绿色低碳型修井机应用浅析

介绍了修井作业工作内容以及我国的修井设备现状。重点阐述了网电修井机、液压蓄能修井机及不压井修井机3种绿色低碳型修井机的应用现状及发展趋势。     

车载无绷绳电动修井机稳定性分析

无绷绳修井机在设计过程中取消外绷绳,只保留了内绷绳,在修井作业中的稳定性需要由其自身来保持,因此,稳定性是其绝对重要的技术指标。车载无绷绳电动修井机能够帮助修井工人在进行修井作业时有效地提高修井效率。本文以理论力学和稳定性理论为研究基础进行研究,分析了车载无绷绳修井机作业时侧翻和后倾翻的稳定性,并总结出分析结果:大钩额定载荷下,该无绷绳修井机具有足够的防侧翻和后倾翻稳定性。     

修井机新型动力切换装置

修井机是一种油田作业机械,它通过动力切换装置实现自身行走和修井作业功能。修井机在行走状态时,发动机动力经变速器、分动器、传动轴传递给其底盘的前桥和后桥。在进行钻井、捞油等修井作业之前,操作人员需操纵动力切换装置,将发动机动力切换到修井机工作装置。     

修井机与带压作业装置集成化改造与应用研究

目前使用的修井带压作业多为修井机与带压作业装置配合施工,普遍存在起下速度慢、施工效率低、作业成本高、安全隐患大的问题。针对现有设备,对其动力系统、操作系统、执行机构等进行集成化升级改造,以达到缩短作业周期、提高施工效率、节能降耗、提高作业安全性的目的。本文以XJ1600修井机与BYJ18-21/35型带压作业装置集成化改造为例,对集成化改造方法进行介绍。经现场应用证明,集成化改造后的带压作业设备,综合施工效率可提高16.9%以上,具有良好的经济效益和社会效益。     

南海西部边际油田修井模式研究与应用

在南海西部边际油田开采中后期,往往需要修井作业来保持油田的稳产增产,但是由于边际油田多使用简易井口平台,平台面积狭小且没有配备专用的平台修井机,因此使用修井船修井往往费用较高且对产量影响大。针对该问题提出了"支持船+液压修井机"的优化修井模式,并在涠洲11-2-X井成功完成了换大泵提液作业,大幅降低了修井费用,减少了修井不及时所带来的产量损失,是低油价下降本增效、保产量的有效举措。     

HXJ135DB海洋修井机钩载能力分析及改造设计

HXJ135DB海洋修井机在正常作业工况下,无法达到额定钩载能力的要求,给交流变频电机的正常使用和修井作业带来了一定的隐患风险。通过对修井机装机功率、绞车输入功率、传动比及传动效率等几个方面进行分析,提出了改变绞车传动比的改造设计。现场改造应用结果表明,本次改造设计虽降低了绞车的提升速率,但满足了提升能力的要求,设备运行可靠,满足了作业要求。     

车载无绷绳电动修井机稳定性分析

车载无绷绳电动修井机能够有效降低修井作业中工人的劳动强度,提高修井作业速度。基于理论力学和稳定性理论,分析了车载无绷绳修井机作业时侧翻和后倾翻的稳定性。分析结果显示：大钩额定载荷下,该无绷绳修井机具有足够的防侧翻和后倾翻稳定性。     

石油修井机上装装配方法研究

石油修井机是一套复杂的机械装置,主要包括：载车系统、动力系统、传动系统、游动系统等。上装部件是完成修井作业的重要装置,安装精度直接影响了整机的工作性能,因此要完善修井机的产品质量,提高现场工作性能,必须优化总结修井机传动系统的装配工艺。     

陆地修井作业管柱一体化处理系统研究

针对目前陆地修井作业起下管柱过程中存在流程繁琐、工作强度大、安全隐患高、作业人员老龄化严重等问题,开发了一种管柱一体化处理系统,该系统主要包括动力猫道机、钻台面摆管机械手、二层台自动化排管系统、液压吊卡、铁钻工、司控台、监控系统、气动卡瓦。该系统依附于修井机原有主体设备工作,动力猫道机实现管柱的送甩功能,铁钻工实现管柱的上卸扣功能,钻台面机械手、二层台自动化排管系统、气动卡瓦和液压吊卡配合实现取立柱和排立柱的功能,司控台为系统的控制中心,监控系统实时显示设备的状态。该系统技术可行、测试可靠、自动化程度高,可配合现有的修井机实现修井作业的自动化。     

浅谈钻修井设备维修成本管理

石油是我国经济建设和发展必不可少的一部分,石油开采的过程中,钻井工作是十分重要的一个环节,管理好钻井工作以及维护好钻井设备,是开采作业中的关键所在。故本文阐述了修井机械设备维修的重要性,修井机械设备的常见故障及故障解释、修井机机械设备的故障排除和维修的分析,强调了“机械设备强制维护,作业加强人才培训”的管理思想。     

基于网电修井机节能减排效果探究

修井机对采油业来说,是一个重要的使用工具,在情况复杂的井下作业中,随着油田开采工作的进行,在油田开采到后期后,油井的深度逐渐加大,修井机目前有两种类型,一种是使用柴油的采油修井机,另一种是用电的电动修井机,两种不同的资源消耗类型,产生的费用也不相同,利用节能减排技术,可以降低耗能和解决资源。基于此本位主要以网电修井机的应用为例,探究网电修井机的节能减排使用效果。     

简论修井机安装使用中的风险防范与控制

修井机和通井机是井下作业中最常用的设备。操作不当、设备老化、设备缺陷和安全隐患不能及时消除,都会造成设备毁坏或人身伤亡。以XJ750修井机为例,浅谈修井机安装、调试及作业的操作程序和规范,探讨存在的风险的防范和控制措施。     

石油双动力修井机设计与应用探究

双动力修井机是对传统修井机技术的改良,也是石油修井技术的更迭换代,不仅提升了经济效益,同时也降低了修井成本。本文从石油双动力修井机应用的必要性着手,研究分析了双动力修井机的设计方案及具体参数。     

一种基于解决井控安全问题的带压修井作业防喷器控制系统研究

带压作业是油田主业稳产增产的重要手段,被誉为勘探生产的"三大利器"之一。但由于井控复杂,作业危险,严重影响了该项技术的推广规模。基于带压作业的井控安全问题,本文设计一种带压修井作业防喷器控制系统。该控制系统与带压作业修井机集成于一体,采用无线遥控和远程电液智能控制技术,实现井口防喷器组的就近操作和远程遥控关断功能。当作业过程中发生井涌、井喷事故时,既可以在工作平台上由操作人员就近操作电液控制手柄第一时间关断防喷器,也可以在人员紧急避险撤离后,采用无线遥控装置远程(距离井口100m的范围内)关断井口防喷器。具有提高带压作业的安全性、可靠性和降低操作人员的劳动强度等优点。     

边际油田液压举升装置修井作业时排气管线的布置

随着边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台,修井作业面临时效慢、成本高等问题[1],用液压举升装置替代目前的修井模式进行目标平台的修井作业[2]可解决上述问题。随着海洋平台采用液压举升装置修井作业越来越广泛,液压举升装置在作业过程中存在的不足也逐渐暴露[3]。由于目标平台不设井架,无法直接引用现有标准进行放空管线的设计[4]。因此,基于石油化工行业可燃气体放空管线的设计标准要求,针对配置液气分离器的目标平台,开展排气管线布置的技术研究,确定管线布设的设计方案,满足生产和安全的要求。     

液压举升装置的发展及其在海上边际油田的应用

随着南海西部边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台。针对已开发的边际油田使用钻井船修井作业模式带来的恢复产量时效慢、费用成本高等难题,亟需选择一种适合边际油田新修井模式。在结合大量文献调研成果和根据涠洲11-2油田B7井首次现场应用情况,分析并归纳液压举升装置在修井作业中的发展与现状、工作原理和特点以及现场施工作业过程,提出了液压举升装置修井新模式的建议,为同类型油田和修井模式提供了技术支持。     

对未来车载修井机发展的分析与研究

本文针对我国修井机市场发展面临竞争加剧及全面进入国际化的形势,从技术层面研究分析,未来发展将保持良好的势头。经过现场调研,从不压井(带压)作业技术入手,总结当前作业设备存在的问题,了解操作者面临的困难和对未来设备的美好期盼,从产品结构、技术设计、操作工艺及自动化等多方面分析,对未来我国车载自动化修井机的发展进行了探讨。     

车载修井机技术改进措施

本文分析了常规车载修井机作业中存在的问题,其主要包括工作效率低下、危险性高和转运性异常三种,所以,必须采取改进措施进行车载修井机技术的干预,应用双绳绞车、油缸式井架和主滚筒安全刹车系统等开展技术改进,对配置进行优化,以促进车载修井机作业效率的提升,保障车载修井机作业的安全性能,提升转运效率,本文就车载修井机技术改进措施进行了论述分析。     

海上油田液压提升装置的研究与应用

介绍了一种适合海上油田的液压驱动式提升装置,该装置可在不动修井机的情况下,使井下管柱提升一段距离,实现洗井、修井作业。就提升装置的结构、原理、设计计算、陆地性能试验及现场应用进行了叙述,该工具在海上平台应用效果良好,具有很好的市场推广前景。     

250T海洋液压修井机的研制

为突破海洋液压修井机核心部件及控制技术,保障海洋油气勘探开发,研制了250T海洋液压修井机。文中介绍了250T海洋液压修井机的主要技术参数、关键技术、技术特点及试验情况等。试验证明,250T海洋液压修井机具有移运拆装快速、占地空间小、主机功能完善、辅助设备配置合理、各单元部件协调性高、操作灵活可靠等特点,完全能够满足海洋修井作业的需要,具有广阔的应用前景。