设备的修理

8.7设备修理工作定额设备修理工作定额包括修理工时定额、材料定额、费用定额和停歇天数定额等。设备修理工作定额是制定修理计划、考核修理中各项消耗及分析修理活动经济效益的依据。我国机器制造企业通常均采用分类设备单位修理复杂系数平均耗用工时、材料、费用及修理停歇天数作为修理工作定额。例如金属切削机床大修单位修理复杂系数钳工工时定额为××小时,它所表示的是各类型机床相当多台次大修的平均数。国内外长期实践说明,采用这种定额测算一个工厂或车间全部设备年度修理工作量、费用及停歇天数是比较准确的;而用来考核单台(项)设…     

谈改进设备修理定额

设备修理复杂系数作为制订修理工时定额的依据,曾经对测算企业设备修理工作量、费用、停歇天数等发挥过较为重要的作用,但是随着设备自动化程度的提高,以及机械产品的发展变化,如仍沿用这种方法就出现了一些问题。本文就此作一些探讨。 一、改进修理定额确定办法的必要性 1.金切机床大修复杂系数是根据多台次机床大修工作量平均值计算的参数,对单台设备来讲往往出入很大。因而用于某一企业某台设备的大修中,存在较大的不准确性。     

设备的修理（续）

3.统计内容及表格。推荐按表8-9“机械设备修理工时及停歇时间统计表”,表8-10“机械设备修复用备件、材料统计表”及表8-11“机械设备修理费用统计表”的内容进行统计。按这三个统计表,可分别求出单位机械修理复杂系数和单位电气修理复杂系数的平均修理工作定额。这样,可避免把机械和电气修理工作定额混在一起,从而有利于进行经济活动分析。4.收集设备修理记录进行统计。在正常情况下,如企业的设备管理部门已经建立并开展了此项统计工作,每月应将上月完工的修理项目按修理记录及有关部门提供的数据填入统计表。如企业尚未建立此项统计工作,…     

强化修理管理 提高设备完好状况

从提高设备完好状况角度出发,以制定计划定额、监督设备现场、完善修理运行机制、采取鉴定预修模式、修后评价等方式来强化设备修理管理,收到显著效果。     

借鉴TPM经验 开展设备点检工作

我厂借鉴TPM的经验,改革设备传统管理,加强综合管理,充分发挥设备的经济效益,开展了重点设备的点检工作。 一、设备的分类 长期以来,我厂设备维修一直沿用计划预修体制。它的特点是机械地执行大、中、小修制度,按照一成不变的结构周期进行维护修理。由于缺乏修理的针对性,造成了设备的超前修理和过剩修理,增加了企业的检修费用和停产损失。因此,为了克服计划预修的盲目性,我们对全厂1272台设备进行了A、B、C分类。具体做法是,根据设备与生产、质量、维修保养、安全、成本之间的关系,由车间自     

设备的修理(续)

本附件摘录自机械工业部生产管理局1985年8月编印的《机械设备修理复杂系数》一书,主要介绍修理复杂系数的编制方法及机器制造企业常用各类机械设备修理复杂系数的计算公式,供企业制定设备修理复杂系数时参考。一、设备修理复杂系数的概念设备修理复杂系数是表示修理复杂程度的     

现行设备维修体制的问题与对策

一、当前维修体制的突出问题 现行设备维修体制,基本属于苏联计划预修制的模式,它的基础建立在磨损理论上,并用模拟试验的方式确定各类设备修理的周期结构;它的支柱则是修理复杂系数。企业根据拥有的复杂系数确定机构的形式和规模,并作为编制计划、制定预算,甚至平衡劳动力的依据。这个体制为我国经济发展起到了历史性的作用。随着技术的发展、装备水平的提高和企业从生产型向生产经营型转变的不断深化,现行体制逐步暴露出不少问题,突出的有如下三个:     

公司工时定额管理的实践与思考

工时定额是企业组织生产的重要依据,工时定额管理是一项重要的科学管理工作。工时定额管理工作,影响企业的产品质量、劳动生产率和经济效益。工时定额员的素质、定额员水平的一致性,决定了企业工时定额管理工作的成效。     

企业工时定额管理与工时定额员

工时定额是企业组织生产的重要依据 ,工时定额管理是一项重要的科学管理工作。工时定额管理工作 ,影响企业的产品质量、劳动生产率和经济效益。工时定额员的素质、定额员水平的一致性 ,决定了企业工时定额管理工作的成效     

试论设备维修的经济技术和综合计划管理

多年来,许多工厂设备维修推行修理周期结构和修理复杂系数为主要依据的计划预修制度,由于经济性较差,已被越来越多的单位所修正。有的单位逐步演变到按需修理,有的单位甚至回到事后修理,修理体制极其混乱。另一方面,设备大修费用全由企业负担,而设备中修(或项修)和日常维护费用又都打入车间成本,因此,车间就争报大修,不报中修,避免小修,致使有的设备修理过剩,而许多该修的设备却得不到修理,形成了一种畸形的设备维修计划。     

浅析纺织机械公司工时定额管理

工时定额是企业组织生产的重要依据,工时定额管理是一项重要的科学管理工作。工时定额管理工作,影响企业的产品质量、劳动生产率和经济效益。工时定额员的素质、定额员水平的一致性决定了企业工时定额管理工作的成效。     

项修管理如何实现标准化和制度化

在学习国外设备管理中,经过一段时间的实践与摸索,证实项修是设备检修工作中一种切实可行的好形式。初步体会到有三大明显的好处: 1.针对性强,避免了检修中的盲目性,省去了没有必要的大拆大卸; 2.经济效益好,费工少,消耗低; 3.快速便捷,从而可以大大压缩设备修理的停歇台时,提高设备利用率。 不少单位均在不同程度上开展了项修工作。但由于实践摸索的时间不长,未能使项修工作步入标准化和制度化的轨道。诸如项修的属性、定义、范围,在检修中的地位,与中修、小修的关系和区别,那些设备适宜于项修,复杂系数的分解,项修的间隔期,合理的定额和验收标准,保证体系和信息来源等一系列问题均在急需解决之列。现探讨如下:     

车削加工时间定额的算法研究

工时定额是企业管理的一项基础工作,是企业进行科学化、标准化管理的必要手段。随着制造业向智能化、信息化制造发展,对工时定额制定的科学、准确性提出了更高的要求,而目前多数企业沿用的经验估工法、统计法,制定工时定额比较粗糙,无法满足自动化生产线、精密加工设备对时间、节拍的精确要求,导致排产不均衡,产能波动及制造资源浪费。车削加工时间定额的算法研究从分析加工工艺过程入手,研究加工工艺、切削设备、切削参数与工时定额的内在联系,确定工时定额方法。通过车床切削工艺参数的确定、不同加工类型工时定额计算模型的设计,得到了系统计算车削工时定额的方法,通过与工厂实际车削过程验证对比,证明具有较高的准确性和良好的实用性。     

面向中小型制造企业的计算机辅助工时定额系统

通过分析工时定额的构成、比较中、外对工时定额的不同分类方法,结合我国中小型企业的特点,建立了工时定额的分类和计算模型,详细介绍系统框架和计算流程,并在此基础上设计开发计算机辅助工时定额系统。该系统已在企业成功应用。     

改善设备计划预修制度的基本方向(下)

5.现行计划预修制度的一些规定,从某种程度上说,尚未经过工艺设备使用实践的验证。这里指的首先是修理劳动量和修理间隔周期长短的确定。 例如,根据计划预修制度的规定,修理的单位劳动量是按修理类别确定的。实际证明,修理劳动量要取决于设备的适修性和复杂性:随着修理复杂程度等级的增高及适修性的降低,修理劳动量即增加。 计划预修制度对下述两项极为重要的因素未作充分的考虑:设备工作规范的强度和对设备精度性能的要求。 按照笔者的看法,修理间隔周期的长短并不决定于设备在何种生产方式下使用,而是首先取决于工作(切削)规范的强度。十分常见的情况是:同一种型号的设备在单件生产中使用时其切削规范比大量生产中高,或者情况相反。但是,按照计划预修制度的规定,第一种情况下的修理间隔周期的延续时间要比第二种情况长。同时,计划预修制度建议对所有各种设备用考虑生产方式的系数来修正修理间隔周期的长短。但是,比如对于在精加工工序中使用的机床,修理间隔     

基于时间测定的镀银函数式工时定额标准研究

为改进镀银工时定额制定标准,文中设计出一种基于时间测定的镀银函数式工时定额标准的建立方法,制定了适合本企业的镀银工时制定函数标准.在制定本标准的过程中,探索出适合表面处理函数式工时定额标准的建立方法.     

秒表法在工时定额中的应用

工时定额的确定为企业制定生产计划、计算生产的平衡率和测定生产能力提供科学依据.针对当前粗放型的中小企业存在生产计划相对滞后,工时定额的精度不够,以致不能准确地指导生产的现状,提出了秒表法制定工时定额的方法.根据企业的实际情况,合理地选择工时计算参数,从而计算了产品的工时定额.通过企业的现场验证该方法是有效的,这也有助于提高了企业的管理水平.     

设备的修理（续） 附件 机械设备修理复杂系数的编制方法

本附件摘录自机械工业部生产管理局1985年8月编印的《机械设备修理复杂系数》一书,主要介绍修理复杂系数的编制方法及机器制造企业常用各类机械设备修理复杂系数的计算公式,供企业制定设备修理复杂系数时参考.     

工艺定额在企业生产经营过程中的作用及其制定方法

工艺定额是企业管理中的一项重要的基础管理工作。合理、准确的工艺定额直接关系到企业的生产经营。AST方法是对人动作做较详细分析的一种工时定额的制定方法,它采用预定时间标准法,对动作分析计算作业时间,再乘以宽放系数而得出的。最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。     

计算机辅助工时定额系统的研究与开发

提出了一种基于基元理论,以工作研究法现场测定数据作为制定定额的依据,运用神经网络研究工时变化规律的通用化计算机辅助工时定额系统,在此基础上探讨了工时的分类划分,阐明了系统的体系结构和功能模块,最后介绍了系统的应用流程。