数控车削子程序典型零件案例分析

为了提高数控程序编写质量和编程效率,结合数控程序的简化编写方法,使用子程序在数控编程中既可大大提高编程效率和程序的简洁性,还可以扩展数控加工的范围。文中以实例的形式对子程序在数控车床上加工等宽槽、等宽不等距槽进行了简要的编程说明。可为从事数控加工编程的相关人员提供帮助和借鉴。     

宏程序在数控铣削加工编程中的应用

在数控宏程序中,由于可以使用变量和利用各种运算来进行编程,其加工程序具有较强的通用性和灵活性,在一些复杂零件的铣削加工中,采用宏程序编程比采用子程序编程效果更好。本文通过两个数控铣削加工的宏程序编程实例,介绍了宏程序在数控加工编程中的应用。     

椭球加工宏程序在数控机床中的应用

在数控加工中会遇到一些无法用指令插补的曲线,可利用曲线公式编制宏程序进行加工,为提高数控加工程序的编程效率,简化加工程序,数控系统提供了很多高效编程功能.一般将含有变量的程序称为用户宏程序体,简称"用户宏程序".宏程序的熟练应用,可以大大缩短编程时间,提高编程效率.本文以椭球加工为例,说明宏程序在实际加工中的应用.     

宏程序在数控车床中的应用

在数控加工中会遇到一些无法用指令插补的曲线和一些简单的曲面,可利用曲线公式编制宏程序进行加工,为提高数控加工程序的编程效率,简化加工程序,数控系统提供了很多高效编程功能。一般将含有变量的程序称为用户宏程序体,简称"用户宏程序"。宏程序的熟练应用,可以大大缩短编程时间,提高编程效率。论文以椭圆加工为例,说明宏程序在实际加工中的应用。     

宏程序在凹、凸半球面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而球面是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。以内、外半球加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工球面的宏程序编写及程序注解,并指出了在编制程序时的注意事项。使用宏程序加工零件可以大大简化数控程序,达到精确和高效的目的。     

双二次关联曲面数控加工宏程序参数化编程研究

在数控铣削曲面加工中,经常会遇到由两条二次曲线所形成的关联曲面。如采用CAD/CAM软件对曲面进行数控编程,则程序冗长,调整不方便,故可采用宏程序的方式进行高级编程。以某零件曲面加工为例,介绍其宏程序的编写思路及相关说明,并将此曲面加工宏程序作为模板。在编写加工类似零件曲面程序时,均可以模板程序为基础,对其部分程序内容进行调整、修改,从而完成新零件的宏编程编写,实现编程的参数化。通过案例编程,总结出参数化编程时的注意事项。由于曲面加工宏程序采用参数化编程,提高了编程效率,在生产中可推广使用。     

浅谈宏程序的编程原理及应用

运用FANUC系统所提供的宏程序编程方法,使用变量代替程序中的功能代码或地址进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性,并简化了数控编程,大大提高了零件加工程序的汇编速度和编程质量。     

关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究

随着制造业的快速发展,数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序。虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用,但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制同样的加工程序更简便。因此,用数控机床加工一定批量的、形状相同但尺寸不同、或由型腔、曲面、曲线等组成的工件时,使用宏程序进行编程,能够减少程序重复编制,减少字符数,节约内存,使得编程更方便、更容易。本文重点介绍了数控宏程序编制的方法及参数变量的设定。     

基于规律排列孔数控编程的实验教学

以FANUC 0I数控铣床系统为平台介绍了钻孔固定循环指令格式与参数含义;以常见的规律排列孔为例,研究了子程序、钻孔指令中的K参数、宏程序三种方式的使用场合和编程技巧。实践证明,灵活运用子程序、K参数、宏程序可大大简化编程,加深学生对数控程序优化的认识和理解,提高学生数控编程、数控机床操作的综合能力。     

宏程序在数控铣床的应用

基于FANUC数控系统的宏程序,解决实际加工中程序不可循环使用的难题,模块化编程既可直接作为主程序,也可以作为子程序,使实际加工更加灵活、方便,高效。在数控铣床(加工中心)上,利用宏程序编制加工典型工序的模块化指令,如凸台、斜面等。最后将上述模块化指令应用于零件——平行四边形框点式孔群,通过仿真加工验证宏程序的优势。     

数控程序、宏程序、子程序在质量认证中的应用

1.宏程序、子程序数控程序的基础 编制数控程序是数控机床应用中的重要环节。程序的长度、可移植性、参数的合理性和生产效率问题等,是编程水平和应用水平的标志,而宏程序、子程序数控程序可以解决这些问题。 宏程序又被称为变量化,是指在编制程序过程中,用参数(变量)代替具体的数值,通过使用不同的变量,可以使程序适应多种场合需要的手段。     

二次曲线轮廓数控车零件宏程序的研究与实践

介绍了应用FANUC系统用户宏程序的功能。通过宏程序的变量编程、逻辑运算、程序控制等,可编写具有二次曲线轮廓的零件加工程序,提高了编程效率,扩展了数控加工能力。     

二次曲面轮廓数控零件宏程序的研究与实践

介绍了应用FANUC系统的用户宏程序,通过宏程序的变量编程、逻辑运算、程序控制等,可编写具有二次曲线轮廓的零件加工程序,提高了编程效率,扩展了数控加工能力。     

基于C语言基础的宏程序编程

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性,且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。应用比较法,借助C语言程序格式,介绍了数控车床加工椭圆的方法,给出了详细的数控加工程序。归纳出应用宏程序解决复杂零件的数控加工编程问题的技巧。     

公式曲线数控车削类零件加工研究

以FANUC系统数控车床为例,对含抛物线及椭圆轮廓的非圆曲线类数控车削零件如何用宏程序来加工的设计思路及简化程序编制原理等进行了具体分析。在数控车削加工中,宏程序使用变量、算术、逻辑运算及循环语句等方法,能够编制传统数控编程无法实现的非圆曲线类零件的加工,其变量编程方式增加了应用对象的灵活性,使程序简化,减轻编程人员劳动强度,大大增强了数控机床的使用功能。     

数控程序的结构性与安全性

在介绍两个重要数控子程序以及对数控加工工序概念进行定义的基础上,提出采用主程序调用子程序的编程方案,编写结构化数控程序,从而大大改善程序的可读性与安全性。     

一种缸套数控加工中子程序的应用

子程序是指在数控加工中被其它程序调用的程序,子程序编程是在数控编程中经常使用到的编程方法。本文主要讲述子程序的定义、子程序的调用格式、子程序的应用方法并通过一种缸套子程序加工作详细说明。     

零件外侧椭球体的数控铣削编程及程序自动生成

制定了零件外侧凸(凹)椭球体的数控铣削加工工艺,在FUNAC系统和华中数控系统下手工编写了相应的数控铣削加工宏程序。并用CAXA自动编程软件实体造型、设置加工方法、自动生成凸(凹)椭球体的数控加工程序,进行了仿真加工。进而从加工精度和工时等方面比较了这三个程序,发现基于本文制定的数控加工工艺手工编写的数控加工宏程序结构紧凑、语句少占内存少、工时明显缩短。最后用Visual Basic语言编写了能够根据给定加工参数自动生成加工外露凸(凹)椭球体数控铣削加工宏程序的自动编程软件,该软件和现有自动编程软件相比,占内存少,使用方便,生成的程序的加工工时明显缩短。     

参数化编程在加工同类零件中的应用

在数控加工中,对同类零件采用参数化编程可实现零件间的快速转换,大大减轻编程工作量,缩短程序检查时间,有效提高生产率。以车削一组定位销为例,运用宏程序进行参数化编程,只需编写一个程序即可完成全部加工,为同类零件的数控编程加工提供了参考依据。     

宏程序中循环指令应用的研究

介绍了数控加工中宏程序循环指令表达式及循环嵌套,通过椭圆曲线、双曲线宏程序编写,分析了循环指令的应用格式、特点及编程时注意的关键部分,以编写出更好的数控加工程序。