输送带式KO—55型回火炉改造

KO-55型回火炉是原苏联淬火-清洗-回火连续热处理生产线上的专用设备，最高使用温度为200℃，可完全满足国产普通轴承回火的要求。但目前扩大出口，许多产品要求200～300℃回火，所以提出对KO-55型回火炉改造的任务。     

高温快速回火工艺试验

GCr15钢制轴承零件的高温快速回火,即把回火温度提高到200℃+5℃,把回火加热时间缩短为普通回火的1/3或1/4;传送带空气回火炉由三室加热减为一室加热,炉身长度缩短为原来的1/3。装炉量不变。生产效率比现行回火工艺提高2～4倍,试样机械性能与普通回火相同。     

国外钢球制造技术简介（三）

５　钢球热处理、表面强化工艺及装备国外轴承工业发达的日本、德国、英国和俄罗斯等国，普遍采用了保护气氛加热工艺，热处理设备有：回转炉、滚筒炉、盐浴炉、网带炉、推杆炉及感应炉等连续生产线；日本ＮＴＮ东洋公司炉业株式会社的网带式可控气氛加热炉：ＭＱＥ８０３６型，工作温度８５０～９５０℃，功率：７５ｋＷ，６０ｋＷ，４５ｋＷ；回火炉ＭＴＥ１２０５２５型，工作温度１５０～２５０℃，功率３０ｋＷ；生产效率４００ｋｇ／ｈ；钢球尺寸范围：φ４～２５．４ｍｍ。德国斯瓦茨公司生产的ＫＨＧ１０００／７１型钢球热处理生产…     

高速钢的感应加热热处理

普通W18Cr4V高速钢车刀的形状简单,工作部位只在刀头刃部,且钨系列高速钢中的碳化钨稳定,联碳趋势小,晶粒不易粗大。鉴于上述分析,以25mm×25mm×200mm普通高速钢车刀为例,在小批量生产中,可采用箱式电阻炉预热,高频感应加热至淬火温度淬火,具体工艺如下:1.第1段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至580℃,保温0.5h。第2段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至860℃,保温0.5～1.5h。2.局部加热:采用GP100-C3型高频感应加热设备,其圆环型感应器的内圈直径Φ60mm、高度40mm。加热时将工件需要加热的部位(高速钢车刀刃部至柄部60mm处)置于感…     

电磁脉冲回火炉

电磁脉冲回火炉,可用于高速钢、轴承铜、弹簧钢等各种钢的回火工艺、等温淬火工艺及化学热处理等。钢在电磁脉冲回火炉中回火,时间可缩短50％,机械性能明显增高,并可取消精密零件、油泵油嘴偶件等的冷处理工艺。具体试验参数:脉冲磁场强度为20～100kA/m。高速钢经脉冲磁场回火后,其工艺由常规淬火+560℃×lh×3～4次,缩短为淬火+560℃×45min×2次。残余应力由197MPa,下降为66MPa。抗弯强度υ_(bb)、冲击韧性a_k值提高30％。残余奥氏体量为2％以下。     

采用轻型炉衬改造中溫井式电炉

我车间用于碳氮共渗的主要设备──RJJ-60-9T,常用温度为850～860℃,每周连续三班工作。1982年底我们用空心微珠耐火保温砖对该炉进行了改造。改后升温节电30％、每生产一炉节电17.8％,每年可节电4.8万度以上。现将改造情况介绍如下。一、改造前后炉子的状况1.炉子的技术规格该炉技术规格见表1。加热元件为镍铬合金电阻丝,分上下两区加热和     

CCTB型甩刀锻后调质开裂失效分析

正1.状态说明(1)金杆农装公司的大型拖拉机用CCTB甩刀,工件的热处理状态为锻造后调质处理,材质为65Mn弹簧钢。调质处理工艺:采用箱式多用护加热保温淬火,加热温度820℃,加热时间2h。淬火冷却介质为等温淬火油,出淬火油后立即进低温箱式回火炉,进行回火处理,回火温度为380℃,回火时间3h。     

防止弹簧钢淬火裂纹的方法

最近,我们加工了一批金属夹持板,外形尺寸为34mm×35mm×5mm,用60钢制造,要求硬度HRC52～55。我们按60钢的传统淬火加热温度810～830℃加热(考虑到是水淬,取加热温度的下限),淬火后磨削时发现,全部夹持板都有纵向裂纹及弧形裂纹,有的裂纹长达数毫米,只能报废。     

箱式炉快速局部回火

半自动车床上的弹簧卡头,材料为60钢,要求硬度:头部 HRC58～62,尾部 HRC45～50。因我厂没有盐浴回火炉,不能进行盐浴局部回火。我们采用箱式炉快速局部回火,保证了产品质量。热处理工艺为:840℃保温30分钟油冷,整体回火:200℃,2小时。然后把卡头埋在砂中(如图),放入600℃箱式炉中回火15分钟,取出空冷。经上述处理后,符合图纸要求,使用效果良好。     

液压马达导轨热处理工艺的改进

图1所示为株洲煤机厂生产的液压马达导轨,材料为GCr15SiMn,主要工艺路线:锻造→球化退火→机械加工→淬火 回火→精加工。技术要求:整体淬火,硬度60～63HRC。原热处理工艺:840℃×45min,油冷,200℃×4h空冷,加热设备RJ105—12,处理后的零件端面翘曲变形达 1.95mm,外圆径向收缩达-2.51mm,表面硬度时有超差,最低为55HRC,最高达67HRC,由此而造成产品报废的事例时有发生。为     

KO-9电爐的放活装置

使用КО-9电爐在回火的时候,只能放一層活,加热效率很低。我厂运宝泉同志改进了一个放活的架子(請看附圖),在加热的时候可以放雨屠活,这样既可以提高效率,又能节省电费。     

节能型RJT-250-8推杆式退火炉

我厂前年投产的RJT-250-8推杆式退火炉用于轴承锻件退火,锻件在炉内运行20小时。全炉分五区加热,第六区为冷却区。该炉最高使用温度为950℃,工艺温度为810℃,600℃以下出炉。炉子外型尺寸为10.7×2×2m,炉膛尺寸为10×1×1m,应用微机对整个系统实行钟控。炉体结构新颖,采用了国内耐火和保温材料新成果,取得了较理想的效果。     

井式回火炉抽风装置

油淬零件由于清洗不干净,回火时会产生大量油烟;污染车间空气,影响工人健康。多年来我厂井式回火炉采用图示抽风装置,效果很好。抽风罩由5毫米厚低碳钢板与4号角钢焊成,与炉盖的间隙为5毫米左右,抽风口设在炉盖支柱右侧(尺寸为200×40毫米),     

旋具回火设备的综合改造及应用

目前的螺钉旋具回火,多以硝盐回火为主。为了解决原回火工艺设备中存在的问题,用我们研制的连续回火炉取代了原来的回火设备,经过两年多的生产考验,取得了满意的效果。原回火设备及工艺存在的问题 1.炉口散热过多原回火设备见图1,炉口尺寸为 300×500mm。液面温度在280～300℃。由于液面与空气大面积接触,所以热量损失大,热效率低。另外,炉壁砌的也较薄,又无保温层,炉壳温度常在80℃以卜,散热严重。同时温度过高也影响工人正常工作。 2.劳动条件差回火时,需将旋杆放在回火筐内,重约35公斤,每筐需上下提两次,每班需回火1500公斤,劳动强度相当大。其次,据有关文献报导,亚硝酸盐是一种导致胃癌的诱发物质。因此,回火时蒸发的亚硝酸盐也影响工人的健康。     

燃煤锻造加热炉的设计与使用

<正> 一、概述我厂锻造车间,多年来使用燃煤锻造加热炉加热锻坯。随着生产的发展,技术的进步,十多年来,设计、建造了一些新炉子,对老炉子也进行了改造。 1966年以前,主要使用1M~2以下的苏式反射炉。该炉升温慢、炉温低、保温性能差、炉口喷烟冒火,不能满足生产要求。因而建造了一台“多宝炉”反射炉。该炉采用侧燃式燃烧室配以大偏拱炉顶,使火焰在加热室内形成旋转流动。经测定,锻坯加热室温度只能达到1000℃左右,正退火加热室温度只能达到800℃左右,故不能达到使用要求。     

液体介质中回火的经济效果

常用的回火介质有油、空气、硝盐等,以往人们一般都认为在液体介质中回火比空气中回火均匀,但成本较高。可是,实际上并非如此,为了节约能源和获得最佳经济效果,下面选择油、硝盐和流动空气作为回火介质来进行对比。一、对比条件 1.设备:流动空气用RJJ-24-6井式回火炉,有效容积为φ400×500毫米;油采用88号气缸油,自制15千瓦油炉,有效容积为500×500×480毫米;硝盐用55％KN03 45％NaNOz混合盐,自制24千瓦硝盐炉,有效容积500×500×480毫米。     

电热恒温箱的改造

我厂有一台1965年天津产的电热恒温箱,炉膛尺寸为700×650×650mm,做热处理低温回火和时效用。铭牌上额定电压为220V,额定电流为50A,按此计算功率应为11kW。实际达不到额定值,升温慢,升到150℃就需2h。后来因多处损坏,难于修复,只好报废不用。为满足生产需要,我们只用它的外壳,对它电气部分进行了彻底改造。     

炉丝与料筐短接引起的控温失常

我单位RJ1-75-6型钟罩式回火炉，主要承担着支承轴和铝件的回火和淬火工序。在正常的运转过程中，该设备曾突然出现仪表控温失常，即在设定值无规则摆动，同时控制主电源的接触器“哒哒……”不停地跳动，使整个设备不能正常工作。     

组合式结构井式气体渗氮炉

目前国内生产的井式气体渗氮炉的有效尺寸,最小为φ400mm×500mm,功率在25kW以上。有效深度在1800mm以上的炉子,有效直径均在600mm以上,其功率在90kW以上。在小批量处理1500mm左右的挤塑杆一类细长零件时,选用这样的炉型显然会造成设备利用率的浪费,特别是能源的浪费。一般挤塑杆、阀杆、丝杠等细长轴类零件的直径,不过几十毫米,使用有效直径在φ250～φ300mm的炉型为宜。这种尺寸的炉子基本上没有产品销售。经对现有炉型的分析,采取相应的改进措施,研制了组合式节能型小直径深炉膛的气体渗氮炉。为细     

新型电加热管式高温盐浴回火炉

1新型回火炉的优点本文介绍一种新型电加热管式高温盐浴回火炉，它主要由炉体、电热体、控制仪表和配电柜等组成。仪表通过热电偶传递信号来控制配电柜对加热管送电、停电，以达到对高温盐浴回火炉启动、升温、保温、停炉等热处理工艺要求。新型电加热管式高温盐浴回火炉与传统电极式高温盐浴回火炉相比，具有下述优点：（１）节省电能，升温快，保温性能好，经济效益显著；（２）采用电加热管，节省了变压器、紫铜板、不锈钢电极、启动电极等，还节省大量材料，节约占地面积；（３）结构简单，使于维护保养；（４）炉温均匀性好，回火质量…