浅谈线镗刀在缸体曲轴孔加工的应用

发动机缸体作为发动机核心部件之一,缸体的加工质量直接影响着发动机的性能。而缸体曲轴孔的加工是缸体加工中极为重要的一个环节。介绍了线镗刀的基本结构、工作原理及工艺过程,对曲轴孔位置度的影响,以及三种线镗刀应用故障和解决方法。     

HB2000型破碎锤漏油和打击无力故障排查及检修

正1.故障现象1台安装在挖掘机上的阿特拉斯HB2000型破碎锤,主要用于水泥矿山大块石料的二次破碎。该破碎锤在使用过程中出现漏油和打击无力故障,由于当时没有获得厂家售后服务电话且工地急用,临时请当地破碎锤修理店进行了修理。该破碎锤修理后,反复出现漏油和打击无力故障。后经厂家上门服务,该故障终于得以排除。本文在讲述该型破碎锤工作原理的基础上,对该故障进行排查。2.工作原理阿特拉斯HB2000型破碎锤打击机构主要由上缸体、中缸体、下缸体和活塞组成,如图     

DLQ25型起重机支腿缸的保养与维修

DLQ25型起重机支腿缸常见的故障是缸体销轴变形、断裂等.为了减少此故障的发生,本文介绍其日常保养及缸体销轴的维修方法.     

往复压缩机缸体超温分析及改善措施

通过对日本引进往复式压缩机缸体温度超出标准进行故障排查,分析了该型压缩机缸体、缓冲器、滤网等关键部件的失效形式,阐明了往复式压缩机正常运行技术要求,提出了该型压缩机故障分析检修技术及改善措施,彻底解决了压缩机缸体温度高的问题。     

活塞压缩机缸体连接螺栓断裂故障处理

分析活塞压缩机缸体与中体连接螺栓断裂故障原因,提出相应的解决措施,实施后解决了缸体与中体连接螺栓断裂的隐患,保障设备长周期稳定运行,节能降耗和经济效益显著。     

基于FTA的铝合金水泵缸底断裂分析

从铝合金水泵缸体底部断裂故障切入,利用现广泛应用的故障树分析法FTA对故障进行全方位分析。结果表明,该缸筒设计强度足够,增加底部圆角可以在一定程度上改善应力集中;疲劳失效的主要原因是铝合金材质缺陷。材料力学性能未达标、铝合金氧化膜较脆、缸体加工精度较差、材料有夹杂、7075铝合金抗疲劳损伤性能较差是导致本次故障的主要原因。结合分析结果,从结构和材料方面均提出了改进方案并制作样品试验。试验结果表明,将材料改为抗疲劳性能较优异的铝合金2A12,增加内部圆角能彻底解决缸体断裂故障。     

液压机液压缸改造研究

针对开滦某公司液压机使用过程中液压缸出现故障的情况,借助有限元软件,进行静力学分析,探寻液压缸出现故障的原因。依据液压机设计理论,确定液压缸结构优化设计变量数目,建立液压缸缸体的参数化分析模型,分析各设计变量对液压缸缸体优化结果的影响规律,明确缸体的最优设计参数。考虑生产的实际需要,在综合分析比较的基础上,提出优化设计和优化改进两套缸体改造方案。研究结果为该公司液压机改造方案的具体实施奠定理论基础。     

利勃海尔挖掘机发动机高温报警的原因

正1.故障现象1台使用了8000b的利勃海尔R944B型挖掘机在工作过程中频繁出现发动机高温报警现象。但是发动机在怠速状态运转时,高温报警现象消失。2.风扇马达工作原理根据故障现象,我们怀疑该挖掘机发动机风扇马达出现故障。该风扇马达为A10FE28型斜盘式轴向柱塞马达,由配流盘1、缸体2、柱塞3、斜盘4以及由配流盘和缸体组成的摩擦副5等组成,如图1所示。该风扇马达工作原理如下:配流盘1和斜盘4固定不动,缸体2及柱塞3绕缸体的水平轴线转动。当压力油经配流盘1进入柱塞3底部后,     

4L-20/8型空压机缸体非拆卸修复方法

我厂使用的一台4L-20/8型空压机由于冷却水泵出现故障,停机后没有及时放水（当时是冬季,室内温度为-10℃）将一级缸缸体冷却壁冻裂掉一块,二级缸体冻裂出一条与缸体等长的裂缝.由于生产急需使用,采取了非拆卸补焊黏接方法对缸体进行修复,取得了良好的效果.实践证明此种修复方法省时、省力,节省费用,具有一定的实用价值.     

发动机活塞捣缸故障的诊断分析

从缸套与缸体的配合精度、散热冷却、活塞组与缸套的装配 ,分析了活塞捣缸故障发生的原因     

YCY14-1B型轴向柱塞泵的修理(二)

３．主要零件修理方法ＹＣＹ１４－１Ｂ型轴向柱塞泵主要由泵体、泵壳、柱塞滑靴组件、缸体、配流盘,以及变量活塞和伺服滑阀等组成。在工作过程中易出现故障的零部件是配流盘、柱塞滑靴组件和缸体等部分。下面分别介绍它们的故障原因及修理方法（图１为ＹＣＹ１４－１Ｂ型泵主体部分轴测图）。（１）配流盘ＹＣＹ１４－１Ｂ型柱塞泵在工作过程中经常出现的故障：建立不起压力或压力提不高、泵不出油或流量不足等。这些故障原因往往是用油不清洁,造成配流盘磨损、拉毛甚至出现烧盘现象,从而使配流盘与缸体配流平面、配流盘与泵体配流面之…     

活塞式压缩机排气量故障的分析与排除

从理论和实践方面,介绍了活塞式压缩机的缸体、吸排气阀、活塞环等部件和其它附件对排气量不足产生的影响,并提出排气量不足故障排除的具体方法。     

回转轴缸中密封结构的改进

受郑州第二钢厂的委托,我们对该厂原有进口油缸进行了改造设计,改进后的结构如图1。 图1 1.缸体 2.活塞杆 3.进回油装置 4.活塞 该油缸为回转油缸,在进回油的同时,缸体要做回转运动。根据油缸的损坏特点及故障原因分析,我们除了对缸体的结构及加工工艺性的改进     

加工中心刀具检测装置故障原因分析及改进

介绍汽车发动机缸体加工生产线基本构成及HR3040加工中心结构与加工工艺,分析生产过程中出现的刀具检测故障的原因,并通过加长直线轴承、更换刀检杆、改进检测装置等方法,有效控制了加工中心刀具检测装置故障率,提高了发动机缸体的生产效率。     

发动机泄漏检测技术与试漏机检测实践

在发动机缸体缸盖生产线上,为了避免发动机总成出现漏水、漏油、漏气等问题,在缸体、缸盖生产线及装配线工艺上都安排了试漏工序,使得泄漏检测技术逐渐成为发动机制造的一项关键技术。其技术的应用,可减少发动机故障的发生,提高产品的市场美誉度。     

某机型连杆断裂故障分析

某路试车试验过程出现发动机缸体破洞,连杆断裂,活塞破碎等故障。经分析推断,故障是由连杆断裂引起。针对相关问题,制定相关对策。     

发动机活塞捣缸故障的诊断分析

从缸套与缸体的配合精度、散热冷却、活塞组与缸套的装配,分析了活塞捣缸故障发生的原因。     

AGC伺服液压缸结构优化

针对我国某一钢厂的轧机AGC伺服液压缸出现的故障进行了分析,对出现伺服液压缸缸体底部裂损进行了详细的研究。首先使用Solidworks对缸体进行建模,并对缸体外径和底部厚底进行参数化设置,用ANSYS对其进行了有限元三维优化分析,选择出较佳的参数模型,再次对底部倒圆角和倒斜角进行参数化设置,且用ANSYS有限元分析,比较两者优化的结果,选择较佳的优化方案。最终优化方案相比原始优化方案,不仅节约材料成本,而且结构应力也明显减小,满足工作需求。     

某机型活塞台架试验碎裂问题分析

我司某机型台架试验发生活塞碎裂、连杆断裂,缸体破洞等故障,经全面分析,认为故障是由活塞破裂引起,通过强度理论计算和CAE分析,采取改进材料、结构等措施,解决了相关问题,有效保证该机型开发进度。     

某机型连杆断裂故障分析

某路试车试验过程出现发动机缸体破洞,连杆断裂,活塞破碎等故障。经分析推断,故障是由连杆断裂引起。针对相关问题,制定相关对策。