通用可调铣盘形凸轮工具

在没有靠模銑床的情况下,我們利用通用可调銑盘形凸輪工具加工凸轮,效果良好,現介紹如下。一、工具结构及工作原理该工具结构見图1。工件和靠模板同时装在工具中国轉盘的靠模芯帕上。为了保証工件和靠模板的相对位置,二者中間可用定位销来定位。     

异形链条附板直线进给靠模仿形铣工装设计

靠模仿形铣削加工是成型轮廓加工方法之一.设计制造了直线进给靠模仿形铣滑台,根据不同的工件轮廓设计专用靠模轨迹槽和刀具系统、对刀系统、工件定位装夹系统.必须使刀具中心轨迹与靠模轨迹槽中心形状完全相同并方向一致,同时经过对刀和工件定位,使刀具、工件轮廓、靠模轨迹槽有正确的相对位置.     

平板凸轮的铣削及其工具

平板凸轮是机械中常见的零件。它通常利用分度头经挂轮加工。现介绍一种利用“凸轮铣具”加工平板凸轮的方法。此工具不仅可以加工常见的阿基米德曲线平板凸轮,而且还可以加工渐开线平板凸轮。一、工具的结构及使用方法“凸轮铣具”由底座、蜗轮副、齿轮、齿条、靠模板、刻度盘和滚子等     

凸轮磨削过程动态分析的解析法

本刊1994年12期发表徐良元《凸轮磨削过程的动态分析》一文，介绍凸轮磨床的工作原理以及凸轮摩削过程中砂轮、靠模和工件的位置关系，并定性地分析了凸轮和靠模曲线升程值的变化以及用反靠法加工靠模等问题，分析结论是对的，但只是一般定性论述，而它们之间的定量关系却未加介绍。对于工艺人员来说，只有掌握它们之间的定量关系，才能根据不同的凸轮形状确定靠模形状，特别是无现成工件不能用反靠法加工靠模时更是如此。本文是在上述文章的基础上，从工件形状出发，用解析法分析凸轮磨削过程中砂轮、靠模和工件的位置关系，给出从凸轮形状…     

车削送布凸轮工艺分析

我厂生产的电动多能缝纫机中的送布凸轮,属于盘形凸轮,试制时采用车削加工,其车用靠模凸轮原按下列方法设计:即基圆比工件凸轮加大多少毫米,其形状各尺寸也加大多少毫米。但在实际加工时,车削的送布凸轮形状产生了畸变,误差达1.5mm;严重影响了试制进程。后经现场观察,对产生畸变的原因从理论上进行分析、研究,找到了设计车用靠模凸轮的新方法——解析法,较快地解决了这个生产上的实际问题,收到了很好的技术、经济效果,现介绍如下: 一、盘形凸轮的车削原理在普通车床上车削盘形凸轮时,为了使车刀能随靠模凸轮升量的变化而灵活地移动,我们把车床横进刀丝杠卸掉,换上一根光杆,光杆上套装压缩弹簧,     

加工盘形凸轮的新方法

<正> 众所周知,转塔自动车床横向进给刀架上配置有一套盘形凸轮(平板凸轮)。盘形凸轮(见附图)上具有轴孔和销孔。凸轮的位置是用零圆弧位置确定的,零圆弧半径R等于横刀架杠杆的臂长。盘形凸轮通常采用圆盘形坯料制造,这样不但金属材料的利用率不高,而且制造凸轮的劳动量很大。如将盘形凸轮采用长方形坯料加工,上述情况可大大改善(见附图中虚线位置),它既能使金属材料节省近2/3,又能使制造凸轮的劳动量减少一半。但应指出,采用此法加工盘形凸轮时,零圆弧应位于凸轮工作部分的中间,这是从数控机床铣凸轮的控制程序方面考虑而定的,同时零圆弧的新位置也考虑到自动机床     

靠模凸轮外廓计算机辅助设计

在机械制造行业中,普遍采用靠模加工方法加工盘形凸轮、单体活塞环等平面曲线外廓零件。该加工方法的关键之一,是设计制造正确外廓形状的靠模凸轮。因此直接计算出靠模凸轮外廓形状,不论对评定或修正靠模凸轮都是十分必要的。下面以反靠法为例,用解析法建立数学档型,应用计算机计算靠模凸论以一定角度步长变化的极角所对应的极径值。     

铣凸轮用的靠模工具

我厂是生产B540液压插床,插床中有一个凸轮(如图1所示)。我们过去是采用以下的加工方法:1)划出凸轮曲线;2)在工具铣床上铣出;3)钳工刮研。这种加工方法对工人的技术要求很高,同时生产效率很低。后来我厂根据苏联专家带来的技术资料,设计了一个靠模工具。经实际使用证明:操作简便,生产率高,而且能保证工件质量。 (一)工具结构:工具由主体部分和支承部分组成。图中1是模体,在模体1的孔中装有用青铜制成的套筒2。3是靠模,前端     

使用凸轮靠模的仿形切削装置

[特开昭 53-134286] 这个发明是刀具沿着靠模凸轮移动,以切削非圆工件的仿型切削装置(图a～e)。 在主轴箱体内的主轴端部,设有仿型头,仿形头中一对刀具滑板各自沿着装在主轴箱体端部上的靠模凸轮按径向移动,而在刀具滑板上则设置了凸轮随动滚子和刀夹,刀夹中装有刀具。这样,当刀具滑板上的凸轮随动滚子沿着凸轮面转动,就可加工出与靠模凸轮形状相同的工件。 不加工工件时,刀具滑板由于弹簧的压紧力作用向中心处缩回,凸轮随动滚子就与靠模凸轮脱开。需要加工工件时,压力油通过主轴接头和活塞,压缩弹簧,使刀具滑板推向外面,凸轮随动滚子紧靠靠…     

普通车床改装为凸轮车床

为了提高单缸柴油机凸轮轴的加工能力,我厂先后用C616车床改装了两台凸轮车床,一种采用了正靠模设计,即靠模的形状和升程同所要加工凸轮工件完全相同;另一种是反靠模设计,即靠模的形状和升程与被加工的凸轮完全相反。     

也谈凸轮加工──用“直母线法”铣削圆柱面

《机床》1980年第11期刊载的“用长圆齿轮夹具加工凸轮”一文,曾介绍了加工图1凸轮的夹具,但未分析降低加工形状误差的方法。我们在实践中摸索出一套“直母线法”铣削凸轮,应用多年,经济效果显著。铣一个凸轮面只需40秒,光洁度比成形铣提高1～2级,工效提高一倍。本文从铣削凸轮所产生的形状误差谈起。 铣刀与工件处于不同加工位置,就可得到不同的工件形状(图2)。 A-铣刀轴线与工件轴线垂直相交; B-铣刀切削平面与工件轴线在同一平面内; C-铣刀轴线与工件轴线垂直,且相距x。 当铣刀处于“A”位,此时只能铣出效形工件(图2a)。若铣刀处于“B…     

外圆沟槽凸轮铣削装置

我厂在试制片梭织机时,加工了如图1所示的外圆沟槽凸轮。其沟槽尺寸大,深×宽=175毫米 ×25毫米;动程曲线变化剧烈,材料是 35 CrMo,经调质处理,硬而且韧。在缺乏专用机床的条件下,我们利用现成的分度头及减速箱,改装成一套仿形铣装置,在( X53T)立铣上进行加工,解决了加工中出现的不同步误差,基本上达到预期的技术要求。 仿形铣装置如图2所示。工件22利用花键心轴装夹在分度头6卡盘上,并由尾架4顶住。分度头后端锥孔内配装一靠模传动轴21。通过一对伞齿轮传动凸轮靠模11,使其与工作实现同步传动。分度头及靠模架10都装在滑台3上。滑台与滑…     

探讨一种凸轮理论曲线的通用方程式

凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求,随着加工技术的进步,数控机床加工凸轮逐渐普及,用数字来描述凸轮曲线,推导过程复杂、编程工作量大。本文利用不同位置摆动从动件凸轮机构之间的联系,归纳出了3个反映机构不同位置的系数,利用3个系数各两种状态的8种组合,推导了各种滚子摆动从动件盘形凸轮理论曲线的方程式,总结出各种滚子摆动从动件盘形凸轮理论曲线的通用方程式,缩短了凸轮设计的周期。     

圆柱凸轮制造误差分析

圆柱凸轮型面在工厂中常用的加工方法有: (1)展成加工法:又叫范成法。是通过机械传动链或铰链多杆机构的传动,获得所需的加工运动来进行加工。 (2)数控机床加工法:通过机床的数控系统控制加工运动来进行加工。 (3)仿形加工法:利用圆柱凸轮、盘形凸轮或移动凸轮作仿形靠模来进行仿形加工。本文将对由于铣刀形状、铣刀位置及铣刀的直径误差而产生的圆柱凸轮型面制造误差作以分析。     

用靠模车削内型腔曲线

我厂曾遇到有内型腔曲线的工件,曲线尺寸用极坐标方法表示。此类工件可用靠模或数控立铣加工,也可用靠模车削加工方法。经实践证明在中小批量生产中,靠模车削加工是切实可行的工艺方法。现介绍如下:     

车削凸轮仿形靠模夹具

机械加工中,凸轮类零件比较常见,其切削加工常用仿形靠模法,但需要改装车床结构。本文介绍适用于盘形凸轮类零件的车削夹具,不需要改装车床,具有结构新颖、装夹方便可靠和保证精度等优点。图1为凸轮加工工序简图     

在H090A凸轮轴磨床上反磨靠模

H 090 A自动凸轮轴磨床是不带反磨靠模装置的。如果用作图法或计算法将靠模凸轮在另外设备上加工出来,则精度较难保证,加工出来的工件尺寸误差大,靠模加工也非常复杂。我们在解决摩托车用点火凸轮加工过程中,在H090A自动凸轮轴磨床上加装了一套附图所示的反磨靠模装置,取得了较明显的效果。 通常的反磨靠模作法是:将砂轮换上相同直径的导轮,工件部位装上母凸轮,将导轮换上相同直径的砂轮,装在小磨头上,砂轮高速旋转,对装在头架里的靠模进行磨削。进给量由砂轮架带着导轮后退来完成,此时横向进给手轮反向操作。由于H090A凸轮磨不具备区靠…     

凸轮靠模轮廓曲线的设计制造与检测(上)

从凸轮轴磨床磨削工件凸轮、反靠凸轮靠模的过程,凸轮靠模轮廓曲线的形成,补偿反靠凸轮靠模的方法,标准凸轮轴的刮削及补偿量的确定,凸轮靠模的检测与评定等,论述了凸轮靠模的设计、制造与检测方法。     

凸轮靠模轮廓曲线的设计制造与检测

本文从凸轮轴磨床磨削工件凸轮和反靠凸轮靠模的过程、凸轮靠模轮廓曲线的形成、补偿反靠凸轮靠模的方法、标准凸轮轴的刮削及补偿量的确定、凸轮靠模的检测与评定等方面 ,论述了凸轮靠模的设计、制造与检测方法。     

基于时序分析的凸轮廓型曲线拟合研究

以凸轮轴仿形磨床为研究对象 ,建立了以凸轮靠模升程作为输入、工件升程作为输出的磨床加工系统二阶定常线性自回归数学模型。基于此数学模型 ,提出了凸轮靠模廓型计算的新方法 ,计算表明新方法产生的工件误差较小