与机床主轴的连接。随着高速切削加工技术的发展 ,机床主轴转速显著提高(一般可达 10 0 0 0ｒ/ｍｉｎ以上 )。在高转速条件下 ,ＢＴ刀柄的连接性能显得不足 ,主要表现在以下几个方面 :(1)在高转速下 ,由于离心力的作用 ,主轴锥孔扩张 ,其扩张量大于刀柄扩张量 ,在拉紧机构作用下 ,刀柄向后窜动 ,使刀具轴向定位不准确 ,在停车换刀时 ,易导致拔刀困难。(2 )主轴与刀柄只有锥面结合 ,连接刚度低 ,尤其是在高转速下 ,由于离心力的作用 ,主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量 ,…     

机夹导板式可调切断刀

41说明: 工.刀具特点: (1)采用夹板导轨可调结构,适用于小 (2)刚性好,防止振动,不易打刀;40~小80毫米直径范围的圆钢件切断; (3)采用21“前角,后角2。一3“,切入角江40。,负荷轻,切削轻快; (4)调换刀头型号和改变刀头几何角度,可切割铸件等其它金属。2.切削用量: V:120一160米/分, S:0 .1一3~0.20毫米/转,3.使用效果: (l)采用高速切断,比焊接切断刀提高工效3~5倍; (2)刀头不经焊接,耐用度可以提高1倍以上。4。注意事项:刀头装压时必须与刀杆密合可靠。┌────┐│,进 ││,,。{ │└────┘┌─────────────┐│‘一一一…     

刀座式镗刀杆

<正> 与普通整体式镗刀杆,螺纹和切槽刀杆及可换镗刀头相比,刀座式镗刀杆明显地降低了镗削、切槽和螺纹切削的刀具费用。这种刀杆貌似普通的整体刀杆,但刀杆顶部却没有装刀片的槽,而是一个精加工的键槽——用来安装可换的各种形状、大小和主偏角的刀座。由于这种刀座构造简单、小     

静压膨胀式刀具夹头

为适应高速切削和数控加工对刀具夹紧系统夹紧可靠性和夹持精度的要求 ,我们基于液体塑料定心夹紧机构的工作原理 ,设计制造了如图 1所示的静压膨胀式刀具夹头 ,其定心精度可达 Φ0 .0 0 3mm,采用高压油介质 ,阻尼大 ,可减小切削振动 ,能承受较高的轴向与径向负载。其组成主要有刀具夹头体、调节螺钉、柱塞、油腔内压力油介质和弹性夹紧套等。夹紧刀具时 ,通过调节螺钉将柱塞下压 ,使油腔内的压力油介质的压力达到极高 ,径向挤压弹性夹紧套 ,迫使其产生均匀的弹性变形 (内缩 ) ,从而完成对刀具的定心和夹紧。静压膨胀式刀具夹头的设计制造要…     

QC刀具

<正> 为了适应工件多样化的要求,日本许多企业普遍采用适合多样化加工的QC(快换)刀具。它由刀柄、中间接头及切削头三部分组成,也可直接由刀柄与切削头组装而成。因此又称“组合式刀具”或“模块化刀具”。图1、图2分别是大昭和精机和日研工作所的QC刀具。QC刀具的特点是: 1 连接可靠牢固     

通用夹固头车刀

一般机夹车刀,刀片直接紧固在刀头上,主偏角是固定的。图示的夹固头车刀,刀头可以转动180°,每隔15°可进行一次定位和夹紧,具有一定的通用性。可以作为右偏刀、左偏刀45°、75°、90°车刀等多种刀具使用,进行外圆、端面、倒角、镗孔(扩孔)等切削加工,特别是倒角尤为方便。夹固头车刀经半年多来在C620-1普通车     

HSK刀柄和主轴在高速旋转下连接性能可靠性分析

空心短锥刀柄在数控机床上起到连接主轴与切削刀具并传递力矩的作用。刀柄与主轴连接性能的可靠性对机床的加工精度及工作安全性有重要影响。由于加工和装配等误差、实际过盈量和实际夹紧力等结构和性能参数具有不确定性,考虑到HSK工具系统中这些参数的不确定性,利用区间模型描述这种不确定性,建立了HSK刀柄与主轴连接接触面区间接触应力模型,提出了HSK刀柄与主轴连接性能的非概率可靠性模型,给出了可靠临界转速的概念。通过对HSK-A63刀柄性能的分析与计算,说明了该方法的合理性与可行性,为防止HSK刀柄与主轴的连接失效,保证数控机床的加工精度和使用的可靠性提供了理论基础。