矿用刮板机中部槽耐磨技术研究

以刮板机中部槽为研究对象,从推移耳损坏和中部槽磨损两方面对刮板机中部槽失效原因进行了相关分析,基于此提出了提高中部槽耐磨性的方法,主要有提高槽帮抗磨性和中板、底板抗磨性,对提高中部槽使用寿命有一定的参考借鉴意义。     

铸焊结构刮板输送机中部槽底板脱落原因分析及改进方案

针对井下常见铸焊结构刮板输送机中部槽底板脱落问题,对目前常见中部槽底板焊接结构进行了理论分析,指出中部槽底板焊接结构存在的焊接缺陷,并对焊道进行受力分析,提出了改进型中部槽底板焊接结构。     

小间距中部槽全长掏焊技术研究

本文对刮板输送机中部槽结构进行了系统分析,采用了辅助支撑焊枪实现了刮板输送机中部槽底板内侧焊缝全长焊接的技术难点。     

刮板输送机中部槽的制作和框架技术的改造

分析了刮板输送机中部槽和框架容易损坏、更换频繁的原因,提出对中部槽制作的技术保证方案和框架的技术改造方案,并在实际生产中具体应用。     

刮板转载机凸槽寿命优化设计研究

基于刮板转载机凸槽中板位于爬坡与悬空段的过渡地带，极易出现磨损破坏的问题，通过对刮板转载机凸槽中板出现磨损的原因机理进行分析，从改变凸槽升角、设计可更换中底板凸槽以及改变凸槽材质提高强度三个方面对凸槽进行优化设计，以提高刮板转载机凸槽使用寿命。     

基于ANSYS的刮板输送机中部槽的优化设计

结合镇城底矿矿井的采掘方案,对SGZ 764/630型刮板输送机中部槽的关键设计尺寸进行了优化设计。在对中部槽结构静力学分析的基础上,采用ANSYS Workbench数值模拟软件,对刮板输送机的中部槽、底板和槽帮的受力情况进行模拟分析,以最大变形量、等效应力和质量为目标参数,对中部槽进行了仿真优化分析。现场实践证明,经优化后的中部槽结构更加合理,满足矿井的生产需求。     

煤矿刮板输送机中部槽性能提升研究与应用

针对煤矿生产中刮板输送机中部槽报废率高、可靠性弱的问题，通过对某煤矿中部槽的结构以及常见磨损情况的综合分析，深入研究焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项，设计了新的中部槽中板更换工艺工序。经实际应用结果表明：优化工艺后，维修工时平均下降7 h，更换合格率提升10.5%，刮板输送机输送能力显著提升，对于促进煤企生产提质增效具有一定的参考价值。     

刮板输送机中部槽磨损问题分析与改进策略研究

针对某煤炭企业使用的刮板输送机经常出现中部槽磨损严重的问题，借助EDEM仿真计算软件，完成了刮板输送机仿真计算模型建立，开展了刮板输送机运煤流程仿真，实践结果表明，中部槽磨损问题是由煤料、刮板链和中部槽共同造成的。提出了3种可以改进中部槽磨损问题的策略，通过调整刮板链张紧程度成功改善了中部槽磨损问题，中部槽使用寿命得到了提高。     

刮板输送机中部槽结构分析与优化

阐述了刮板输送机中部槽的三维实体建模过程,对刮板输送机中部槽在直行割煤工况、斜切进刀工况、拉架工况、推溜工况下进行了有限元分析,对刮板输送机中部槽进行结构优化并进行了验证,为刮板输送机中部槽的合理设计提供参考。     

链轮参数对刮板输送机中部槽冲击磨损的影响研究

刮板输送机是煤矿开采系统的重要设备,承担着煤炭运输的重要任务。在输送过程中,刮板输送机的中部槽工况条件恶劣,磨损严重。通过离散元(Engineering Discrete Element Method, EDEM)软件建立刮板输送机物料输送的动态过程,分析刮板输送机链轮改进前后中部槽的磨损情况,得出中部槽冲击磨损特性曲线。仿真结果表明,刮板输送机中部槽链条下部区域冲击磨损较大,链轮改进后可有效提高刮板输送机的使用寿命。     

NM360高强耐磨钢板焊接工艺探讨

针对刮板输送机中部槽中板及封底板采用NM360高强耐磨钢板,分析高强耐磨钢板（NM360）与槽板钢（ZG30SiMn）之间的焊接工艺,采用理论与实践相结合,提出焊接工艺要求,通过实践验证焊接工艺的可行性,从而保证中部槽的焊接质量达到设计要求。     

关于刮板输送机中部槽结构的优化设计研究

利用PEO/E三维软件建立了刮板输送机中部槽的三维模型,通过MSC.Marc有限元软件对其进行了静力学分析,基于分析结果将中部槽的挡板上平面宽度和底板厚度分别降低至80 mm和15 mm。计算结果表明:优化后的中部槽结构整体受力更加均匀,最大应力值降低,整体质量也降低,在实践中取得了较好的效果。     

矿用刮板机中部槽焊接质量的优化改进

介绍了刮板机中部槽的结构组成及焊接过程中焊接收缩方式,分析了影响中部槽焊接质量的主要影响因素,并结合工程实际,提出改进方法,以期保证矿用刮板机中部槽焊接质量,提高刮板机的使用性能。     

刮板输送机中部槽的设计及优化研究

以SGZ1000/3×1000型刮板输送机为研究对象,结合刮板输送机中部槽在应用期间发生的受力情况较为复杂以及工作状况较为恶劣等问题,建立刮板输送机中部槽结构设计和几何模型,着重对其中部槽进行结构的设计以及受力特性的具体分析,阐述刮板输送机中部槽设计优化应用的具体效果,以期为中部槽的优化设计提供有利参考依据。     

刮板输送机中部槽优化设计研究

为了提升刮板输送机中部槽的稳定性,以SGZ100/3×1000型刮板输送机为研究对象,利用数值模拟软件对刮板输送机中部槽进行优化设计,给出了刮板输送机中部槽数值模拟的建模过程,并对直行割煤、斜进刀割煤、推溜工作及拉架工作状态下中部槽的受力情形进行分析,给出了刮板输送机中部槽薄弱位置哑铃窝,并对中部槽哑铃窝进行优化.结果 表明,经过优化后,应力分布较优化前有了一些改善,在相同位置的应力值低于优化前,中部槽的结构得到了一定的改善.     

刮板输送机中部槽再制造技术及工艺可行性研究

以刮板输送机为例,对刮板输送机中部槽的失效形式及失效机理进行了研究分析,并对中部槽进行检测和再制造性评价,最后对刮板输送机中部槽再制造工艺路线及装备进行了介绍。     

固体充填液压支架吊挂刮板输送机仿真研究

建立力学模型对刮板链的张力变化进行分析研究,通过MATLAB软件对不同工况刮板链张力的变化规律进行仿真;通过ANSYS Workbench有限元分析软件对刮板链、中部槽天窗打开和关闭两种状态在满载工况下进行有限元分析,确定了该工况的应力集中和最大位移位置,发现吊挂中部槽的耳板强度不够,将材料更换为Q690后满足强度要求;根据有限元分析及静力学分析计算结果,运用nCode软件对刮板链进行疲劳强度分析,得到寿命、损伤云图,符合有限元分析结果且均满足使用要求。     

刮板机中部槽耐磨性的分析及改进

由于刮板机中部槽极易发生磨损问题,因此以刮板机中部槽为研究对象,对中部槽磨损原因进行了分析,并通过等离子熔覆技术对中部槽进行改进,以提高中部槽使用寿命。     

基于TRIZ理论的刮板输送机中部槽结构的设计

刮板输送机在运煤过程中,中部槽不仅要承受采煤机的运行负荷,液压支架的推溜力和拉架力,还要承受岩石及大块煤卡死在中部槽时的挤压力等.在以上恶劣工况下,刮板输送机的失效多由中部槽的过度磨损或断裂引起.针对这一问题,应用TRIZ理论对其进行分析,抽象出技术矛盾,查找矛盾矩阵,根据得出的发明原理,对刮板输送机中部槽进行改进设计,提出刮板输送机中部槽的新结构,为中部槽的设计提供了新的方向.     

刮板输送机中部槽结构设计优化研究

基于综采工作面刮板输送机中部槽出现的磨损问题,对磨损产生的原因进行了分析,并通过熔覆技术对中部槽结构进行设计改进优化,通过对刮板输送机中部槽施加熔覆层并测试其强度发现,刮板输送机中部槽耐磨性及使用寿命得到显著提高。