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相似文献
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1.
CVD金刚石厚膜刀具的耐磨性试验   总被引:7,自引:2,他引:5  
介绍了CVD 金刚石刀具的特点,进行了CVD 金刚石厚膜刀具与PCD 刀具的耐磨性对比试验,结果表明CVD 金刚石厚膜刀具的耐磨性明显优于PCD 刀具,但韧性略低。  相似文献   

2.
制备了机夹式金刚石厚膜刀具 ,通过切削试验研究了金刚石厚膜刀具精密车削LY12铝合金时切削用量 (进给速度vf、切削速度v和切削深度ap)对切削表面粗糙度的影响  相似文献   

3.
CVD金刚石厚膜刀具的制造及应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
随着汽车、宇航、电子工业的发展,大量有色金属和新型材料的广泛应用,使金刚石切削刀具的需求量迅速增长。化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具的材料,为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型:CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。金刚石薄膜涂层与刀具衬底材料之间的  相似文献   

4.
CVD金刚石厚膜的制备及厚膜刀具制造技术   总被引:4,自引:1,他引:3  
分析了沉积参数对合成金刚石厚膜质量的影响,提出了采用燃焰法沉积高质量金刚石厚膜的合理参数,介绍了金刚石厚膜的激光切割、焊接及刃磨加工特性。  相似文献   

5.
CVD金刚石刀具的制备工艺研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
详细介绍了CVD金刚石厚膜刀具和涂层刀具的制备工艺,分析了目前制约CVD金刚石刀具制造和工业化过程的关键技术问题,制备出的CVD金刚石刀具满足了高硅铝合金等难加工材料的加工需求。  相似文献   

6.
提出一种制作CVD金刚石厚膜焊接刀具的新工艺。采用电子辅助化学气相沉积法 (EACVD)制备直径10 0mm、厚度 0 8~ 1mm的金刚石厚膜 ;通过对金刚石刀头表面进行金属化处理 (化学气相沉积W膜 ) ,改善了金刚石的耐高温性及与低熔点合金焊料的浸润性 ,可在大气环境下实现金刚石刀头与刀架的焊接。车削试验结果表明 :用新工艺制作的金刚石刀具适用于精密加工  相似文献   

7.
金刚石薄膜具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨性和高导热性能。文中通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验,探讨其切削性能。  相似文献   

8.
CVD金刚石厚膜焊接刀具的制造及切削性能   总被引:18,自引:5,他引:18  
用于制造金属切削刀具的金刚石主要有四种类型:(1)天然单晶金刚石;(2)人工合成单晶金刚石;(3)聚晶金刚石复合片(PCD);(4)化学气相沉积(CVD)金刚石膜。近年来,随着CVD金刚石工艺的发展,CVD金刚石对具的应用越来越广泛。CVD金刚石对具有两类:CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。由于金刚石厚膜焊接刀具兼有单晶金刚石和金刚石薄膜涂层刀具的优点,从而具有广阔的应用前景。本文主要介绍金刚石厚膜的制备、厚膜刀具的制造及厚膜刀具的切削性能。  相似文献   

9.
采用CVD金刚石厚膜车刀对K10硬质合金进行了不同安装前角下的切削加工试验,比较分析了刀具的磨损状况和加工表面粗糙度随前角的变化规律。结果表明,增大车刀安装前角的负值,可以抑制切削刃边缘的破碎及直线刃部的剥离破碎,提高工件的加工表面质量。  相似文献   

10.
本文利用Nd:YAG激光器对0.4mm厚的CVD金刚石膜进行切割,用扫描电子显微镜(SEM)研究了激光脉冲能量、脉冲宽度和脉冲频率等工艺参数对金刚石厚膜切割的影响。研究结果表明,在脉冲电流高于200A和减小脉冲电流至150A、脉冲宽度为2ms时能一次性切透金刚石厚膜但切割断面存在许多微裂纹和缺陷。增大脉冲频率有利于提高切割断面的平整度;采用二次切割比一次切割可得到更为平整的切割断面,断面粗糙度Ra可达到1μm。  相似文献   

11.
金刚石刀具高速精密切削加工的研究   总被引:7,自引:4,他引:7  
王西彬 《工具技术》2002,36(2):15-18
采用聚晶金刚石刀具和天然金刚石刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验 ,系统研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响规律。结果表明 ,在比常用切削速度高 8倍的高速切削速度范围内(v=80 0~ 12 0 0m/min) ,采用圆弧刃天然金刚石刀具可获得Ra0 0 4~ 0 0 6 μm的高光洁加工表面 ;采用直线刃聚晶金刚石刀具可获得Ra0 0 7~ 0 1μm的光洁加工表面。切削速度对加工表面粗糙度的影响主要受到机床动态特性的制约 ;进给量的选择范围较大 ;背吃刀量对加工表面质量影响极大 ,为获得较小表面粗糙度必须合理选用背吃刀量  相似文献   

12.
研究了焦点位置、输出功率和不同气体切割环境对金刚石膜切割的影响,给出了采用NdYAG激光器切割金刚石膜的具体方法。  相似文献   

13.
CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度及加工过程中的切削用量是影响加工工件表面质量的关键因素。为改进CVD沉积工艺 ,减小金刚石薄膜表面粗糙度 ,提出了合理控制沉积气压的新工艺方法 ,并通过切削试验研究了不同沉积工艺下制备的CVD薄膜涂层刀具和加工过程中不同切削用量对精密切削表面质量的影响。  相似文献   

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