探讨企业专用工艺装备转化为标准工装的可行性

工艺装备是产品生产所用的刀具、量具、夹具模具、辅具、钳工工具和工位器具等的总称。一般机械制造企业中等批量以上产品工艺装备约占整个工装的70％～80％,单件小批生产的占60％～70％。随着新产品的不断增加,工装品种、数量逐渐增加。从我公司新产品小批试制工装标准化审查看出,工艺装备系数大多超过了不同生产类型的限值,因此提高专用工装的重复利用,探讨专用工装转化为标准工装的可行性,是刻不容缓的。     

数控CNC机床编程中常用数学计算方法

当今世界，随着科学技术和市场经济不断发展，对机械产品的质量、生产率和新产品开发的周期提出了越来越高的要求。虽然在许多企业中已经使用了自动机床和专用的自动生产线，但在市场经济的促进下，技术不断发展、要求频繁地开发新产品，同时对于单件、小批、复杂零件的加工，用‘测性“自动化设备来生产，满足不了工艺过程的变化，且生产成本高，生产周期长，很难达到较高精度。为了解决这些问题，满足新产品的开发和多品种、小批量生产的自动化要求，最近几年，我国进口和自行设计制造了相当数量的能适应产品频繁变化的数控（CNC）机床…     

企业工艺装备标准化审查办法

工艺装备简称工装，是产品制造过程中所用的各种工具如刀具、夹具、模具、辅具和工位器具的总称。工装是制造产品，保证产品质量，提高生产效率的物质条件。没有工艺装备，工艺过程就无法实现。 工艺装备标准化是以缩短工艺装备周期，减少工艺装备中重复劳动，促进工艺装备零部件专业化为目的，运用标准化原理和方法，对有重复使用的工装及工装零部件的通用化、标准化及标准制定和贯彻实施所进行的活动。 而工艺装备标准化审查是指根据有关国家标准、行业标准和企业标准对企业新设计的工艺装备图样和技术文件所进行的技术性审查。 1 标准化…     

组合夹具扩大使用的一些经验

组合夹具是现代一种新型的工艺装备。它是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格,而且有完全互换性及高度耐磨性的标准化元件,根据加工对象及其要求,组装成各种夹具。组合夹具的特点是结构灵活多变,组装迅速,拼装及时,元件能长期重复使用。所以,组合夹具特別适用于新产品试制和单件小批轮翻生产的产品。由于组合夹具有着独特的优点,应该把它纳入生产工艺,同专用工装结合,以扩大其使用,将会     

用普通钻床或铣床加工高精度坐标孔

在机械制造行业中,经常遇到有坐标孔的加工,对于精度要求不高的单件或小批量生产,一般采用划线加工即可;中批或大批量生产,为稳定质量和提高生产率,可以用专用设备或专用工装加工。对精度要求高的产品,中、小批量或单件生产必须用高精度的坐标镗床来进行加工;而大批量生产则需采取特殊工艺措施或特殊专用设备加工。     

单件,小批量产品最后工序按中间公差加工

一、单件、小批生产机械加工的特点一般多品种单件、小批生产,使用的是通用机床、刀具、夹具和量具。按零件图样加工(一般都不编制工序卡片或工序调整卡片,小批生产仅编制简易机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴儿大,孔儿小,符合图样公差废不了”的问题。其实质是轴径按零件图的最大极限尺寸加工,孔径是按零件图的最小极限尺寸加工,只顾公差,不考虑配合,结果造成装配达不到互换,产品质量差,生产效率低。     

工艺装备管理工作的几点体会

工艺装备管理是技术管理工作的重要组成部分,它是贯彻工艺规程,确保产品质量,稳定生产,提高经济效益所不可缺少的重要保证,而工艺装备管理工作的好坏也直接影响企业的整体管理水平,我们通过多年来的实践,在工艺装备管理工作方面积累了一些经验,本文就此工作谈几点体会。 一、建立健全工艺装备管理体系 过去我们对工艺装备管理工作不够重视,工艺装备管理处于手工列表管理状态,每个工艺人员只熟悉自己所设计的工装,加上各分厂自制工装等情况,全厂的工艺装备管理处于较混乱的状态,没有专业人员单一负责工装管理工作,为解决这个问题,我们把生产的需求,产品的质量视为关键,并结合我公司的实际情     

普通铣床加工链轮的方法

通过设计专用夹具、专用链窝铣刀在普通铣床上加工链轮,适用单件小批生产。结构简单,加工费用少,成本低。     

镶拼法技术在丁基胶塞模具模芯加工中的应用

胶塞模具是胶塞生产过程中必备的专用装备.是一件精度要求高、加工难度大的产品.一般加工方法很难保证其气密性要求.容易产生漏胶现象,采用镶拼法技术和液压密封原理,利用普通数控设备,从结构和工艺两个方面进行改进,很好地解决了漏胶与成品表面粗糙度的问题,保证了产品质量.降低了生产成本.     

工装日常管理和维护保养

工装就是生产工艺装备,即在制造生产过程中所使用的各种工具总称。工装包括冲压模具、焊接支撑架及各种夹具等。工装在各种机械加工行业中被广泛应用,可以说工装是保证产品加工工艺和产品质量不可缺少的辅助设备。近年来,各加工制造业对工装的维护和保养越来越重视起来。     

发展组合夹具技术的新方向

早在60年代初期,我国就开始生产和使用组合夹具,20多年来全国已形成了从制造厂、城市出租站到工厂组装室这样一个完整的系统。组合夹具在机械制造生产中为保证产品质量、加速工艺生产准备、新产品试制、单件小批生产等作出了很大贡献,并同时取得了可观的经济效益。目前随着当代微电子技术的发展,特别是数控机床日益普及使用,产品更新换代加快,都     

简易夹具在机加工中的应用

机械加工中需要大量的工装来保证产品设计的精度要求,特别是专用夹具在生产现场中应用得很广泛。由于我国一般的大中型企业都有自己的工具制造分厂,所以专用工装都由工具分厂加工,工装制造周期长,费用高,对于精度高的产品是必要的,但对于     

加工变椭圆活塞工装设备的设计及应用

为了解决中小企业加工变椭圆活塞既要节省设备投资,又要保证加工精度的实际问题,介绍了一种在现有车床上使用专用工装设备加工变椭圆的活塞的加工方法及工艺装备的设计.通过实际使用证明,此工装设计合理,能保证活塞加工精度及要求.     

某机型垫板类零件工艺装备的优化及使用技巧

针对某机型垫板类零件典型结构的工艺性及工艺装备优化进行分析,结合提高生产效率和产品质量、减少加工成本的要求,对工艺方案进行了改进。通过增加工艺凸台和工艺孔,将原来由多套工装、曲面定位的加工方式改为以工艺凸台定位加工,从而降低了加工难度,减少了工装使用数量,可保证产品质量。本文介绍了在工艺装备优化过程中的具体实施过程,并为总结和提炼指导性技术应用资料提供参考。     

我厂计算机生产管理信息系统及其应用(二)

2.INTEPS-GP矩阵粗计划子系统 如前所述,单件小批生产产品的粗计划用DIA-PLAN程序来制定,而批量生产产品粗计划则用IN-TEPS-GP矩阵粗计划子系统来制订。由于批量产品生产前准备(包括设计、工艺和工装准备等)的工作量较单件、小批产品的少得多,所以重点应放在加工和装配部门的生产能力平衡方面。 INTEPS-GP矩阵粗计划子系统采用标准负荷矩阵,制定批量产品中、长期生产能力和负荷计划。通过能力负荷的调整,以产生较合理的生产计划大纲。INTEPS-GP子系统的处理流程如图6。其基本功能有: (1)生产能力单元管理:管理生产能力单元…     

快速成组夹具的应用

IT制造业的特点是多品种、多批次、大批量的生产，在全球性的降价浪潮下，为保证获得高附加值的利润，业界内的相互竞争、产品的更新换代达到了前所未有的激烈程度。 　　开发阶段如何提高更新换代速度，暂且不谈。在制造阶段，要想与开发保持对应的变更速度，工装夹具是其重要影响因素之一。 　　在多品种多批次生产条件下，工艺装备系数不高，其原因就在于原先的夹具都是专用夹具。这类夹具在品种频繁更迭时，往往无法继续使用而不得不闲置，于是产生专用工艺装备大量不敷应用与因缺少资金投入而无法制造新的工艺装备的矛盾。即使是已…     

采用中间公差法提高单件小批量工件的加工质量和生产率

1.单件、小批量机械加工的特点 一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床加工中心)、刀具、夹具和量具。按工件图样加工(一般都不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简易机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现“轴大、孔小符合图样公差废不了”的问题。这样给装配造成很大困难。     

工装设计的经验与体会

工装即通常所说的工艺装备我们知道,任何产品要想成功,首先必须制定一套科学合理、又经济可行的工艺方案(也可称工艺路线或工艺流程),而要完成工艺方案中的每一道工序,保证产品加工的需要,则必须设计出优良的工艺装备来保证。如果说工艺与工装是相辅相成的,工艺是工装的思想者,     

航空专用工装的经济性分析及精益设计要点

现代航空发动机公司中专用工艺装备（以下简称工装）的需求量非常大。以试制某发动机为例,仅专用夹具的使用就近两万项。一方面,由于使用专用工装保证了成批生产中大量产品零件的互换性和质量,提高了生产效率。另一方面,工装作为一种附加费用是影响产品成本的重要因素之一。因此,     

位移法铣削盘形凸轮

生产实践中,对单件、小批盘式凸轮的制造,通常根据凸轮动程,计算出导程,在分度头与工作台丝杠间配以挂轮进行铣削。这种方法,一般只适用于凸轮轮廓曲线不太复杂的情况,且两段挂轮曲线之间需钳工手工修形过渡。工人技术水平要求高,劳动强度大,工作效率低,产品质量不易保证。另一种较先进的办法是采用数控机床加工,需编程、打孔、校对,工作量大,单件生产成本高。对一