工具生产中采用高速磨削的经验

<正> 近几年来的试验证明,砂轮的速度从25～35米/秒增大到50～80米/秒和采用强力磨削的方法可以提高加工效率和延长砂轮的寿命,并可提高工件的精度和加工表面的质量。因此全苏工具科学研究院在莫斯科工具厂对砂轮切割工具毛坯、无心磨削带锥柄的钻头和磨削丝锥螺纹进行了高速磨削工艺试验。砂轮切割的试验是在改装的Mφ332型切割机床上进行的。试验采用了高速切割镶片砂轮ΠΠ400×4×32,规格为14A63HT1Бу和14A50HT1Б,由乌拉尔磨料与磨削科学研究所研制和伊尔沙夫砂轮厂生产。工具毛坯,直     

用CBN砂轮高效磨小孔

小孔(φ20mm以内)磨削目前仍多用普通砂轮以v_s=7～20m/s低速进行磨削,普遍存在效率低、质量差、成本高等问题。自70年代开始推广CBN砂轮,在工具钢、高速钢及一些难加工材料中使用。90年代开始,一些工业发达的国家已普遍用来代替普通砂轮进行高速磨削。磨削速度已普遍使用到60～80m/s,甚至提高到120～200m/s。特别是磨小孔,     

S725D型半自动丝锥磨床

本机床采用多线砂轮磨削,可从淬火的光坯上直接铲磨出螺纹,最大磨削直径φ52毫米,磨削丝锥直径φ8～52毫米,磨削丝锥长度150毫米。该机床生产效率高,精度稳定,适合成批量磨削机用丝锥。     

80米/秒高速磨削性能试验

砂轮速度对磨削性能的影响 提高砂轮速度是高速磨削的中心内容。砂轮速度的提高,在单位时间金属切除量为常数的情况下,将使切屑的平均厚度减小,导致磨削力降低和工件表面光洁度提高,并使砂轮的磨损减小,耐用度提高。如果在增加砂轮速度的同时也增加单位时间金属切除量,直到每颗磨粒的切屑厚度达到原来的厚度甚至更大一些,就可更显著地提高磨削效率。 可以看出,砂轮速度对磨削效果的影响是与磨削力的变化密切相关的。磨削力不但是磨床设计人员在考虑机床刚度和电机功率时的重要参数,而且对磨削过程来说,将直接影响生产效率和加工质量,并且与…     

精密小孔的磨削

目前在油泵油嘴、轴承、液压件等产品大量生产中，唐削精密小孔（φ10mm以下，精度要求IT6，表面粗糙度R0．8～0．2μm），普遍存在磨削效率低，质量达不到要求，砂轮消耗快、砂轮的修整频繁与更换等。主要原因是：1．磨削速度低，普通内圆磨床主轴的转速多为20000r／min左右，因此磨削小孔时V．＜10m／s。由于速度低，致使磨削效率低，表面质量差。2．砂轮接触弧长，速度低时每一磨粒单位时间内参与切削的次数少，磨粒易磨钝、阻力大，因此工件易发热和烧伤。3．磨削时冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞，影响磨削效率与表面质量。4．砂…     

超声波清洗砂轮

磨削时砂轮表面被切屑堵塞会导致磨削条件恶化和效率下降,过去一直采用金刚磨头打磨修整。最近苏联设计了一种可改进材料磨削性能的装置。其原理是使流过砂轮表面的冷却液产生超声波振动,冷却液的强烈涡动作用,可清除粘附在砂轮上的微粒,从而可使已加工表面的粗糙度减小1～2     

不锈钢的ELID磨削实验研究

在实验的基础上,对磨削不锈钢时磨削力的变化规律进行分析,并将磨削力、工件表面粗糙度与普通磨削进行比较.结果表明,采用铸铁基金刚石砂轮进行ELID磨削时,磨削力随时间的增加量较小,而采用普通磨削方式进行磨削时,磨削力随时间的增加量较大.在线电解修整使砂轮在磨削中始终保持良好的磨削状态,有利于节省砂轮修整时间,提高加工效率.采用相同砂轮进行磨削实验,ELID磨削可获得更低的表面粗糙度值,实现了对不锈钢的精密镜面磨削.     

二硫化钼酒精混合液浸泡砂轮

对于合金工具钢、高速钢等含合金元素较多的材料,磨削困难,尤其是干磨,无论如何选择合适的砂轮材料、粒度、硬度,只要磨削量略加大点工件的表面就产生烧伤,甚至裂纹,故加工效率较低。为此,采用二硫化钼酒精浸泡砂轮新工艺,取得较好的效果。经二硫化钼酒精混合液浸泡过的砂轮,与未经渗二硫化钼的砂轮相比,砂轮寿命高,磨削效率可提高两倍,加工表面光洁度可提高1～2级。而浸泡工艺简单,操作方便,成本低,易于推广。     

在开发高速磨削机床方面取得的进展

一、低速高速磨削（英文缩写HSG）这是一种先进的磨削工艺，为获得最终有效的产品质量，大多数工件必须经过粗磨和精磨二道工序，而借助高速磨削，可以将粗、精磨合二为一。高速磨制是通过提高砂轮线速。（度即提高磨料通过磨削区域速度的一种高速率磨削方法）；高速磨削速度一般在60m／s以上，在高速磨削中，由于砂轮线速度的提高，在单位时间内通过磨削区域的磨粒数大大增加、磨削抗力减低，每颗磨粒切spe度减少、切削力相对提高，因此切，剧效率一般可提高1～3倍。表面粗糙度值降低1～3级（即光洁度提高），砂轮寿命可提高一倍左右。高…     

M250A磨床砂轮修整器的改进

我厂在φ150～φ500mm有档边圆柱滚子轴承外圆磨削时,采用M250磨床由砂轮切入式进给磨削,用原砂轮修整器,将砂轮修平后切入式进给磨,一般可以保证终加工后外圈滚道平直不凹,但是滚道经过超精后,容易出现凹心的问题。滚道产生凹心的主要原因是由于现有的超精设备油石往复超精时油石在滚道中部往复次数多于滚道两边,所以超精后的滚道容易     

用超声波清洗和修整砂轮的磨削

在用砂轮磨削和用超声波修整砂轮时,直接在加工区引进超声波,清洗砂轮工作面可改善磨削过程的主要工艺指标,是提高砂轮加工强度的一种有前途的方法。当选择最佳修整法和修整工具时,就能获得最好效果,确保砂轮较高的原始切削性能和稳定性。在砂轮线速度 V_(KP)=25～100m/s 的改进     

在没有双端面磨床的情况下,能否在现有车磨床或M7475型立轴圆台平面磨床上改用金刚石砂轮或砂瓦对环形磁钢进行端面磨削?其经济效益如何?

答:环形磁钢是无线电行业中广泛应用的元件之一,具有脆、硬、导热率低等特点,很难用一般磨削方法进行加工。若采用双端面磨床以金刚石砂轮来磨削比较理想,但目前各地的磁性材料厂几乎均用车磨床以碳化硅砂轮进行单件单面磨削加工。此外,也有个别磁钢厂在车磨床上采用金刚石砂轮进行磨削,并取得了良好效果。其方法简便,只需把原用碳化硅砂轮改换成金刚石砂轮即可。为了合理使用金刚石砂轮,减少不必要的经济损失,在使用和安装中应注意以下几点: 1.车磨床上所用的金刚石砂轮,可选用粒度80~#～100~#,青铜结合剂,75％浓度,形状为杯形(B),其外径尺寸可选φ200毫米左右,磨削面半径上宽度取15～20毫米,金刚石层的厚度取3毫米。在制造金刚石砂轮时,为了达到砂轮磨削面良好的平整性,最好以金刚石     

精密磨削

在普通外圆磨床上加工▽10～▽12的轴类工件时,一般都是采用经过粗、精磨后,再进行研磨的方法。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产效率和加工质量,我厂采用了精密磨削方法(将过去用油石精修砂轮,改用金刚石精修砂轮),光洁度可提高到▽11～▽12。     

在机床上平衡砂轮

一、前言为提高磨削精度和磨制表面的光洁度,在使用直径比较大的砂轮(φ100毫米以上)时,都需要进行平衡。由于砂轮(包括夹盘)是盘形组件,所以通常都只进行静平衡。     

磨床的进给控制装置

提高磨削效率的方法之一,就是减少空行程时间。即是使砂轮开始作快速送进,在即将触及工件时转为磨削进给。为此,对砂轮与工件的接触检测采用了下列一些方法:检测砂轮接触工件时砂轮电机输入功率的变化;直接检测砂轮回转时的力矩变化;检测接触振动或磨削噪音等等。但是,这些手段都是在砂轮切入工件后才进行检测。如果在砂轮即将触及     

超声波清洗砂轮

在磨削砂轮表面易被切屑堵塞,导致磨削条件恶化和生产率下降。苏联设计了一种可改进材料磨削性能的有效方法(参见图),其原理是使流过砂轮表面的冷却液引起超声波振动。冷却液流的强烈涡动作用,可清除粘附在砂轮上的微粒,从而可使已加工表面的粗糙度减少1～2级,而砂轮的磨损减少到1/6,与此同时表面质量得到改善,砂轮耐用度提高好几倍,可以采用较硬的细晶粒砂轮。为了提高加工过程的效率和减少供给声学头的电源功率,应以3kgf/cm~3的高压把冷却液输往加工区。     

钻头沟槽高速强力磨削试验φ_3～φ_6钻头沟背全自动磨床简介

本文对高速强力磨削整体淬火高速钢钻头沟槽工艺的可能性进行了较系统地试验研究。解决了在磨削工艺中如何增加磨削深度、避免工件燃伤、减少砂轮脱粒和砂轮的成型修正等一些技术问题。并且与第二砂轮厂共同研制出高速强力磨削钻头沟槽用陶瓷砂轮、树脂砂轮和金刚石滚轮,制造成功φ3～φ6钻头沟背全自动磨床,磨制出各种规格的钻头产品,为工具行业刃具沟槽磨制工艺的推广使用,提供了较全面的经验。     

滚动珩磨头

我厂在加工4L20型气体压缩机机身时,因为机身滑道孔是月牙形圆弧面(图1),几何形状比较复杂,精度要求也比较高,给机械加工带来很大困难。我们设计制造了滚动珩磨头,在镗床上磨削加工,光洁度由5提高到7,使用效果较好。一、结构滚动珩磨头结构如图2,主要由磨头体1、珩磨杆5,砂轮架8和砂轮9等组成。通过调节螺钉11可以调整砂轮的径向伸缩。如磨削孔φ180时,砂轮径向尺寸可调整在φ181左右。将滚动珩磨头安装在镗床主轴上,由主轴带动滚动珩磨头旋转,并和工     

提高平面包络环面蜗杆磨削效率遥近似加工方法

计算和分析了用锥面砂轮和平面砂轮磨削加工的二次包络环面蜗杆副的啮合性能及蜗杆的根切和齿顶变尖特性,结果表明,当锥形砂轮直径较大时,两种砂轮加工出的蜗杆极为近似,因此可采用大直径锥形砂轮代替平面砂轮近似加工平面包络蜗杆,以提高磨削效率。     

双螺杆压缩机转子的精密磨削工艺研究

以螺纹磨削理论为依据,数控螺杆转子磨床为原型,砂轮直径变化量为关联尺寸,建立了螺杆转子磨削和砂轮修型的工艺尺寸链。利用该工艺尺寸链,可以精确计算出螺杆转子磨削用砂轮的精确廓形,同时可确定砂轮修型和螺杆转子磨削时机床运动参数,实现数控螺杆转子磨床的砂轮CNC精确修型和螺杆转子的精密磨削。对提高机床加工效率,保证螺杆转子加工质量具有实际意义。