西门子SINUMERIK 840D在自动钻铆机数控托架集成系统研制中的应用

针对钻铆设备(RMS335),重新设计了其数控托架系统,由于托架各轴轴间跨距大,所以以西门子SINUMERIK840D数控系统作为开发平台,采用同步轴驱动方案,由840D中龙门轴功能实现各轴同步运动,设计了全闭环位置检测系统,实现了托架的自动定位,从而使定位精度达到设计要求。     

自动钻铆托架围框横梁的优化设计

针对传统自动钻铆托架结构笨重、自重变形大的问题,采用iSIGHT平台集成ABAQUS有限元分析软件对自动钻铆托架围框横梁截面参数进行优化设计,最终减轻了托架结构重量,减小了结构变形。     

自动钻铆托架变形分析及补偿方法研究

针对传统机翼壁板自动钻铆误差大、效率低的问题,结合有限元法和解析法提出了一种可以适应不同托板组合方式下托架变形求解的算法.借助有限元分析数据,运用三次样条插值、拟合变形包络曲面等方法构造了托架变形计算式,并提出了相应变形补偿算法.     

SINUMERIK 840D系统在数控花键轴磨床的应用

简要阐述了西门子SINUMERIK 840D 数控系统在数控花键轴磨床上的应用,其中主要阐述了机床工作原理、系统的硬件配置、各种功能的运用以及OEM在机床上的运用。     

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC 创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现.     

西门子840D系统进给轴功能的分析和应用

主要介绍了西门子840D系统中龙门轴功能、进给轴耦合功能、机床坐标系耦合功能以及速度/转矩耦合功能等四种进给轴功能的特点和区别,使机床设计者和工艺人员可以根据机床工艺的特点选择对应的功能和编程,使机床达到最佳设计和加工效果。     

西门子PLC S7-300在基于SINUMERIK 840D系统的全数控凸轮轴磨床保护中的应用

本文介绍了在采用SINUMERIK 840D系统的全数控凸轮轴磨床中，应用PLC S7-300对通过NC变量选择器读数NCK中数据，并对数据进行判断处理以实现手动（JOG）状态下操作的保护。     

SINUMERIK 840D sl数控和电气系统在镗铣床技术改造中的应用

介绍了SINUMERIK 840D sl数控系统在机床技术改造中的硬件连接及软件参数的调试方法,描述了SINAMICS S120伺服系统的调整方法,通过PLC控制程序调试和机床参数的调整,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求.     

龙门轴在西门子与海德汉数控系统中的应用

基于西门子840D系统与海德汉iTNC530系统,对龙门轴在数控机床中的应用进行了详细的比较分析.介绍了这两种不同的数控系统应用到龙门轴的控制上的共性要求及不同的应用特点.     

基于西门子840D系统的大型磨齿机数控改造

基于西门子840D数控系统的功能特点,将其成功应用于MIKRON G300磨齿机控制系统的升级改造.详细阐述了改造方案中控制系统的硬件结构、磨齿机轴的改造配置及关键软件技术,并设计出专用的人机界面,具有很好的使用效果.     

西门子840D数控系统双通道功能在数控磨床上的应用

我们公司新试制一台数控磨床,与以往不同,这台机床采用了全新的机械结构,并且带有先进的自动上下料功能,其数控轴达11个之多：砂轮主轴、工件主轴、砂轮径向进给轴、砂轮切向位移轴、砂轮上下位移轴、安装角调整轴、冷却喷嘴位移轴、尾架上下位移轴、对刀测头上下位移轴、机械手上下位移轴以及机械手转位轴。这11个数控轴分别控制工件的加工过程和工件的自动装卸过程。     

西门子840D系统在机床滑枕补偿中的应用

以机械和电气相结合的方式,介绍了一种滑枕补偿的方法。利用西门子840D系统,通过机械和液压部件、吊链或拉链重锤等机械部件,调整滑枕补偿值。使用NC、PLC、HMI画面等手段,对镗床进行滑枕挠度补偿。编制对于镗杆和其他附件的NC补偿程序,解决使用滑枕加工时的精度问题,抑制挠度变化,从而提高镗孔的加工精度。     

西门子840D数控系统轴同步功能在安全保护方面的研究

简要介绍西门子840D数控系统轴同步功能在装配机器人中产品安全保护方面的应用。由于装配产品很特殊,具有很大的危险性,因此要求装配设备必须保证产品装配中的安全。为此,采用了多种安全保护措施,采用840D的轴同步功能就是措施之一,有效提高装配设备在异常情况下对产品的保护。     

自动钻铆技术在大直径运载火箭筒段装配中的应用

研制了一套用于大直径运载火箭筒段装配的自动钻铆设备。该设备用于一二级级间段的自动钻铆,设备主要包含:回转工作台、上工装旋转驱动及定位部件、内外钻铆垂直升降驱动部件、中间框定位支撑、钻铆执行部件和控制系统等。介绍了各部件的主要结构和功能及设备的关键技术。通过筒段产品的试制,验证了该自动钻铆设备的可行性与可靠性。     

SINUMERIK840D标准循环在实际加工中的灵活运用

SINUMERIK840D具有高度模块化及规范化结构,其钻削、铣削和车削加工工艺的各种标准循环大大简化了频繁的重复加工操作。甚至对于最复杂、最精确的加工刀具和模具的5轴加工,也运用自如。实际生产中,     

浅谈西门子840D数控系统的数据恢复

本厂有一台定梁数控龙门镗铣床,是加工大型天然气压缩机机体的重要设备,该机床配置的是功能比较强大的西门子840D数控系统。在使用了4年后机床显示有一个电池电压低的报警,且根据该提示应在六周内更换电池,由于国内这种电池备用少,采购周期长,为了安全就让机床一直开着以保证有电源维持机床数据,其间(在一周内)有人在下班时关了一次机,但再次开机时机床却不能起动,报警提示为PLC不能建立连接;经了解,得知那位关机的同志没有正确按先关NC再关电源的顺序执行,而是直接关的总电源。那么是不是直接断电的冲击造成有关器件的损坏呢?一般情况下…     

基于SINUMERIK 840D的数控机床控制系统设计

介绍了利用西门子公司的数控系统SINUMERIK 840D对数控机床的电气控制部分进行设计,并由该系统最终实现整套数控系统的运动控制、插补运算、故障报警、执行加工程序等功能.     

西门子840D系统实现发送短信功能

介绍了在西门子840D数控系统上实现利用手机短信发送机床信息的方法及其实际应用价值.     

实时测量在基于西门子840D数控轧辊磨床的应用

根据加工需要数控轧辊磨床,采用了西门子840D的双通道功能。针对以西门子840D数控系统为平台,实现数控轧辊磨床的磨削加工和实时测量并达到了高效率、高精度、高质量要求的测量系统的研制,介绍了实时测量的加工工艺,分析了双通道功能和基本的参数设定方法,总结了在实时测量的过程中可能会影响测量精度的因素和处理方法,体现了西门子840D数控系统的先进性和实用性。     

SINUMERIK840D系统加工中心增量铣技术

通过编制宏程序,改变赋值变量,实现在铣削任意深度时自动增量铣,当铣削到要求深度时可自动退刀,此宏程序可应用范围广泛,在整个使用过程中大大节省编程时间,提升产品质量,提高加工效率。