稀土变质后低合金耐磨铸铁的热疲劳性能

分别对未变质和经稀土变质处理的低合金耐磨铸铁进行了热疲劳循环试验,研究了稀土变质处理对低合金耐磨铸铁热疲劳性能的影响.结果表明:该耐磨铸铁经稀土变质处理后,其共晶碳化物由未变质的网状分布变成断续网状和孤立块状分布,热疲劳裂纹扩展激活能由变质前的26.52 kJ·mol-1增大到变质后的30.15 kJ·mol-1,热疲劳裂纹扩展速度降低,变质处理提高了该耐磨铸铁的热疲劳性能.     

Cr/C对含4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁性能的影响

采用对比试验的方法探讨了不同Cr/C的比值对含4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁硬度、耐磨性及冲击韧性的影响规律。结果表明:无论固定C还是固定Cr,改变Cr/C的比值对4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁性能都有显著的影响,尤其当含C量较低时,Cr的变化对材料性能的影响更明显。通过调整不同的Cr/C,可以获得不同的硬度、耐磨性和冲击韧性组合的材料。     

耐磨材料的研究现状

综述了高锰钢、耐磨铸铁及低合金耐磨钢等耐磨金属材料的研究现状，通过对各耐磨材料及耐磨市场的分析对比，指出低合金耐磨钢，以及对现有材料性能改进是今后耐磨材料的发展趋势。     

国内外耐蚀铸铁的研究与发展概况

综述了近年来国内外耐蚀铸铁的研究和应用的进展,包括化学成分的优化选择及其对合金机械性能和耐蚀性能的影响。侧重介绍了国外低合金耐蚀铸铁研究的新动向。     

Cr/C对含4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁组织的影响

文中利用金相显微镜、扫描电镜（SEM）,探讨了Cr/C对含4%Ni耐磨耐蚀铸铁组织的影响规律.试验结果表明：Cr/C是影响含4%Ni耐磨耐蚀铸铁组织中碳化物数量和形态的主要因素.无论是通过固定Cr,还是固定C来改变Cr/C,都可以大幅度调整组织中碳化物的数量和形态.当Cr含量固定时,随着Cr/C的增加,组织中碳化物数量减少,且由网状向断网状和孤立的条块状转变,冲击断口由脆性加韧性的混合型断裂过渡为韧性断裂;当C含量固定在较低水平时,随着Cr/C的增加,组织中碳化物数量急剧增加,碳化物形态由断网状和孤立的条块状向网状转变,冲击断口由韧性断裂过渡为脆性断裂,但当C含量较高（2.5%）时,随着Cr/C的增加,组织中的碳化物数量增加不明显,且碳化物均为网状结构.     

铬系耐磨白口铸铁研究状况

介绍了国内外铬系耐磨白口铸铁的研究状况 ,阐述了高铬、低铬耐磨白口铸铁的应用现状 ,提出了在我国 Ni、Cr资源缺乏的情况下 ,研究中铬白口铸铁具有一定的现实意义。     

耐盐卤腐蚀铸铁的研究及应用

采用失重法及电化学法测试了低合金对耐盐卤腐蚀铸铁的影响。采用显微分析技术分析了合金元素的分布。在广泛深入研究的基础上，获得了具有良好抗含H2S盐卤腐蚀的低合金铸铁。     

轧辊修复技术探究

介绍了分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺，在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

高强耐磨铸铁机链带的设计与使用

介绍了一种新型的铸铁机， 并对其链带的结构改进进行了详细说明。实践证明这种铸铁机具有高强耐磨的特点     

变质处理提高钨渣低铬耐磨铸铁冲击韧性

研究变质处理对钨渣低铬（Ｃｒ≤２％）耐磨铸铁显微组织、力学性能及抗磨性的影响。结果表明，用含Ｖ、Ｘ和Ｂ的变质剂处理钨渣低Ｃｒ耐磨铸铁，可使其组织中的碳化物由连续网状粗大的板块状，转变为孤立细小的块状；冲击声望生提高１８０％；抗磨性提高８５％左右。     

冷硬铸铁轧辊再生技术研究

本文介绍了根据轧辊摩擦系统选择高抗磨材料高铬铸铁，采用分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺。在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

变质处理及热处理对低合金白口铸铁组织和韧性的影响

通过三种变质剂对低合金白口铸铁进行了变质处理及热处理,从金相、硬度、冲击韧性等各方面进行了分析研究。结果表明:低合金白口铸铁可以通过变质处理来改变组织形态和分布,增强基体的连续性,提高材料的韧性;其中Zn+Ca-Si+Nb变质剂的变质效果最好,变质处理后再进行正火处理,能进一步改善性能。     

技术市场

新合金铸铁研制成功 (1)一种抗弯强度σ_(bb)>540MPa;抗拉强度σ_b>300MPa;硬度HB<300;pH值为5～7的高强度耐磨耐腐铸铁已研制成功,其耐磨性在pH5～7的环境下是HT25-47铸铁的三倍。 (2)低合金耐磨铸铁是在HT25-47或     

孕育铸铁件致密性的探讨

我厂拖拉机产品上有十几种大小不同的轴套零件,材质为耐磨铸铁,化学成分见表1,轴套重量为0.1～1.6kg,壁厚为7.5～28mm,采用电弧炉熔炼,机器造型,人工浇注的生产工艺。这些轴套材质虽为耐磨铸铁,而从采用的工艺实质来看,则纯系孕育铸铁,生产中为了得到95％以上的珠光体基体,出铁时在包内加入0.03～0.06％Sb(锑)为了细化石墨,均化组织,则加强了孕育处理。     

高铬耐磨铸铁复合管在选煤介质管路中的应用研究

从磨损类型和耐磨机理等方面，对高铬耐磨铸铁复合材料进行了探讨，试验结果和经济效益分析表明，这种高铬耐磨铸铁复合管对于选煤介质管路有良好的适用性和推广应用价值。     

铸铁中的化学成分对热导率的影响

本文讨论了一些化学元素对铸铁热导率的影响，认为低合化对铸铁热导率影响较小，可用低合金化来改善受热铸铁件的高温力学性能和抗氧化性，而又不过多损害热导性。     

冷硬铸铁凸轮轴白口层深度的控制

低合金冷硬铸铁凸轮轴具有优异的抗磨性,且加工余量小、成本低廉,被广泛地应用于内燃机生产。乐亭县汽车零件厂自1985年以来,为北京内燃机总厂配套生产475Q型冷硬铸铁凸轮轴,该轴经北内在发动机试验台上做250h的负荷疲劳磨损试验,凸轮磨损量仅为0.02～0.03mm,其余指标与日本进口的     

低硅铬合金耐蚀铸铁

1.低硅铬铸铁的特性及应用 低硅铬铸铁由于含有少量的Si和Cr,从而提高了其耐低温和耐腐蚀的能力。能在恶劣环境中做到正常使用,即使在-35℃严寒地区也能满足要求。在硫酸、硝酸、磷酸等介质中有较强的耐蚀能力。我们所生产的低硅铬铸铁件应用于火力发电厂的水塔淋水填料托架。 2.低硅铬铸铁化学成分的选择 (1)Si量的选择 Si在铸铁中的作用为形成氧化膜,提高相变温度促使形成F单相,从而提高其     

一种高强度、高稳定性铸铁的研究及应用

试验采用高Si/C比、Mo与Cu低合金化、强化孕育等工艺方法,生产低应力高强度铸铁,并用静态弯曲和开口环测应力法,对普通铸铁和高强度铸铁的弹性模量、应力松弛性能进行了对比试验。结果表明,高Si/C比、低合金化的高强度铸铁,能够满足大型精密仪器薄壁基础铸件的高刚度、高稳定性要求。     

提高蠕墨铸铁硬度的研究

讨论了采用稀土硅铁和稀土镁合金为蠕化剂,生产RuT340牌号缸盖时提高铸件本体硬度>160HBS的方法。试验证明,蠕墨铸铁中添加Sn、Cu、Mn、Cr,均可提高铸件硬度,单一添加合金不能达到预期值,而在浇注后2h内开箱自然冷却则可以。试验证明,合金含量Cr≤0.1%、Mn为0.2%～0.4%、Cu为0.5%～0.7%、Sn为0.03%～0.04%,且铸件开箱时间大于3.5h时,硬度可稳定达到>160HBS。