贯彻《设备管理条例》全面提高企业设备管理水平

上海炼油厂是我国最大的炼油厂之一,至今已有50年的历史.年加工原油能力为800万吨,拥有32套装置,是一个能生产燃料、润滑油、化工原料等120多种石油化工产品的综合性炼油厂.长期以来,上海炼油厂狠抓设备管理,从抓管理起步,规范制度入手,面向市场,深化企业内部改革,加大技术改造和科技投入,走质量效益型的道路,经济效益连年递增,1996年销售额达到77亿元.多年来,上海炼油厂全面加强设备管理,确保了企业的长、稳、安、满、优生产,先后多次荣获上海市和全国设备管理先进单位称号.     

催化烟机振动高原因分析及改善措施探讨

催化裂化烟机是催化裂化装置的核心设备,烟机振动是威胁装置安、稳、长、满、优安全运行的重要因素.本文对某480万t/年催化裂化装置烟机振动变化情况进行了原因分析,结合生产实际通过操作调整,采取了一系列有针对性的应对措施,大幅降低了烟机振动值,保证了机组安全平稳运行.     

中国石油化工总公司第六次机动工作会议在南京召开

为了贯彻落实中国石油化工总公司第九次经理(厂长)会议精神和提出的任务,进一步提高企业设备管理水平,继续深化设备的可靠度,为装置全面达标,确保“安、稳、长、满、优”生产提供坚实的物质基础,进而不断提高企业的经济效益,中国石油化工总公司第六次机动工作会议于3月23日至27日在南京金陵石化公司炼油厂召开。 中石化总公司所属38个企业以及设计、科研等共52个单位的185位代表参加了大会。江苏省和南京市设协的领导同志出席了开幕式。会议由总公司生产部主任匡永泰主持,生产部副主任胡安定代表生产部向大会做了工作报告。 胡安定副主任在工作报告中提出 1992年中石化系统生产建设的总要求、主要经济指标以及设备管理工作的任务。要求继续发扬团结求实、勇于开拓、奋发图强、扎实工作的精神,以先进的设备和科学的管理,推进石化企业现代化。     

加氢装置注水泵改造优化

加氢装置高速离心注水泵容易出现机械密封泄漏、轴承磨损、润滑油乳化等现象,为彻底消除设备隐患,从根本上解决问题,将装置现有高速泵改造为往复式隔膜容积泵,提高设备的运行效率,降低设备的故障率,为装置"安、稳、长、满、优"运行做保障。     

高温高压机械密封失效原因分析及改进措施

针对高温高压集装式机械密封失效形式方面的实际问题,进行深入分析总结,并提出了国产化改造的技术措施,延长了机械密封的寿命,保证了设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

全面改造 给水泵“术后”获新生

通过对比分析锅炉给水泵改造前后泵的运行效果及节能情况,结合泵型号参数、配置等因素,总结泵运行效果对生产主装置的"安、稳、长、满、优"的重要性及对企业产生的经济价值。     

转筒焙烧炉密封及送料部分的改造

从提高产品收率、降低检修人员劳动强度和检修费用出发,对催化剂厂旋转式焙烧炉进料系统和密封结构提出了改造方案,以保证设备安、稳、长、满、优运转。     

先进控制系统在PTA装置氧化单元的应用

为实现精对苯二甲酸(俗称PTA)装置在高负荷运行的工况下的"安、稳、长、满、优"运行,针对装置面临的实际控制问题,采用先进控制软件包,对装置实施了先进控制系统。先进控制系统投运后,关键被控变量标准偏差降低20%以上;在先进控制系统长期运行、装置工况稳定的基础上,优化反应器操作条件,在产品羧基苯甲醛(4-CBA)合格的前提下,降低PX单耗至少0.5kg/t PTA。     

浅析多级卧式离心泵故障分析及处理

多级离心泵广泛应用于石油化工行业,主要是给介质提供能量,以保证装置能够正常生产,这就要求我们做好该泵的维护保养,出现问题及时处理,保证装置"安、稳、长、满、优"生产。     

石油化工厂几种常用高温垫片的应用和比较

石油化工厂特点是高温、高压、易燃、易爆。法兰垫片密封可靠运行,达到无泄漏,是生产装置和系统管线、长输管线、民用管线安、稳、长、满、优运行的必要条件。重要密封结构一旦泄漏,危及生产正     

大型机组日常管理与维护

介绍了空分装置中大型机组的日常管理与维护十余年的管理经验,从“人、机、料、法、环”等方面开展对大型机组的日常管理工作,为空分装置大型机组的“安、稳、长、满、优”运行打下良好的基础.     

开展气化炉“特护” 保证长周期运行

我厂是以渣油为原料的大型化肥厂。操作压力8.53MPa、操作温度1250℃的两台渣油气化炉,是合成氨装置中非常关键的设备。装置投产几年来,气化炉一直存在着急冷室积渣严重、炭黑水出水管堵塞频繁、停炉清渣次数多、炉砖寿命短、炉壁易超温、热电偶易损坏、燃烧室易进水、激冷环运行期达不到1年、停炉后检修工作量大、开车时间长等问题。每台炉年平均停车都在10次以上,直接影响了装置安、稳、长、满、优运行。 为了确保气化炉的长周期运行,我们于1990年成立了气化炉特护小组,开展了经常性的特护活动。     

化工自控系统维护管理综述

随着4C(Computer、Control、Communication、CRT)技术的发展,控制系统在化工生产过程中得到了广泛应用,而控制系统的可靠性和可用性是生产企业关心的重点。本文阐述了化工自动控制系统的资料管理、日常维护保养、检修及备件管理的方法和重要性,说明控制系统的维护和管理是生产装置安、稳、长、满、优运行的保障。     

催化裂化装置烟机入口管道法兰泄漏原因分析

对催化裂化装置烟气入口管道高温法兰密封的失效从理论上进行了计算分析,找出导致法兰连接失效的主要原因,提出选择合理的密封垫片、螺栓安装拉伸垫圈及优化螺栓材质等措施,有效预防烟机入口管道法兰密封的泄漏,确保装置"安、稳、长、满、优"的运行。     

信息

中国石化总公司召开1996年设备管理工作会议 中国石油化工总公司1996年7月16～19日在兰州炼油化工总厂召开1996年设备管理工作会议。各直属生产企业负责设备管理的副经理、副厂长、副总工程师及设备处长,以及有关部门、单位的代表160余人与会。 这次会议主要贯彻总公司直属企业经理（厂长）会议精神,总结交流1995年和19961半年设备管理工作的经验,部署今明两年设备管理工作,研究延长装置运行周期的措施,研究设备管理工作如何适应“两个根本性转变”的要求,进一步动员全系统干部、职工做好设备精细管理,为实现安、稳、长、满、优生产和提高经济效益提供可靠的物质技术基础。     

深化改革 加强设备管理 适应企业走向市场

几年来,茂名石化公司炼油厂认真贯彻落实国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石化总公司机动工作会议精神,对生产设备实行综合管理,改革检修周期,保证设备正常安全运转,为企业创效益做出了显著成绩。 总公司“八五”计划纲要中提出,各企业要通过加强设备管理,提高检修质量,使主要生产装置逐步过渡到二年一次大检修。这给我们企业指出了继装置实现全面达标后,进一步依靠内涵,积极挖潜增效再上一个台阶的努力方向,也给我们设备管理工作提出了更高的要求。几年来,我厂在深化改革、转换企业经营机制、探索机动管理工作如何适应社会主义市场经济需要     

设备管理达标确保生产装置全面达标

1991年,我们在以达标为中心的“质量、品种、效益年”活动中,紧紧围绕生产装置的全面达标,大力开展了以“关键设备无故障运行周期达标”为重点的设备管理达标活动,经全厂上下共同努力,取得了明显效果。设备管理的十大技术经济指标全部达到或超过中国石化总公司设备管理一级标准。 我们在开展设备管理达标活动中,有以下的基本做法和点滴体会。 一、认清三个关系,强化设备达标意识 我们感到设备管理要达标,首先职工的思想要“达标”。只有调动了职工的达标积极性,才可能把设备达标活动扎扎实实地开展起来。为此,我们从引导职工认清三个关系入手,培养他们的达标意识。一是认清设备达标与产品质量的关系;二是认清设备达标与经济效     

管壳式换热器管束与管板连接问题的探讨

就管壳式换热器在使用过程中，管束经常出现的几个问题进行了分析，提出了在设计、制造管束的过程中，易出现的问题并采取应对措施加以防范，避免换热器在使用中出现泄漏，以满足生产装置安、稳、长、满、优运行的需要。     

山西焦化集团有限公司信息化成功之路

山西焦煤集团信息化工程是按照“总体规划、分布实施、稳步受益”的基本原则，选择了从关键环节——“管理、成本”入手，引进ERP先进的管理，把企业自身先进管理方法与IT技术进行了有机融合，从而探索出一条从质量管理，精益生产到业务流程优化的信息化成功之路，既实现了企业生产、经营现代化科学管理，又提高了企业安、稳、长、满、优的运行水平及适应市场的产、供、销运转能力，给企业带来了极佳的经济和社会效益。     

双端面密封技术在焦化装置的应用

机械密封是动力设备不可缺少的零部件,它对每台机器设备,每套装置,甚至对整个石化公司的安全生产影响重大,对转动设备乃至装置的安、稳、长、满和优运行具有重大意义。一次次的事故告诫石化管理者不能忽视机泵密封的管理,认真排查企业内的高危泵,高危泵双端面密封系统改造势在必行。鉴于双端面密封对于转动设备的重要意义,以中石油锦州石化公司焦化车间三套装置为例,阐述其自2012年以来双端面密封技术在焦化装置的应用以及高危泵进行双端面密封改造后的维护、使用和检修等情况。