高速冲压机床可靠性试验平台开发及应用

为快速发现高速冲压机床的薄弱环节,实现可靠性增长,设计了其关键子系统——主传动系统的可靠性试验平台.分析了可靠性试验平台的设计要求和功能需求,确定了试验内容;基于开放式架构的思想,以高速冲压机床作为固定机架,进行了可靠性试验平台的硬件设计;基于虚拟仪器技术,设计了可靠性试验平台的各个软件系统.在某企业的试验应用表明,该可靠性试验平台可对不同型号和系列的主传动系统进行可靠性试验,找出主传动系统的薄弱环节,为实现高速冲压机床的可靠性增长提供重要信息.     

浅谈冲压机床的振动缓冲与缓冲器的设计分析

为了有效地削弱冲压机床振动缓冲产生的瞬间冲击与振幅对机械设备的损害,就要根据冲压机床振动缓冲的特点来设计具有良好的吸振性能,降低设备振幅的缓冲器。本文分析了冲压机床的振动缓冲,同时找到致因给出创新且实用的冲压机床的振动缓冲器设计方案。     

基于概率模型检测的机电系统动态可靠性评价

为克服传统动态可靠性分析方法的不足,提出基于概率模型检测的机电系统动态可靠性评价方法。介绍了概率模型检测的概念及概率模型检测工具PRISM。用形式化建模语言描述系统单元的状态变迁过程,建立了机电系统的形式化模型。利用连续随机逻辑对机电系统可靠性评价指标进行形式化描述,建立了可靠性指标的规约表达式,借助概率模型检测工具自动解算可靠性指标,实现了基于概率模型检测的机电系统动态可靠性评价。所提方法建模过程简单,能有效提高机电系统动态可靠性分析的效率。     

改进的风险优先数排序方法在冲压机床可靠性分析中的应用

阐述了传统风险优先数排序方法(RPN)的问题和不足,针对这些缺陷,结合冲压机床可靠性分析这个领域,提出一种改进的风险优先数排序方法(ERPN)。改进的排序方法克服了传统方法的缺陷,保证了优先数排序的准确性。利用ERPN方法对某种冲压机床进行了风险评价,确定各工艺过程故障模式的排序等级。进而找到生产工艺过程的薄弱环节,用TRIZ理论对故障模式进行分类及纠正,改善工艺过程中的薄弱环节,进而提高冲压机床的整体可靠性。结果表明:ERPN方法提高了风险优先数的可信度,可操作性强,对提高冲压机床可靠性有重要指导意义。     

高速冲压系统可靠性研究

设备的可靠性由于科技的进步而越来越受到制造一使用行业的关注。在对某高速冲压设备的可靠性进行评估时，设备在高速工作的工程中事故频发，不利于后续工序的进行，企业由于生产线的停滞而遭受了重大损失。针对这些问题，本文对高速冲压机的使用可靠性进行了观测评估与设计优化方面的研究。通过多学科交叉分析的方法，利用各种现代管理科学的分析与改进方法实现了设备故障的分级与分类，通过大量可靠性数据的收集与分析、整理，确定了系统故障的分布规律，已经实际的使用情况探讨了设计优化的情况。通过设备优化与提升、设备现场管理与使用维护方面的探讨，为现场高速冲压机的使用与维护提供了科学基础。     

精密冲压机冲压精度和动压轴承系统的多尺度设计分析

随着制造业对冲压工件要求的不断提高,冲压加工及机床设计也逐渐趋于向微小化、高精度方向发展,如罐体制造、电子元器件及医疗器械微小器件精密成型制造。因此精密冲压机床及其精密动压轴承部件的设计研发,是我国精密成型压力加工和微小零件成型制造领域取得不断突破和发展的关键条件。针对精密冲压机精度设计研究,从跨尺度设计分析的角度分为三个尺度,即机床整体尺度影响、冲压机主传动轴承部件尺度及其运动精度、和冲压零件的加工精度尺度。进一步主要介绍在多尺度设计分析方法指导下,精密动压轴承部件系统主要参数关系的优化设计,运动精度,承载能力,动态温度特性,和精密冲压机整体冲压精度的设计并采用多目标参数优化的方式来实现措施与设计分析过程。     

基于模糊理论的GO法多时序可靠性分析研究

分析了传统GO法在可靠性分析中的局限性,并在此基础上将一种新的可靠性分析方法--模糊GO法首次引入到机床可靠性研究领域中.给出了模糊成功概率的定义,阐述了模糊GO法的建模步骤,建立了换刀系统的模糊GO图模型,并基于模糊GO法计算公式对换刀系统进行了精确的定量分析,最后通过与FTA和传统GO法计算结果的比较,验证了模糊GO法在数控机床可靠性评价分析中的可用性与正确性.     

机器人工作空间配置的可靠性规划

机器人工作空间是机器人运行控制的一个重要指标。本文依据动作可靠性的基本概念 ,结合机器人动作可靠性评价的基本要求 ,建立了机器人运动误差分析模型。基于针对机器人工作空间配置的数学描述 ,给出了机器人工作空间配置的可靠性评价方法与规划策略。运用一个 4自由度机器人工作空间规划分析的实例说明 ,机器人工作空间配置的可靠性规划 ,是全面完善系统性能的一个有效途径。     

一种普通冲压机床和自动冲压机床通用的拉延模具

介绍了一种在普通冲压机床和自动冲压机床通用的拉延模具,此结构解决了拉延模具不通用的问题,为生产带来了极大便利。     

DZ—1精密冲压油的研制

我国电子行业已普遍使用从日本引进的高速精密冲压机床。该设备对所需冲压油的精度要求是较高的,在满足冲压元件生产的工艺条件下,必须保证精密冲压油对模具无腐蚀,保证油膜承载负荷使模具无冲压烧伤。依据这些主要技术条件,确定相应的基础油,选择润滑极压剂、油性分散剂、防腐防锈剂,经过试验筛选,试制出DZ-1精密冲压油(以下简称DZ-1)。通过试验和应用证明,完全达到高速精密冲压机床所需各种性能要求。与从日本进口的精密冲压油对比使用,效果相同。     

冲压机床机身选材问题的探讨

选材是冲压机床制造重要的一个环节,随着工业的发展对于机床机身选材的重视程度越来越高。上世纪80年代末期开始出现了板焊机身的机床,传统的机床机身大都采用铸铁材质,我国的机床制造业则是普遍采用灰口铸铁机身。机身作为机床的基础,确保其选材的合理性对于冲压机床的稳定运行来说至关重要。针对于此本文就冲压机床的机身选材问题进行了探讨。     

冲压机床的双保险

在冲压过程中,当冲压机床保险突然失灵,会发生连冲,造成不安全因素。为解决这个问题,我们对冲压机床的保险作了如下改进: 1.在原先电器线路的基础上,另加一个行程开关,即把原电路的行程开     

刮板输送机的可靠性评价

以神东公司进口的JOY刮板输送机为对象,根据可靠性指标对其两年内的故障统计数据进行计算,通过对刮板输送机的可靠性分析,有助于掌握进口刮板输送机各部件的可靠性状态,进行可靠性评价,并分析了影响其可靠性的主要因素,最后提出了提高刮板输送机可靠性的对策。     

基于模糊综合评判法评价发光二极管灯具的可靠性

基于数学模糊综合评判法建立了一种发光二极管(LED)灯具可靠性评价的模型。首先,从LED光源、散热系统、使用环境3个方面对影响LED灯具可靠性的因素进行了分析,建立了评价LED灯具寿命的因素集、评判集;然后,采用德尔菲调查法得到了各因素相应的权重系数;最后,通过选择合适的模糊算子建立了灯具可靠性评价模型。利用所建立的模型对一款LED路灯的可靠性进行了评价,结果表明:所建立的数学模型可以快速、有效地评价LED灯具系统的可靠性。利用所建立的模型,不仅可以节省寿命试验成本,还可为早期失效产品的筛选及产品质量管理提供依据。     

机床主轴非概率可靠性模型的区间分析方法

考虑到不确定性因素,将机床主轴设计中的参数看作区间变量,应用非概率可靠性理论,建立了机床主轴基于区间分析的非概率可靠性模型,给出了多区间变量非线性函数的非概率可靠性度量方法,提出了基于主轴扭转强度和挠度的可靠性度量指标。对XH2320/4机床主轴进行分析结果表明:所提出的区间分析方法在实际工程中的可行性。     

高速冲床床身模态分析与频率可靠性评估

高速冲床冲压速度较高、振动较大,为了防止因机身设计不合理导致振动加剧,研究了高速冲床床身的模态特性及其频率可靠性评估.对模态分析原理进行了讨论,基于有限元软件建立了高速冲床床身的有限元模型,并进行了模态求解,得到了该床身前4阶振动频率和振型;根据频率可靠性评估方法结合外部激振频率对床身进行了可靠性评估.结果表明:正常的工作条件下,高速冲床的工作频率和电机转动频率都小于整机的1阶固有频率,经过计算得到床身的频率可靠度满足设计要求,并在此基础上提出了避免高速冲床出现共振的措施.研究结果为避免高速冲床出现共振问题提供了技术支持.     

基于模糊理论的FMS可靠性评价方法研究

本文深入分析了评价FMS可靠性的基本要求,介绍了模糊积分的基本概念,建立了基于该模糊积分的可靠性评价数学模型,计算和评价过程简单。通过算例分析,证明该模型对评价制造系统柔性有参考价值。     

基于PC机的数控系统可靠性设计

针对基于PC机的数控系统工作要求。为了实现其无故障工作设计指标,满足机床对数控系统的可靠性质量要求,根据系统各组成部分的性能指标和特点．提出了能够解决数控系统质量要求的方案和途径,对相似数控系统的可靠性设计有实际应用的参考价值。     

DK77系列电火花线切割机床可靠性评价模型

通过应用模糊神经网络,以模糊综合评价法为基础,以DK77系列电火花线切割机床可靠性指标:平均无故障工作时间(MTBF)、平均维修时间(MTTR)、使用有效度A和故障频度γ为可靠性评价参量建立了DK77系列电火花线切割机床可靠性综合评价模型。实例证明,该模型通过神经网络自适应训练对各评价参量的隶属函数进行了修正,实现了对DK77系列电火花线切割机床可靠性的综合、准确评价,具有一定的实用价值。同时该方法对于其他数控机床可靠性评价工作具有一定的借鉴意义。     

液压系统的可靠性研究进展

对近年来液压系统的常规可靠性研究进行了简要的论述,主要有可靠性设计、可靠性分析和可靠性试验等.指出了常规可靠性理论的局限性,阐述了模糊可靠性理论的三个分支.对模糊故障树分析、模糊可靠性评价的研究进展进行了评述.最后对液压系统模糊可靠性技术的发展前景进行了展望.