避免小丝锥折断的简便方法

在A3材料的工件上,攻M4以下的螺纹孔,尤其是盲孔,由于材料软而韧,加上丝锥轴线与工件表面的垂直度和螺纹深度不容易掌握,丝锥极易折断。我们采用如图示的攻丝管套,解决了这个问题。采用这种方法的特点是:丝锥轴线与工件表面的垂直度容易掌握,通过改变管套长度,便能达到自行控制攻丝的深度,避免了断丝攻的现象,特别对青年工人初学攻丝很有好处。     

攻丝、锪端面的组合刀具和辅具

在机器制造业中,很多如图1所示的零件既要攻丝 又要锪A端面,并且螺孔和A端面有一定垂直度的要求。在大量生产中,如果螺孔的中心线对A端面的不垂直度 不大于0.15毫米时,工艺上就应该在攻丝后,以螺孔定 位、导向来锪A端 面,以保证技术要 求。这样攻丝和锪 A端面就分为两道 工序,不但辅助时 间长,生产率低, 同时工人的劳动强 度也很大。因此在 大搞技术革新的群众运动中,工人制造了如图2的攻丝、 锪端面的辅具和组合刀具。其工作原理为:将专用丝锥 装入志用锪钻的内孔,同时装入辅具的主轴1中。工作 时将工件卡入卡具后,调整好机床与工件的相…     

攻丝的好办法

攻丝要使丝锥轴线垂直于工件的表面,是不太容易的,而攻丝质量好坏,对工件装配很有影响,有时往往因为丝牙歪斜,使螺栓无法旋入,只得修锉与其相联接的零件孔。我们采取的办法是把要联接的工件按装配要求暂时一起固定,按图纸要求的螺纹攻丝直径一同钻孔,再用螺纹外径大小的钻头把非攻丝工件孔扩大,注意不要把攻丝工件孔也扩大。接着再攻丝,非攻丝孔     

车床用多工位夹头

如图1所示的多工位夹头适用于普通车床加工,工件经一次安装即能连续进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝等。该夹头主要有体座及其它攻丝、套丝、钻孔零件     

提高攻丝垂直度

我厂生产的多种柴油机连杆,上面有两个螺孔,该螺孔对分开面的垂直度要求为0.15/100。由于没有找到影响攻丝垂直度的原因,较长一段时间攻丝的垂直度很不稳定。经攻关,找到了影响攻丝垂直度的原因,采取针对性措施,使攻丝垂直度得到了有效的控制。     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题。通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具操作安全可靠,工件安装便捷高效,定位误差小,加工辅助时间短,有效保证了工件加工精度,提高了生产效率。     

钻攻复合刀具

我厂产品中,传动轮一类工件的顶丝孔,以及其他通孔攻丝工作的丝孔数量大,每月有几万个丝孔需要加工,以前每个工件是先钻孔后攻丝,需要装卡两次并更换二次     

钻孔、攻丝的深度控制

<正> 在钻削盲孔和攻丝盲孔以及特殊要求孔深、攻丝深度的情况下,由于不能直接观察加工孔的深度是否达到了深度要求,而需要反复测量(试攻),这不但费时费事,且稍一疏忽,深度就会过大,致使工件报废。为此,我们采取了如下措施,有效地控制了钻孔、攻丝的深度。一、控制钻孔深度的方法对于钻孔深度的控制,可以采用下述方法。如图1所示,在钻头1上增加一个控制孔深用的限位圈2,其位置1根据工件孔的要求深度确定,并用螺栓3加以固紧。用本方法进行钻孔时,不用担心孔深1尺寸的大小。当钻     

六工位钻孔攻丝机设计

为了解决门把手的加工要求,设计开发出了一六工位钻孔攻丝机床,该机床采用模块化设计,具有自动检测、自动转位、自动夹紧装置、自动钻孔和攻丝功能,提高了工件效率和经济效益。给出了该机床的工作原理和整机的整体结构,阐述了该机床的性能特点。     

PLC在组合机床控制中的应用

PLC具有可靠性高、控制功能强、编程方便、易于使用等特点。FXON系列PLC有两条步进顺控指令，适合用于组合机床一类的控制系统。两工位钻孔、攻丝组合机床采用PLC控制，能自动完成工件的钻孔和攻丝加工，自动化程度高、生产效率高。     

节油垫铁

在钻孔和攻丝中,我使用的是如图示这种垫铁。垫铁的大小、形状,要根据工件的产量来定,可以钻成不通孔,也可以铣不通的长槽。孔、槽的直径不能大于零件,在攻丝或钻孔时,先把润滑剂倒入孔或槽内,再开始把工件放上进行工作。在工作时,工件的孔被打穿后,钻头或丝攻的头部已经接触到孔或槽内的润滑剂。钻头退出时,由于钻头高速运转,吸收了不少润滑剂,使     

如何提高攻丝垂直度

目前S195柴油机连杆的螺孔,普启遍采用标准切削丝锥(简称丝锥)攻丝,所加工出的螺孔对分开面的垂直度(简称攻丝垂直度)不稳定比较突出,本文对这个问题提几点看法供参考。一、丝锥攻丝时的受力状况丝锥攻丝时,就象螺栓拧进螺母内一样,不同的是,丝锥在外力的驱动下,将工件孔内不需要的金属切削掉,留下螺旋状的空间,这样丝锥必然要承受金属的抗力(切削力)。丝锥切削时所受的力属空间力系,现以四槽丝锥为例分析,为方便起见,标出开始切削时四齿上的力(单齿切削刃切削时承受的径向合力)f_1、f_2、f_3及f_4如图1所示。设丝锥攻丝时从a处开始切削,力f_1推     

典型结构散热片的自动装配系统设计

针对一种典型结构散热片的自动装配系统进行设计,该设备共有大件上料、钻孔、攻丝、小件上料、夹紧、检测、下料、清理共8道工序,所有工序均匀分布在分度盘周围,采用凸轮分割器实现高精度回转分度、特制夹具对工件自动夹紧和螺旋振动盘上料,采用多轴器钻孔、攻丝,采用5台机械手对工件进行装配,系统应用S7-300的西门子PLC控制.该系统实现了自动装配,提高了装配效率.     

钻攻复合刀具

我厂产品中,传动轮一类工件的顶丝孔,以及其他通孔攻丝工作的丝孔数量大,每月有几万个丝孔需要加工,以前每个工钻孔攻丝复合刀具氮化或氰化处理、工作部分:HRC61-63     

钳工小经验

手工攻丝,常常因难以控制丝锥对工件端面的垂直度而影响装配质量。为此,可先在一块钢板上加工出几种常用的螺纹孔。使用时,将钢板放在工件平面上,把丝锥拧入相应的螺纹孔中,并使丝锥对准工件上的螺纹底孔,然后压紧钢板,转动铰杠,待丝锥切削部分切入工件后,卸下钢板,便可使螺纹对     

圆筒件钻孔攻丝夹具

我们在立式电机圆筒形机座(附图)上钻孔攻丝,原使用两台钻床,两人同步操作,一人钻孔、一人攻丝。由于定位误差较大,使得丝锥易于折断。后米我们用图示方法定位,效果较好。用一块2mm厚的铁板,焊一只螺母与螺钉A相配,螺钉4作为可调支承。在铁板上端两角钻两个通孔,采用吊环螺栓将铁板与机壳紧固为一体,调节可调支承4,使工件在平台上无滚动后再钻孔攻丝,丝锥就不易折断了。     

球形工件的夹紧

在球形工件上钻孔、攻丝或作其他加工时,在没有专用夹具的情况下,要夹持住球形件是不太容易的。这里介绍一种简单的夹持方法。我们使用普通的虎钳,夹紧工件前,在两钳口与工件之间分别塞入一个螺母     

垂直导向丝锥

丝锥是机械加工中最常用的工具之一。保证攻丝过程中的垂直度是很重要的。我在生产实践中,采用如图所示带一段导向柱的丝锥,较好地解决了这一问题,即在一般丝锥的前面用工具磨床磨成一小段比钻孔孔径略小于0.02毫米的导向圆柱,这段导向圆柱即保证了丝锥攻丝过程中与螺孔的垂直     

攻丝靠模机构的研制

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床.组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到广泛应用.LZG200-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床.该机床的攻丝螺纹为3"-8LN-3B,攻丝深度为150mm.由于攻丝直径比较大,为了使攻丝顺利进行,需要综合考虑各种因素,如工件材料的性能、攻丝机构及机床配置的选择,以及切削速度、进给量的确定等.通过反复分析试验自主研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给.实践证明该机构设计合理,能够满足要求,用户评价较好.     

特大型轴承径向孔数控钻床的研制

针对特大型轴承径向油孔加工工艺特点,研制了特大型轴承径向孔数控钻床,利用夹紧装置实现了一次完成工件的自动装夹找正,避免了工件的重复定位误差,自动完成钻孔、分度、攻丝的工作循环,提高了加工精度和生产效率。