基于作业成本法的轮胎模具企业成本控制研究

根据现代模具制造的特征,分析了ABC法在模具企业内实施的可行性、必要性。结合模具制造过程。基于ABC法设置作业及作业中心,归集作业消耗的资源费用,确定成本动因、计算成本动因率,分配成本到各个相应作业,进而计算出产品成本,从而得到更为准确的产品成本,实现成本控制。     

基于工作流元模型的作业成本分析法研究

为了给企业建模、模型仿真和作业成本计算提供统一的框架,提出了一种基于工作流元模型的作业成本分析方法.利用元模型中相关的类与关联,建立了资源动因与活动的联系.深入研究了作业成本法中最关键的成本动因计算,针对不同类型的成本动因,提出了经验值法、概率分布法和时间比例法等3种算法.以离散事件仿真技术支持作业成本计算,克服了传统作业成本分析工具计算结果准确性受主观估算精确度制约的缺陷.最后,以图示方式概要地展现了基于该元模型进行作业成本计算的流程,并展示了部分实例在基于该元模型开发的工作流仿真系统中的运行情况.     

基于作业成本法和径向基网络的参数成本评估

为了在产品设计阶段获得准确的成本评估信息,根据目前参数成本评估对成本形成原因不能识别和反馈控制、对产品生产耗用资源的市场价格变动考虑不够充分的缺陷,依据作业成本法“产品消耗作业、作业消耗资源”的思想,建立了从产品属性确认开始,经过作业动因、资源动因再到作业成本、产品成本的成本评估模型。运用径向基函数神经网络构建了作业评估关系,并进行了案例分析。     

面向项目制造的单品成本管理方法研究

随着现在项目制造企业的产品的间接费用占的比例的增大,传统成本算法越来越不适用.为了适应这些变化,对项目制造企业的产品成本管理方法进行了研究.在分析了项目制造产品的特点和作业成本法原理的基础上,提出了面向项目制造的单品作业成本法,并对其原理和计算模型进行了探讨,最后通过实例来验证.实例结果表明,此单品成本管理方法的产品核算数据比传统成本管理方法的数据更准确,更接近产品的实际成本.因此,面向项目制造的单品作业成本法值得在项目制造企业中推广使用.     

基于广义工作中心的作业成本法及应用

为克服传统作业成本法的缺点并更好地支持计算机集成制造环境下可动态重构生产系统的成本管理,提出了一种基于广义工作中心的作业成本法。该方法建立在广义工作中心列表的动态模块化结构基础上,由从企业资源消耗到基本工作中心产品成本的成本分配过程,以及从基本工作中心产品成本到企业产品成本的成本滚加过程组成。算例表明,与传统作业成本法相比,该方法能够为可动态重构的计算机集成制造系统提供更为有效、准确和集成化的成本信息和决策支持。     

基子作业成本法的D FC成本计算模式

DFC(DesignForCost)是指在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成本,通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况,并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成本的设计方法.在进行全生命周期成本的计算时,存在不同的成本模式问题,通过全生命周期成本与作业成本的分析和对比,得到了作业成本法在DFC中的应用步骤和途径,为DFC中全生命周期成本的准确计算打下了基础.     

制造资源计划与作业成本法的集成研究

分析了现有的MRPⅡ系统,指出了其在成本控制方面的不足;在MRPⅡ系统中引入了结合成本倒推、ABC成本核算与成本分析等功能,建立了MRPⅡ与ABC作业成本法相结合的体系结构;并指出在这一新系统的实施中首先必须规范现有制造过程的各个作业环节,改进低效率作业环节,去除非增值作业环节,在此基础上以主生产计划和产品市场价格为依据作出作业成本计划,运用作业成本法进行成本核算。通过成本差异分析实现成本的闭环控制。     

闭合平面图形与无搭边排样图—无搭边排样的新理论（上）

激烈的市场竞争促使企业进一步深入与细化产品成本核算工作。降低产品成本已不仅是提高市场竞争力的有效手段,也是企业增加效益的根本途径。构成冲压件成本的主要因素是:材料费、加工费和模具费。包括工资和管理费、设备折旧费在内的加工费、模具费分摊在冲件成本内的比率将随总产量的增大而逐步减小,而冲件材料费占成本比率则随着总产量的增大而逐步加大。 在冲压生产中,原材料费占冲件制造成本60％以上。随着冲件产量增大,此比率可达80％左右,而通常冲压的板料利用率仅为65％～75％。故板条(带)料利用率每提高1％,冲件制造成本将     

基于作业成本法的间接制造成本估算方法

为了准确估算产品的间接制造成本,提出基于作业成本(Activity-based Costing,ABC)理论,利用神经网络算法进行间接制造成本估算的方法。利用该方法,能够有效地解决产品在设计阶段信息不完备的问题,提高产品间接制造成本估算的快速性和准确性。     

基于作业成本法的DFC成本计算模式

DFC（Design For Cost)是指在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成本,通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况。并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成本的设计方法,在进行全生命周期成本的计算时,存在不同的成本模式问题,通过全生命周期成本与作业成本的分析和对比,得到了作业成本法在DFC中的应用步骤和途径,为DFC中全生命周期成本的准确计算打下了基础。