20t锅炉微机控制系统

成果简要说明:该控制系统是每台锅炉采用英国欧隆公司三台 TCS-6382双回路智能仪表、八台安全橱、两台 FVRP5S 变频控制器。根据锅炉运行工况,通过对 TCS 仪表组态、编程,实现对上水流量调节阀,引、送风挡板和给煤电机、炉排电机转速的自动控制。     

给粉机滑差调速改变频控制

菏泽电厂125MW机组锅炉制粉系统2台给煤机和12台给粉机采用电磁滑差控制，因控制精确度低，故障率高，在#1机组大修中，改为变频控制。锅炉燃烧调节系统采用炉膛负压、烟气含氧量作为主调量．结合运行状况、汽压等因素，利用DCS的手／自动切换达到手动、自动调节变频器输出频率来改变电动机转速．从而达到调整燃烧至最佳状态的目标。     

抛煤机锅炉改造 节能显著 环保达标——北京市经委设备管理办公室召开抛煤机锅炉改造现场会

3月18日,北京市经委设备管理办公室、北京设备管理协会在北京建筑木材厂召开抛煤机锅炉改造现场会。介绍北京建筑木材厂与济南锅炉厂所属研究所、东岳锅炉安装公司合作改造SZD—25/AⅡ型抛煤机锅炉,实现节能降耗,降低排尘量,克服冒黑烟的技术方案。北京建筑木材厂通过大修改造锅炉成功,为发展新型抛煤机锅炉和老型抛煤机锅炉改造提供了可靠的、可行的经验。     

江苏省机电新产品介绍10则

<正> UG—6.5/5.3—M型次高压抛煤机双链条炉排锅炉 UG—6.5/5.3—M型锅炉是国内容量最大的双链条炉排锅炉,是无锡锅炉厂为适应热电联产而研究的一种新产品。产品设计合理,整体为单锅筒,П型布置,自然循环,采用抛煤机双链条炉排结构。经嘉兴热电厂一年多来的实际运行考核,证明结构先进、运行稳定、负荷调节灵敏、     

微计算机在工业锅炉上的运用

锅炉是我厂的心脏。过去我厂10t/h蒸汽锅炉,是电站淘汰的旧锅炉改制的非标炉,跑风、漏煤,没有仪表,运行不正常,经常供气不足,效率很低,安全得不到保证。1984年,我们在北京工业大学、北京自动化仪表厂的支持下,进行自动控制的研制,主机选用TP801单板机,取得了满意的效果。1985年更新锅炉时,决定继续使用微机控制系统。为提高控制效能,主机改用了TP805,它是8位微处理器,以压力为主调节,经Z80A扩展箱对水量、水位、汽量、汽压、烟气含氧量、炉膛负压、多路温度等参量进行模数转换,并进行巡回检测,又通过计算机进行PID控制,不断调节给水阀门、鼓风、引风、档板开度和炉排转速,使锅炉水位、汽包压力,炉膛负压,烟气含氧量等达到自动调节、稳定运行。 其主要工作原理是,将锅炉的运行参数 (各种非电量信号)由变送器变为0～10mA(D.C.)的统一信号,经 Z 80扩展箱的I/V转换板、滤波板、A/D转换器和光电隔离板、转换为0～CCH(16位进制)等一系列数码,由计算机定时发出中断信号,定时读出采样值,再经过数理运算及数据处理,得到相应的     

江苏省机电新产品介绍10则

UG-6.5/5.3-M型次高压抛煤机双链条炉排锅炉 UG-6.5/5.3-M型锅炉是国内容量最大的双链条炉排锅炉,是无锡锅炉厂为适应热电联产而研究的一种新产品。产品设计合理,整体为单锅筒,П型布置,自然循环,采用抛煤机双链条炉排结构。经嘉兴热电厂一年多来的实际运行考核,证明结构先进、运行稳定、负荷调节灵敏、热效率高、煤种适应性广、安全可靠等特点。主要受压元件的材质选用合理,填补了国内大     

汽压串级控制系统在晋州秸秆锅炉上的应用

对河北晋州75t/h秸秆锅炉进行了动态特性分析。采用热量信号的汽压串级控制系统对汽压进行控制。并在Matlab下进行仿真．结果表明，对于秸秆做燃料的锅炉，采用热量信号的汽压串级控制也能起到令人满意的控制效果。     

工业抛煤机锅炉、沸腾锅炉自控系统简介

工业锅炉的炉型很多,就当前使用较多的有链条炉、煤粉炉、抛煤机炉以及沸腾锅炉,前两种本刊前两期已作简介,本文主要介绍抛煤机锅炉及沸腾锅炉的自控系统。一、工业抛煤机锅炉测控系统抛煤机锅炉是一种兼有层式燃烧和悬浮燃烧的一种锅炉,它的特点是热惰性小,适应负荷变化能力强,调节灵敏,适用煤种广,在中小企业中被广泛使用。我厂根据工业抛煤机锅炉的特点,设计了两种典型的测控系统PGK-1及PGK-2,以方便用户选用。 PGK-1锅炉测控系统适用于10T/h以下(包括10T/h)抛煤机锅炉,由于锅炉吨位小,生产蒸汽只是作为一般采暖或供热,无特殊要     

天然气锅炉引送风调节系统中的射流控制问题

一、总说某化工厂五号炉是燃烧天然气的锅炉。该炉原有一台串级燃烧调节系统处于正常运行状态。由于安全运行而提出了对炉膛负压苛刻的要求,曾试用QDZ系列仪表组成送引风自动调节系统。但由于缺乏小惯性线性微压传感器、高精度随动调节器及全程调节装置等调节仪表,试验结果不能令人满意,因而负压的控制一直由人工操作进行。但在锅炉运行过程中满足炉膛压力于-3±2毫米水柱压力的操作过程毕竟是一项繁重的任务。     

燃水煤浆锅炉自动控制系统的探讨

介绍燃水煤浆锅炉自动控制系统对给水、汽压、燃烧(水煤浆、油、气)等进行自动调节。自动控制不仅提高了锅炉运行的安全、经济效果,而且减轻了司炉人员繁重的体力劳动,改善了劳动条件,促进了安全生产和文明生产。经过长时间考察,决定在控制方面探讨采用触摸屏加PLC控制,替代传统继电器的控制。这种采用人机界面的操作控制方式,既增加了控制的安全和可靠性,又给维护和操作带来了极大的方便性,真正实现了全智能化和无人值守。     

基于ATmega8单片机的仪表指针驱动控制研究

仪表指针的驱动控制在仿真培训装置的开发设计中有重要应用。以弹簧管压力表的指针驱动为例,研究了基于ATmega8单片机控制VID29步进电机的驱动控制实现方案,设计制作了硬件电路,采用模块化方法编写了系统软件,在锅炉仿真培训模拟机上的使用效果表明该方案响应快、定位准、稳定可靠,对于同类传统仪表的电气化改装及数字式仪表的设计具有一定参考价值。     

锅炉燃烧最佳风煤比模糊控制

一、引言在工业锅炉的热负荷自动控制系统中,为了保持蒸气压力的稳定,需要根据工况不断地随着负荷的变化调节鼓风量和给煤量,以保持工业锅炉的热平衡。而鼓风量与给煤量的比例遵循着某些规律,最简单的方法是按固定的比例进行风煤配比,但是当负荷、煤质和其它因素改变时,就会造成空气的不足或过剩,影响锅炉的热效率。如何寻求在随机过程中的最佳的风煤配比是锅炉自动控制系统的主要任务之一。常规的控制方案是组成以含氧量为反馈信号的风煤比值校正系     

可控硅自动控温仪

随着我国社会主义建设的飞跃发展,刃具热处理对温度控制的要求愈来愈高。以前我厂热处理控温仪表采用电子电位差计和动圈式毫伏计两种,指示精度虽能满足工艺要求,但由于热电偶的惰性及功率不能自动调节,而且仪表中有可逆电机、齿轮传动和机械触点等机械结构故反应速度慢,因而炉温波动较大,而且容易造成控温失灵。此外仪表是通过控制交流接触器给盐炉变压器(或     

对工业锅炉实行微机监控

无锡新苑集团公司 热电厂,现有 3台UG- 35/39-M锅炉和 1 台 CC12-35/16/5双抽汽 冷凝式汽轮发电机组。 1991年3月,在2~#锅炉上 采用了SER-88热电微 机控制系统,对锅炉运 行进行监测和控制,其 控制系统框图如图所 示。该系统使用PMC- 88十六位工业控制计算 机,配有可组态的系统 软件,并配置了数据的 采集、处理及显示系 统,可视需要灵活实现 PID、串联、前馈及反馈等复合控制。经过近一年的生产运行实践,锅炉真正达到了汽压、温度两稳定,明显地发挥了微机的监控优势,并使复杂的调节简单化。     

锅炉风机的变频调速与节能

为了保证锅炉炉膛内的燃料连续不断燃烧,必须不间断地向锅炉炉膛内供应足够量的助燃空气,同时将燃烧后产生的高温烟气通过受热面、烟道及除尘器等设施降温后排入大气;要完成这一燃烧过程,蒸发量在60万大卡/h以上的锅炉一般都采用机械强制通风,随着燃烧工艺、温度、煤种、气候等因素的变化,需随时对炉膛的进出风量进行调节,以改变炉膛的燃烧工况。传统的调节方法是改变风道挡板开度以改变管路的阻力。这种方法电机的功率输出没有变,因此浪费能源较多。经我们研究后,决定在不改变原传动设备与结构的基础上,对三相交流异步电机加装变频调速器进行调速控制。该变频调速技术是通过改变交流电机的供电频率来调节电机的转速,以调节风机转速来替代调节风道挡板开度。电机转速和风机排风量的有关公式如下:     

风机水泵变频调速改造节能效果显著

各类风机、水泵是企业使用较多的高耗能设备,节能潜力巨大。风机、水泵的变频调速改造已被列为国家重点推广的节能技改项目。现将我厂近年来应用变频调速技术的情况简介如下。 1.燃煤锅炉引风机变频调速改造 为提高热效率,我厂3~＃20t/h燃煤锅炉已于1990年改为微机监控运行,但引风机风量的调节仍是通过改变风机入口风门开度来实现的,浪费了大量电能。 1992年,我厂引进一台SANKEN 132kVA变频器,与原有 115kw引风机电机、 GJK- Ⅱ型锅炉微机装置及电源控制箱组成引风机变频调速系统（见图1）,工作时由微机装置将炉膛负压压力信号变为电信号,与设定值比较后输送给变频器,再由变频器根据信号大小调节电机转速,使压力稳定在设定值上,形成闭环恒压自控系统（当微机出现故障时,也可通过恒流源手动远方操作）,控制引风机变速运行,满足所需风量要求,达到节电目的。     

徐州华能测控机电设备有限公司

概述 华能JGC—30全封闭计量式胶带给煤机,是一种先进的锅炉给煤设备,该机采用高稳定性ICS电子皮带秤和智能化控制系统,在运行过程中对燃煤进行精确计量,并可根据设定值调节给煤量,使输入锅炉的燃料与所需燃料相匹配,且封闭的壳体有利于保护环境,从而达到理想的经济效益及管理效果,本产品广泛应用于电力、冶金、化工等行业以计量输送散状物料。     

锅炉给煤系统落煤管及送煤风的改造探讨

由于循环流化床锅炉具有煤种适用范围广,效率高,污染低,节约能源等特征,因此,在化工企业,电力企业,食品企业等企业的应用越来越广泛。但是在锅炉运行过程中存在的落煤管堵塞,冲刷腐蚀,送煤风位置安装不合理等问题使得锅炉的效率受到很大影响。对锅炉给煤系统落煤管冲刷腐蚀及堵塞问题进行了深入剖析,并提出了改造的措施;对锅炉给煤系统送煤风存在的不足进行了探讨,提出了相应的改造措施。为锅炉的高效稳定运行提供了借鉴。     

带电子秤的斯托克重力式给煤机

一、煤量控制的原理 采用重力式给煤机的主要目的是根据热电站锅炉所需的输入热量向粉煤机定量供煤。在供煤作业线上自动测定煤的发热量是一项既费钱又复杂的任务。目前,控制锅炉输入热量的最有效方法是测定给煤的重量。因此,给煤机必须以与需要量成比例的速率供煤。不论环境条件优、劣,不论煤的物理性质有何变化,均须做到这一点。重力式给煤机还有一个用途是在一定的时间间隔内显示所给煤料的总重。     

PLC在75t/h锅炉汽包水位控制中的应用

我厂75t/h锅炉原采用传统仪表控制，虽经过历年的改造控制系统日臻完善，但是在重要的自动调节系统改造方面特别是汽包水位的控制，受传统仪表功能的局限而无法满足要求，因此，在2001年，经过充分比较，论证和研究，我们决定引进DCS系统对锅炉的控制系统进行改造，在下控控制中采用PLC控制锅炉汽包水位。