20CrMoVTiB钢的热处理工艺试验及应用

20CrMoVTiB钢是汽轮机紧固件包括螺钉、螺母、螺柱和铆钉等零件的常用钢材，由于这些紧固件主要是承受拉应力，在应力松驰和高温等长时间的应力集中条件下工作，同时由于与联结部分不同的膨胀量和微小的不同心度，能引起很大的弯曲应力，所以对材料的要求是：较高的抗松驰能力，足够的强度和高温塑性及优良的抗氧化性，20CrMoVTiB钢经热处理的调质处理后就具备上述的性能要求。     

Cr12MoV模具钢中共晶碳化物的控制及国内研究进展

Cr12MoV钢属于高耐磨微变形冷作模具钢,其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性和高抗弯强度,仅次于高速钢,是冷冲裁模、冷镦模等冷作模具的重要材料,其消耗量在冷作模具钢中居于首位。虽然该钢的强度、硬度高,耐磨性好,但其韧性较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高,如处理工艺不当,很容易造成模具的过早失效。     

不锈钢磨削时的工艺分析

随着科学技术的发展，对机械产品及其零部件的使用性能越来越高，制造它们所用的材料很多是难加工的或比较难加工的。在日常生产和维修工作中，常遇到一些不锈钢材料的产品，不锈钢又称特殊性能钢，特殊性能钢具有特殊性能的物理或化学性能，用来制造除要求具有一定的机械性能外，还要求具有特殊性能的零件。其种类较多，常用的有不锈耐酸钢、耐热钢、耐磨钢。由于常用不锈钢含有较多的铬、镍、钛元素，是其材料的特性表现为：导热性差，韧性较强，强度较高。因此给加工带来不便，尤其在切削、磨削等工艺加工方面，是经常可以遇到的，下面仅…     

“零保温”条件下淬火加热时间对25MnV钢性能组织的影响

25MnV钢是矿用环链生产专用钢，要求具有高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等优良的综合力学性能。采用常规的保温热处理工艺，既浪费能源，又不能充分满足其性能要求。因此，系统研究25MnV钢在“零保温”条件下淬火加热时间对其性能和组织的影响，对优化研究其“零保温”淬火新工艺参数，进而达到节能降耗，提高产品质量具有重要的理论和实践意义。     

KR6480淬火介质在曲轴调质热处理中的应用

发动机曲轴要求具有较高的强度、冲击韧度和耐磨性。曲轴的综合力学性能主要取决于所选用的材料和热处理质量，常规淬火油应用于40Cr钢曲轴调质热处理存在不足，本试验使用了KR6480水溶性聚合物淬火冷却介质，以替代常规淬火油。     

减少薄壁件渗碳淬火变形的方法

有一种薄壁件(见图1)，材料为20Cr钢。技术要求：渗碳层深度0.2-0.4mm；硬度42～48HRC。     

EH36船用高强度钢的焊接工艺

厦门船舶重工股份公司(以下简称公司)为德国船东建造30000吨多用途重吊集装箱系列船多艘。主船体，材料首次使用强度等级较高，且具有良好低温韧性的EH36船用高强度钢材料。本人制定了该材料焊接工艺方案，并现场指导实施，满足了使用要求，经船东航运使用已达三年，未发现该材料焊接质量问题，为公司赢得了信誉和效益.     

环境温度对16MnR钢应力疲劳的影响

进行16MnR钢不同温度应力控制下的脉动循环试验和SEM分析。发现300℃左右是16MnR钢动态应变时效较为显著的温度，材料具有循环硬化、疲劳强度较高，循环蠕变速率较小的特点，断口具有延性脆性综合特征，循环蠕变孔洞较少，循环蠕变对材料疲劳不起主要的作用；当温度低于或高于蓝脆温度时，材料具有循环软化、疲劳强度较低、循环蠕变速率较大的特点，循环蠕变对疲劳损伤起着加速的作用，断口具有延性断裂特征，循环蠕变孔洞较多；但当温度接近材料再结晶温度时，由于发生了再结晶，使断口韧窝和蠕变孔洞变浅、变小。     

5CrMnMo心轴热处理工艺研究

5CrMnMo属于热作模具钢,具有与5CrNiMo类似的性能,适于制作要求较高强度和高耐磨性的锻模和其他零件。5CrMnMo钢的淬透性好且其奥氏体比较稳定。     

一种新型高强度低碳合金结构钢的性能试验

DB590R钢是武汉钢铁公司研制生严的一种新型高强度低碳合金结构钢。疲劳性能试验检验材料在交变载荷作用下抵抗破断能力的一种试验，其试验的疲劳极限作为工程构件的设计依据。按照国家有关疲劳性能试验的规定，对DB590R钢进行疲劳性能试验。试验结果显示，这种材料疲劳极限高，抗疲劳性能好。此外，在万能材料试验机上对DB590R钢进行应变时效敏感性试验，试验结果显示，这种材料具有良好的应变时效敏感性，符合工程机械制造材料要求。     

液相烧结金属陶瓷覆层/钢基体结合强度的研究

根据液相烧结三元硼化物基金属陶瓷覆层材料的工艺特点，用金属陶瓷覆层将两钢板进行液相烧结连结，以覆层对两钢板的连结强度表征覆层与钢基体的结合强度。采用三点弯曲、拉伸和单边剪切三种方法进行覆层／钢基体结合强度的测试。结果表明，三元硼化物基金属陶瓷覆层／钢基体之间产生冶金结合，具有较高的结合强度。     

河北唐钢高端汽车用镀锌板下线

正日前,牌号为HC260YD+Z的汽车用高强双相镀锌钢板在河北钢铁集团唐钢公司冷轧部三号镀锌生产线成功下线,各项性能指标均符合客户要求标准,并具备了批量打入市场的条件。HC260YD+Z汽车用高强双相钢具有较高的强度和良好的     

合理安排工艺过程以减小渗碳淬火变形

齿轮用钢大多是优质碳素钢和合金结构钢，一般都要经过热处理才能使用。材料的热处理工艺性主要包括淬透性、淬硬性和变形开裂倾向，其中较难控制的是热处理后的变形。为此，齿轮材料应尽量选择淬透性较好的材料。但材料的选择除受工艺性的制约外，还受制造成本和用户要求的制约。     

预硬型塑料模具钢切削加工性的研究

通过选取两种典型的预硬型塑料模具钢——P20钢与718钢,从切削力、刀具磨损、表面粗糙度等方面进行切削性能对比实验,来分析这类模具钢的加工特性。结果表明,这类材料属较难加工材料,这主要是由于钢中存在大量硬质点,且材料具有较高强度和硬度所致。     

数控铣削加工成形凸轮

成形凸轮为纺织机械上的易损件，零件图如图1所示。零件的凸轮型面属于轮廓类列表曲线轨迹，轨迹加工精度要求高。材料为45钢，毛坯由锻造而成，经切削加工图1所示的轮廓形状。     

等温退火对30Si2MnCrMOVE钢显微组织和力学性能的影响

30Si2MnCrMoVE钢是立足国内资源自行设计、研制最成功的钢种之一,是为了解决航天某产品发动机壳体材料的高性能要求而生产的超高强度钢。某产品发动机壳体对超高强度钢有高断裂韧性、较好的塑韧性和高的比强度,以及低缺口敏感性、     

电厂烟气脱硫泵用抗磨蚀材料的开发及应用效果

本文对电厂烟气脱硫系统(FGD)用泵的抗磨蚀材料的设计原理作了分析和浅述。对此材料的机械性能进行了测试，现场实际试验结果表明：此材料的性能能够满足设计要求，应用在某些电厂的FGD中具有良好效果，具有一定的应用推广价值。     

陶瓷刀具材料的新进展与应用（下）

陶瓷刀具材料、牌号种类繁多，性能各异，而切削加工的工件材料种类多种多样，陶瓷刀具和其他刀具一样，也不是万能的，各有一定的适用范围。在工业生产中，针对不同的工件材料和加工要求，选择合适的陶瓷刀具材料进行加工是提高加工效率、降低加工成本的关键所在。鉴于陶瓷刀具的特性，选用时必须注意以下几方面的问题：①机床-刀具-工件-夹具组成的加工系统必须具有良好的刚性、机床需具有足够的功率和较高的转速。②防止工件结构、材料不均匀或毛坯加工余量不均匀对刀具的冲击。③合理选择刀具几何参数。④合理选择切削用量。     

LCC钢的生产及其缺陷预防

详细介绍了LCC钢的理化性能要求与热处理工艺，同时对LCC钢生产中常见热处理缺陷的产生原因进行了分柝并提出了预防措施。     

2．25CrMo 0.25V钢焊缝金属在压力容器制造过程中经不同热处理后的性能

一、概述 在石化行业中，随着工作温度和工作压力的提高，要求新的钢种以及与之相匹配的焊材满足更苛刻的性能要求。因此ASME规范引入2．25CrMo0．25V钢，以满足新的技术条件要求。在20世纪90年代后期，2．25CrMo0．25V开始和2．25CrMo材料一起用于厚壁加氢反应器的制造中。