金属陶瓷零件近净成形技术

等离子熔射成形技术在金属陶瓷复合材料的近净成形中具有明显的技术优势。通过金属陶瓷零件熔射近净成形实验，详细分析熔射工艺过程和工艺参数对成形件质量的影响。研究表明等离子熔射成形技术可快速制造金属陶瓷零件，实现成形与加工一体化，且工艺简单、成本低，是金属陶瓷复合材料成形技术中很有发展潜力的方法。     

基于等离子熔射成形技术的防护性薄壁件制造

提出采用等离子熔射成形法制造某些特殊材料的薄壁件 ,以保护那些不允许直接进行等离子喷涂的脆弱零件及贵重零件。以 AT3 ( Al2 O3·Ti O2 )陶瓷粉末为熔射材料进行实验研究 ,成功制得厚度为 0 .5～ 2 mm的薄壁件。讨论了相关的关键技术问题。     

等离子熔射制造皮纹件

以精细皮纹熔射成形为例,研究皮纹快速制造的工艺过程,总结工艺过程中的后处理技术,详细分析和评价了影响熔射成形件质量的重要因素,并进行相关的熔射实验。结果表明等离子熔射成形技术可以快速制造精细皮纹件,实现了成形与加工一体化,工艺简单,成本低。     

等离子数字化熔射成形SOFC核心部件PEN及复阻抗分析

采用等离子熔射与机器人数字化成形技术相结合的方法制备SOFC瓦楞式核心部件PEN。基于交流复阻抗技术对制备的复合电极的电导率进行分析，并与流延法和等离子熔射结合制备的试样对比；采用经典的Arrhenius公式对试样电导率与温度的关系进行定量分析。结果表明，两种工艺制备的试样的电导率均随温度的升高而增大，呈现出明显的NTC效应；与流延和等离子熔射复合的方法相比，等离子数字化熔射成形工艺因为其连续喷涂成形的特点，可以大幅度降低界面接触电阻，提高试样的电导率。     

本刊2001年第2期要目预告

数控板料折弯机工艺数据的确定 　　我国数控机床使用率低的原因分析 　　HR—4钢电子束焊接工艺研究 　　光学玻璃镜面的电泳自进给磨削试验研究 　　装夹特征的分类与定义 　　数控切割的常用工艺方法 　　数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响 　　一种计算机辅助工艺系统 　　小模数蜗杆齿厚三针测量及计算数学模型 　　精密体积成形模具设计制造及其寿命 　　液氮冷却在切磨削加工中的应用 　　等离子熔射成形件的孔隙率测定     

基于等离子熔射成形技术的快速模具制造

提出利用等离子熔射成形技术快速制造模具，以镍基合金粉末NiO1(Ni-Fe-Cr-B-Si）为熔射材料进行快速制模实验研究，详细介绍了其技术特点及工艺过程，讨论了相关的关键技术问题。     

面向机器人成形加工可视化系统的三维形貌检测技术

将傅立叶变换轮廓法用于机器人等离子熔射成形过程中零件的三维形貌检测，目的是在满足一定精度要求的前提下，对机器人成形加工过程中被加工体进行现场检测和实时控制，并对成形过程工艺参数进行反馈修正，提高成形精度。详细论述了该方法的测量原理，零件形状与所对应的相位之间的关系，建立了三维形状测量的系统构架，最后给出了测量结果并提出了误差来源和改进措施。     

等离子熔射快速制模中机器人运动轨迹生成方法及实践

在机器人等离子熔射快速制模中,熔射轨迹对熔射皮膜的成形性有重要影响。本文提出了由CAM加工轨迹转化为机器人等离子熔射轨迹的方法,避免了以往通过STL文件生成机器人熔射轨迹的繁琐过程。文章重点介绍了如何将CAM加工轨迹转化为机器人熔射轨迹,并对其进行了仿真与实验验证,结果表明:该方法比原有的由STL文件生成机器人熔射轨迹的方法更简便、灵活,更适应机器人等离子熔射制模成形的要求。     

等离子熔射法快速制作金属零件

对等离子熔射法快速制作金属零件进行实验研究,包括母模制作、母模表面处理、熔射成形、脱模方法、制作后处理.采用该技术,成功制得镍基合金薄壁零件.     

等离子熔射成形件真空浸渗处理

为提高等离子熔射成形制件的强度等机械性能，结合其微观结构特点，着重研究该类零件真空浸渗处理工艺，并讨论相关问题。     

穿孔等离子弧焊接中等离子云电流的产生机制及简化模型

为完善等离子体控制技术,基于等离子体物理理论的知识,对穿孔等离子弧焊接时等离子云产生机理进行了研究,分析探针测量等离子云时产生电流的原因。当把探针放置在等离子云中,由于等离子体的特殊性,将在探针上产生了负电位,通过分析发现,这个负电位大小与检测处等离子体温度有关。从等离子体物理理论的角度出发,将等离子体导电过程简化等效为一个具有内阻的电源,建立了适应于穿孔等离子弧焊接中等离子云电特性的简化模型。该模型能够较好地解释等离子云电信号随着探针到工件中心距离的增加而单调减小的规律,同时给出了探针放置的最佳位置。     

氮气-甲烷离子氮碳共渗工艺的研究

利用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪对经氮气-甲烷离子氮碳共渗的40Cr钢进行了分析,并测定了渗层中沿层深方向的显微硬度分布.结果表明渗层可分为3层,即化合物层、扩散层和基体组织.表面渗层物相结构主要由氮(碳)ε化合物和Fe3C构成;在适当的工艺条件下,可以获得表层硬度高达525 HV(0.1),沿层深方向硬度分布合理、脆性低的渗层;与常规离子渗氮相比,以氮气-甲烷混合气体作为气源的离子氮碳共渗工艺成本低廉,绿色环保.     

Influence of plasma nitriding on fretting wear behaviour of Ti–6Al–4V

Plasma nitriding was performed on Ti–6Al–4V samples at 520 °C in two environments (pure nitrogen and a mixture of nitrogen and hydrogen in the ratio of 3:1) for two different time periods (4 and 18 h). Fretting wear tests were conducted on unnitrided and nitrided samples for 50,000 cycles using alumina ball counterbody. Plasma nitriding reduced the tangential force coefficient of Ti–6Al–4V. The samples nitrided for 4 h exhibited higher hardness and lower tangential force coefficient compared to the specimens nitrided for 18 h. The samples nitrided in nitrogen–hydrogen mixture environment exhibited higher hardness and lower tangential force coefficient compared to the specimens nitrided in pure nitrogen. The samples plasma nitrided in nitrogen–hydrogen mixture for 4 h exhibited the highest hardness and the lowest tangential force coefficient. The wear volume and specific wear rate of the plasma nitrided samples were lower than those of the unnitrided samples. A consistent trend was not observed regarding which nitriding condition would result in lower wear volume and specific wear rate at different loads.     

ICP-AES光谱仪的技术特点

全文对美国PE公司的OPTIMA 4 30 0DV型ICP AES光谱仪仪器内部构造、技术特点等进行详细介绍,并阐述ICP光源在化学分析领域的广阔应用     

镀锌板激光拼焊中出现烧穿时等离子体光信号分析

对镀锌板激光拼焊过程中焊缝上出现孔洞时的等离子体光信号进行了幅域和频域分析。提出了利用强度和频率特征对焊接质量进行监测的方法。     

Stress-overstress-surface fatigue: new approach in the understanding of the tribology of plasma coated sintered steels

This paper deals with the tribological evaluation of plasma nitrocarburizing of commercially sintered low alloy steels. The samples were tested in dry sliding conditions against a cast iron pin. A model for particle detachment in the coatings is proposed, which takes into account the volume expansion in the coating process as a source of internal stresses in the compound layer. Two different routes were used for plasma nitrocarburizing—a ferritic (560°C) and an austenitic (600°C) treatment—and the tribological behaviour of the coatings was found to reflect the stress condition in the compound layer as a function of its thermal history. The experimental wear data fit well with the model, and the ferritic treatment was found to induce more stress in the coating, as predicted. Comparative results of tribological tests (wear and friction data) for as-received, coated and polished samples reinforce the ‘stress-overstress-fatigue’ sequence.     

STUDY ON THE PRESSURE IN PLASMA ARC

The axial pressure in plasma arc is measured under different conditions. The effects of the parameters, such as welding current, plasma gas flow rate, electrode setback and arc length, on the pressure in plasma arc are investigated and quantitative analyzed to explain the relationship between the quality of weld and the matching of parameters in plasma arc welding process.     

STUDY ON THE CHARACTERISTICS OF UNDER WATER PLASMA ARC

ＳＴＵＤＹＯＮＴＨＥＣＨＡＲＡＣＴＥＲＩＳＴＩＣＳＯＦＵＮＤＥＲＷＡＴＥＲＰＬＡＳＭＡＡＲＣＬｉＨｕａｎ，ＬｉＪｕｎｙｕｅ，ＨｕａｎｇＹｏｎｇ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＰａｎＣｕｎｈａｉ（ＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｓｏｆＨｅｂｅｉＰｒ...     

IGBT等离子喷涂逆变器的研究

介绍了ＩＧＢＴ等离子弧喷涂逆变器的工作原理和主电路结构。分析了这种特大功率（６０ｋＶＡ级）逆变器在高压大电流下，如何对工作条件恶劣的功率开关器件ＩＧＢＴ进行控制和保护。对工作电压电流波形进行优化，以确保安全工作和减少开关功率损耗，提高效率。为实现主电路的大功率合理运行，比较了主电路的两种运行方式，并作了优选。     

等离子喷涂在先进材料研究与开发中的应用(二)──等离子制粉、植入与辅助沉积薄膜

等离子喷涂由于具有高洁净气氛、高热焓、高反应速度、高冷却速度、原位快速团结成形及中间环节少等特点，在先进材料研究与开发及现代成形制造技术中的应用越来越多。该文综述了等离子喷涂技术在等离子喷涂涂层、等离子近净成形、等离子合成高附加值材料、等离子制备超细微粉、等离子植入和等离子辅助沉积薄膜等方面特别是在等离子喷涂FGMs和等离子辅助沉积金刚石薄膜中的应用。