悬臂式离心风机叶轮侧轴承烧损原因分析及解决

针对悬臂式离心风机一直存在叶轮侧轴承温度过高、温升过快、振动较大问题,对风机结构性能、轴承损坏情况及轴承损坏过程中传感器提供的振动曲线图、温度曲线图研究分析。经计算各类轴承的最小负荷及轴承受力特点,将该悬臂式离心风机叶轮侧轴承改型,并将原风机末端两盘轴承采用同一支路润滑系统改为两盘轴承由各自分支路的单独润滑系统,该方案彻底解决了上述故障。     

立式主泵水膜涡动故障诊断及机理分析

针对国内某核电厂多台立式反应堆冷却剂泵(以下简称主泵)均存在的低频振动问题,采用时频分析、二维全息谱等信号处理方法对现场采集的泵轴振动数据开展分析,总结启机、正常运行阶段泵轴振动数据时域、频域特征,根据信号特征推测主泵出现低频振动问题的根本原因为水润滑轴承水膜涡动故障。进一步地,针对上述推测开展立式转子滑动轴承水膜涡动故障振动机理研究。结合流体连续性理论和牛顿流体特性,解释水膜半速涡动频率特征;根据主泵轴承供水压力略高于15.4MPa的运行工况,得到轴承内部润滑水压力分布特征,进一步分析润滑水压力合力,解释了水膜涡动导致自激振动的激励力。建立水膜涡动故障动力学数值模型,获得故障对应的振动特征。上述研究结果对立式转子水膜涡动故障诊断及其设计改进具有一定的参考价值。     

方家山核电厂SEC泵振动故障诊断分析及处理

方家山核电厂SEC泵自调试以来,多次出现振动大的故障,通过频谱分析确定原因在于叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,而振动较弱的泵口环处则磨损轻微且没有汽蚀坑,从而确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整了泵运行工况,成功解决了SEC泵振动大的故障问题。     

大型循环水泵结构设计改进

传统大型循环水泵在运行中存在轴承润滑不可靠,轴承易烧毁,泵振动和噪声大,叶轮易汽蚀,维护检修困难,备件消耗多以及能耗高等问题,通过认真总结经验,在该类型泵设计阶段对多处关键部位结构进行了改进,取得了较好效果。     

双吸离心泵转子动态变形计算分析

以单级双吸离心泵为研究对象,分析计算叶轮口环间隙处的压降、主轴上的作用力、变形及其影响。与传统设计法的不同在于充分考虑了双吸离心泵蜗壳造成的轴向力,为防止水泵运行过程中因主轴挠度过大而发生叶轮口环磨损或口环咬死现象,在兼顾叶轮口环间隙和泵效率的情形下,在泵填料腔前设置水导轴承,并通过主轴挠度和临界转速计算,分析水泵运行状态和可靠性。     

密封口环间隙对核主泵CAP1400瞬态特性的影响

核主泵密封口环间隙泄漏流会与过流部件主流流道形成交互作用,进而影响核主泵内部载荷,带来不稳定的瞬态流动,给核主泵的安全可靠性带来致命的威胁。为此本文利用RNG k-ε湍流模型来数值求解CAP1400核主泵三维内部流场,并分析密封口环间隙对内部非定常流动特性的影响,该数值方法得到了试验验证。研究结果表明:密封口环间隙流会很大程度上影响核主泵动叶与导叶之间的压力脉动干涉,还会通过叶轮上盖板腔室反馈到叶轮进口,并且增大相应频域上的压力脉动幅值,其最大增幅可达到74.5左右,同时还会导致叶轮叶片径向载荷发生周期性突变,影响核主泵的安全可靠性。     

一种堆焊Ni60的离心泵叶轮口环与泵体密封环

一组用于离心泵中叶轮口环与泵体密封环之间间隙密封的结构,泵体密封环内孔和叶轮口环外径堆焊Ni60材料,并结合迷宫密封结构,使其具有润滑好、耐磨、耐蚀和抗氧化等优良性能,使叶轮口环、泵体密封环寿命提高了几倍乃至几十倍,有效地解决了泵在运行中泵体密封环和叶轮口环磨损快,更换频繁的问题。     

2DG-10型锅炉给水泵振动原因分析与对策

针对2DG-10型锅炉给水泵在运行中振动过大的问题,通过对给水泵轴瓦间隙、泵内通流间隙和泵轴、叶轮对轴承的跳动值检查,确定了轴瓦间隙超标是振动产生的主要原因。提出了调整轴瓦的顶部间隙和侧面间隙至合格范围的下限,同时提高给水泵的安装精度,并加大给水泵叶轮口环与(泵体)密封环、导叶衬套与导叶轴套之间的间隙。通过这些改进措施,解决了给水泵振动过大的问题。     

多级离心泵转子—轴承碰摩故障诊断

针对某电厂高压多级离心泵在首次启动运转时,对泵进出口压力、轴承温度、振动信号等工艺量参数实时监测,并运用频谱分析技术对其振动信号进行时域、频域分析,在大约运转40分钟时间,诊断给出该水泵转子与轴承系统可能存在局部碰摩现象,为防止故障加剧,因此立即停车解体检查,其与分析结果完全吻合,有效地阻止了转子-轴承局部碰摩而引发诸如叶轮口环、轴套磨损等其他的故障,对泵组的安全稳定运行起到了关键性作用,此诊断分析方法对类似振动故障识别具有一定的参考价值和指导意义。     

SDZ型多级离心泵振动故障处理

振动信号是监测设备异常和故障的最敏感参数,是评价设备运行安全可靠性的重要指标。本文针对SDZ型多级离心泵高温耐久试验时振动幅值上升、超标等问题,运用频谱分析技术对其振动信号进行时域、频域分析,并结合轴承故障频率特征,诊断出了电动机轴承润滑不良、泵转子与中段口环动静摩擦故障,这与解体结果相吻合。据此,通过采取更换轴承润滑油、调整转子中心等措施,有效地解决了振动故障问题,提高了泵组的安全可靠性。     

循环乙烷泵轴承止推瓦磨损故障分析及处理

针对循环乙烷泵轴承止推瓦使用中存在的磨损问题,对泵吸入不良、轴承润滑不良、轴承振动进行了分析,并对泵进行力学分析计算,结果表明:叶轮背面的平衡孔过小,不能有效地平衡轴向力是造成轴承止推瓦严重磨损的主要原因,提出了采用加大平衡孔直径的措施来提高其平衡能力,大大延长了泵的使用寿命,保证了装置的平稳运行。     

水润滑推力轴承承载力影响因素及提高方法研究

阐述了水润滑轴承承载特点。结合某特定工况下主泵电机中水润滑推力轴承的设计．对影响水润滑推力轴承承载力的因素进行了分析，并提出了提高水润滑轴承承载力的方法。     

透平式能量回收一体机水润滑转子稳定性研究

为了保障膜法海水淡化系统中透平式能量回收一体机的稳定运行,对一体机水润滑转子的稳定性展开研究。基于流体动压滑动轴承理论,同时考虑水润滑轴承和口环间隙水膜的流体动压润滑效应,在MATLAB平台上利用有限差分法、扰动增量法求解雷诺方程,得到水润滑滑动轴承及口环的动力特性系数,并对水润滑转子系统的动力学特征方程进行求解,进而判别转子系统的稳定性,研究了临界状态下系统转速与质量的关系。结果表明：口环间隙水膜的承载力在转子稳定性分析中不可忽略,否则将产生较大误差;考虑口环产生的动压润滑效应后,滑动轴承处水膜压力约减小40%,系统动力特性系数增加,系统的临界转速相较仅考虑滑动轴承时提升了3 000 r/min,临界质量提升了8.4%;滑动轴承的主刚度系数与交叉阻尼系数受转速的影响明显高于口环处。研究结果为提高海水淡化一体机水润滑转子系统的可靠性提供了参考。     

加氢装置热油泵的改造

针对加氢装置热油泵高温运行条件下出现的问题进行分析研究,通过优化泵设计、切割叶轮、提高叶轮刚度、改变轴承箱冷却方式以及更换泵出口弹簧支吊架等一系列措施,有效地解决了泵超电流运行、振动大和轴承箱温度高等问题,确保了装置的安全可靠运行。     

核主泵轴承滑油唧油叶轮导叶性能优化

以某核主泵轴承为研究对象,针对华龙一号对其超设计基准工况运行要求,采用CFD和Stage(Mixing Plane)单叶片通道技术对叶轮导叶进行了仿真。通过对叶轮导叶流道进出口面积的设计及叶轮导叶面积比匹配优化,提高了叶轮导叶的水力效率,对核主泵轴承在超设计基准工况中的SBO和丧失冷却水运行的安全性予以提升,结果表明:优化后叶轮导叶性能较之前有明显提高;对于该类叶轮导叶的优化,需要同时对叶轮导叶进出口流道面积进行调整。研究成果可为相关核主泵轴承用叶轮导叶优化设计提供一定的技术参考。     

岭澳核电站汽动主给水泵升降速过程中异常振动原因分析和处理

根据岭澳核电站1号机组B列给水泵组主给水泵在转速达到4350-4450r／min左右时发生剧烈振动的异常情况，利用Jeffeott转子振动试验理论，分析出该泵异常振动的主因是叶轮与泵体口环发生碰磨而产生了异频伪共振。通过更换了一个经过技术处理的转子以后，解决了该泵的振动问题。     

平衡环式支承结构制造及静载荷试验

介绍了一种水润滑推力轴承平衡环式支承结构的制造特点,开展了平衡环静载荷试验,结果表明平衡环结构具有平衡各推力瓦载荷的能力。制造的平衡环在进行1︰1台架试验后,对其进行渗透探伤检查,检验区域无线性裂纹显示和有害形变,为核主泵抗扰动自平衡水润滑推力轴承研制奠定了基础。     

核主泵无顶油惰转推力轴承磨损研究

本文介绍了核主泵在无高压油顶起推力轴承推力瓦的工况下,惰转停机过程推力轴承的磨损规律研究。基于雷诺方程分析,推力轴承流体动压润滑的油膜压力及油膜厚度变化规律,惰转停机过程分为流体动压润滑阶段、不连续流体动压润滑阶段和边界润滑阶段。核电厂全厂断电(SBO)工况下,核主泵无高压油轴承顶起系统对于选用传统的金属材料摩擦副推力轴承会有较大磨损概率,因此应采取必要措施确保核电站的运行经济性和可靠性。本文提出了轴封式核主泵用油润滑双向推力轴承所采用的新型自润滑复合材料摩擦副,从根本上解决SBO工况下推力轴承摩擦副的磨损,停机后可以再次启动核主泵并稳定运行。     

核反应堆立式主泵泵轴涡动特性研究

针对国内多个核电厂反应堆主泵存在泵轴不稳定涡动导致振动报警的问题,对涡动特性进行了深入研究。首先,对主泵轴进行了转子动力学分析;其次,对主泵振动包括涡动频率、涡动幅值等进行了测试,研究了泵轴涡动的原因及涡动源位置。结果表明：立式主泵轴系半频涡动频率略低于0.5倍频,在0.43~0.49倍频范围内变化;涡动幅值时高时低,但并不呈发散趋势,总体处于动态平衡;主泵轴振动波动的幅度主要由半频涡动的波动幅度决定;主泵轴系的半频涡动为泵轴下部轴承水膜涡动引起,非电机轴油膜涡动引起。为降低轴系涡动的影响,提出了泵轴下部轴承的优化建议。     

R型热水循环泵

R型热水循环泵是一种高效节能产品,它广泛用于冶金、电站、塑料、橡胶、纺织、化工、木材、造纸、采暖及余热利用,可以输送250℃以下不含颗粒的高压热水。 R型热水悬环泵是一种卧式离心泵,根据叶轮极数可分为单级单吸悬臂式和两级单吸悬臂式。泵体在叶轮水平中心线方向有支承板支承在支架上。泵的进口为水平轴线方向,泵的出口为垂直向上方向。叶片经过静平衡校验,用螺母与轴套套一起固定在轴上。泵轴由一对单列向心推力轴承和一只单列向心圆柱滚子轴承(或一只单列向心球轴承)支承在轴承托架中。泵体与轴承托架用螺栓联接,泵轴通过弹性联轴器连接电机。泵的密封结构采用浮动环密封(见示意图)通过浮动环端面和浮动套端面的接触来实现径向密封,轴向密封是通过轴套外圆表面与浮动环内圆表面形成的狭窄缝隙产生节流达到的。浮动环与轴套之间的缝隙