通用可换钻具架

通用可换钻具架如图所示。该通用钻具架主要利用凸轮和弹簧压力差达到装夹工件的目的,可加工直径50mm、高40mm,孔径在5mm以下的垫、盖、圈等工件。     

介绍两种内孔定位可卸式钻模板

1.三爪式定位钻模板该钻模板主要由手柄、凸轮、三爪等零件组成,当手柄顺时针转动时,带动凸轮转动,使三爪同时胀开,压缩弹簧,使三只压脚顶住工件内孔壁.凸轮的螺旋角要等分均匀,不宜太大,要能自锁;这种钻模     

定位夹紧联动钻模

凸轮夹紧自动定位钻模,经几年使用证明,其结构合理,提高工效2.5倍。工作原理如下:手柄1(附图)按顺时针方向转动时,可卸下工件。这时,手柄脱离了凸轮压板2,而使压板处于自由状态。手柄转动的同时,与手柄相连的齿轮7带动齿条8向右侧方向移动,直至圆柱齿条上的斜面将导柱4完全顶起为止,半圆定位块5离开了工件。取下工件时,工件会带动凸轮压板2旋转,使其处于完全敞开的位置,再装夹新的工件。     

手柄式自锁夹具

手柄式自锁夹具主要用于钻模板和工件的紧固定位。夹具体装置在钻模板上,装卸工件极为方便。夹具体由螺钉12固定在钻模板上(附图),并注意不可过紧,以保证调整橡皮垫的弹性。其动作原理是:当钻模板3在工件2上对准基准线后,扳动手柄9,由于轴7的作用,压紧杆1升起压紧工件2。由于手柄带动拨叉8越过极限位置而停靠在底座上(由底座上加工成的75°斜面来定位)。所以能够自锁,而不必另外再加弹簧装置。底座6下及夹头上装有橡皮垫,使之有     

电机零件钻孔夹具

用多轴钻床钻削电机、砂轮机的机座、端盖或其它多孔零件,夹紧可采用冷冲模导向架的结构部分,效果很好。使用时先松开凸轮夹紧机构4(见图),压缩弹簧5能将钻模板3及连在一起的上模板顶起。装上工件,压下上模板,钻头旋转后,工作台快     

通用可调钻模装置

我厂在加工各种泵类产品零件时,由于零件种类繁多,批量又小,不可能为每个零件都设计专用钻模。为此,我们设计了如图所示的通用可调钻模装置,大大减少了专用钻模数量,提高了劳动生产率。 1.基本结构及工作原理 (1)基本结构 钻模定位板2与可换止口胎3配合定位于工件1的止口中。可调钻模板8可以在开口槽内作径向移动,调整好距离后通过螺母4紧固于芯轴5上。钻模定位板2与芯轴5间隙配合,当提起定位销7时,可调钻模板可随芯轴一起转动。钻模定位板上钻有均布且通用的3、4、6、8个等数目的销孔,根据工件所需钻孔数目选用。可换钻套9根据所需钻孔直径选用。     

钻孔钻模

当螺帽(图1)需要钻削距端面5±0.2毫来的ф4孔时,使用该钻模定位可靠。将工件装在“V”型块6上(图2),卡上转动垫圈1,然后扳动手柄2,通过偏心凸轮3的作用,使轴7移动,带动转动垫圈1压紧工件。通过定位套8使工件可靠定位。轴7上装有ф2.5的销4,可在定位套8的键槽内滑动,以防止轴7转动。钻孔后扳动手柄2松开偏心凸轮,拨开转动垫圈即可取出工件。     

内孔环槽偏心钻具

此钻具,省时、省力、高质高效、坚固耐用,对加工铝合金工件内孔环槽有独特的优点。 下面介绍钻具的工作原理和结构特点: 1.首先把工件放在立钻工作台钻模上,定位、夹紧,将钻扦插入主轴孔,调整钻具中心与工件孔的同心度。 2.调好钻杆转速,可选400r/min左右,即可压下操纵手柄。 3.钻杆上铜套5逐渐向下伸入钻模孔,外止推轴承6的外圈顶到钻模     

支承式钻模板夹具

在通用钻床上批量加工孔、有时工件的定位基准不同处于被加工孔所在的平面上,不便采用盖板式钻模定位加工,通常可选用支承式钻模板夹具。这类钻模是根据各工件不同的结构形状和加工定位要求,使钻模板和夹具体相应变化为多种形式,便于工件和钻模板的定位与夹紧,并以工件的上面作为钻模板的支承面,具有操作简便、定位夹紧可靠、加工精度较高的特点。本文就上述钻模的几种类型简述之。     

介绍两种内孔定位可卸式钻模板

1.偏心定位钻模板 该钻模板以工件内孔定位,钻模板上的圆柱略小于工件内孔;转动手柄使其下部的偏心转动,联同圆柱胀紧在工件内孔的壁上,使钻模板固定。     

不停车端面拨动顶尖

本文介绍的不停车夹具主要由螺塞1、弹簧2、锥体3、顶尖心轴4和可换尖牙拨爪5组成,见附图。使用时,将夹具插入车床主轴孔内,然后把工件中心孔对准心轴顶尖4,摇动尾座手柄,使工件端面与可换尖牙拨爪5端面靠紧,即可工作。加工完毕后,松开尾座,工件在弹簧作用下自动落下。当工件直径变化时,应同时更换尖牙拨爪,一般工件直径在φ20mm以下时,尖牙拨爪直径可小1～2mm;工件直径φ20以上时,则可小2～5mm。适用范围:工件直径φ16～φ40,加工余量约φ1～φ3的工件磨外圆前的半精车加工。如果加工余量较大,可将工     

套类零件快速夹紧钻模

我厂各种试制产品批量很小 ,精度又较高 ,鉴于这种情况根据成组加工原理 ,对各种套类零件如滑杆套、定位套等进行分类 ,归纳出各种零件的共同特征与差异 (内孔、外圆、长短等 ) ,依据各参数设计钻模板和夹具体 ,如果参数相差不悬殊可以设计一个通用钻夹具 ,若加工孔径不同 ,可更换快换钻套。这样 ,可以扩大工装的使用范围 ,减少工装的制造费用 ,尤其对试制产品或小批产品更可提高工效 ,该夹具具有通用、专用、可调钻模的优点 ,经实践证明这种结构的钻模使用效果很好。1.钻模结构该多功能钻模是由夹具体 1,专用心轴 2 ,各种压块 4 ,快换钻套 …     

微孔钻头易折断的原因及解决方法

微孔钻削是指直径在 0.1～ 0.3mm孔的钻削,其加工精度和粗糙度的要求都比较高,一般孔径的公差为 0.002～ 0.005mm,粗糙度为 Ra0.2～ 0.1。特别是当工件上的微孔数较多时,钻头的折断直接影响产品质量和工作效率。如我厂生产的 YQ系列液压千斤顶的溢流油孔的加工,孔径为 0.2mm,材料为 45号钢。其加工难度较大,钻头极易折断,造成很大的浪费,经过我们多次现场分析、研究,总结了微孔钻头易折断的几点原因。 [1]原因分析 　　(1)钻头几何角度的变化 钻头几何角度的变化是造成钻头折断的主要原因,其中影响最大的是钻刃顶角的变…     

通用钻孔夹具

广泛地应用通用夹具,来代替专用夹具,是减少工装数量,降低生产成本,缩短生产周期的一种有效措施,特别适用于中小批生产。现介绍我厂生产中应用的通用端面等分钻夹具(图1)和通用经向等分钻夹具(图2)。一、端面等分钻夹具1.结构特点:钻夹具左端有三爪卡盘4,可夹持不同直径的工件,分度盘3可进行360°分度并由定位销15定位。丝杆11及滑板10可纵向调整,垂直丝杆7和钻模板5可垂直调整。调整后可分别用夹紧手柄13、12固定,以防止加工中错位。该夹具做得轻巧实用,可很方便地拿上拿下。     

在球体工件上钻孔

如图所示的工件为某产品万向接头机构上的球头轴。材料为硬铝LY12,由于该产品是小批量生产,设计制造专用钻模加工不经济。根据球体工件用锥面定位的原理,我们用厚为8mm左右的钢板(两面加工平整)作垫块,压在台钻的工作台上,调整好主轴距工件的距离后固紧,在垫块上钻φ3.5mm的孔后,换钻头划锥面(108°±1°,φ6.7_0~(+0.22)mm),再换钻头φ2.9mm,然后把工件球体放在锥面上定位,并     

多头钻翻转式钻模

在DK-420多头钻床上钻削摆线减速机法兰盘连接孔时(图1),装夹和定位不便,所以,我们设计了翻转钻模,以法兰盘轴承定位,将法兰盘扣装在钻模板上,然后翻转钻模板180°进行钻孔。利用该钻模在多头钻床上加工可提高工效8倍。底座1(图2)上安装支座2,支座2内装有转轴(未标出),转独与左、右角板4相连。钻模板5架在两角板上,工件安装在钻模板5上,用心轴7定位,然后翻转     

一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具

我厂经常批量磨削小型标准主轴、接杆类工件。图 1为一种常用主轴的示意图,技术要求中有一条是 36内孔配芯棒测量对 30± 0.007档外圆的跳动,距离端面 10mm处检查允差为 0.01mm,在 150mm处检查允差为 0.04mm。以前磨削加工是先以一端中心孔和另一端孔角定位,磨削两档 Ra0.8外圆至尺寸。然后三爪夹紧 30± 0.007档外圆, 50档搭中心架,校两档 Ra0.8外圆及其侧母线与上母线至要求后,锁紧中心架,磨削内孔 36至尺寸。由于此种磨削方法,使用三爪夹紧定位,校正难度大,时间长,磨削后 36内孔对 30± 0.007档外圆的跳动常…     

类V形定位夹具的结构研究与定位（二）

2、铰链钻模图8所示的铰链钻模是双圆柱既作定位元件,又作夹紧元件的应用实例。三只定位圆柱7(也可2只)压入铰链模板3的大半圆孔中,将工件5置于两定位圆柱之下,压下手柄8,当接近夹紧位置时,对工件5进行轴向定位(图中未示出轴向定位机构),进一步压下手柄8,工件5在定位圆柱7及定位板6     

圆轴用可调钻孔夹具

下图为加工轴类零件径向孔用的通用可调钻夹具。通过调整可移动钻模板的距离和变更可调定位钉的长短及采用不同孔径的快换钻套,即可在φ10～φ40的轴类零件上钻削由φ2～φ8不等的径向孔。其结构是在钻具体的上、下面各制有 V 形槽,按工件轴径大小任意选用。在钻具体两侧的 T 形槽中,装有可调整距离的钻模和压板。V 形体的端部有可供定位用的可调定位钉。操作者可根据工件的要求,较方便地调整。该钻夹具具有结构简单,调整方便,加工范围广的特点。     

无钻模板的钻模

图1所示工件是铝合金型材,拟加工φ7.963mm孔,孔深598.32mm,直线度0.08mm,加工困难。若安装钻模板导向,每个缺口处都要安装,并存在更换问题。所以,我们设计了一套无钻模板的钻模,其钻套和工件都在钻模本体的V形槽内定位,同时安装两个工件(图2)。钻模本体1带有两个V形槽,压紧工件的压板4共7