基于QFD的制造知识质量控制研究

针对制造知识存在的质量问题,将制造知识看作一类特殊产品,将质量功能展开引入制造知识质量控制过程,提出了制造知识质量功能展开模型,给出了基于质量屋的制造知识质量控制模式,构建了制造知识质量屋,并通过实例进行了演示。通过实际数据的计算,可得出制造知识形成各环节的关键知识质量控制点,为制造知识质量改进提供支持。     

基于过程的制造知识产品质量管理模式

将制造知识看作一类特殊产品,通过分析制造知识的来源、用途和分类,指出了主要制造知识质量问题及其与影响因素的关系,构建了制造知识产品形成过程模型,并提出了制造知识产品质量管理模式,从而为制造企业开展制造知识质量管理提供了参考。     

基于过程的制造知识产品质量管理模式

将制造知识看作一类特殊产品,通过分析制造知识的来源、用途和分类,指出了主要制造知识质量问题及其与影响因素的关系,构建了制造知识产品形成过程模型,并提出了制造知识产品质量管理模式,从而为制造企业开展制造知识质量管理提供了参考。     

基于QFD的丝锥质量评价模型构建

将质量功能展开(QFD)应用到丝锥制造过程中,并将用户的需求展开到递阶层次的丝锥加工工序中,运用QFD构建加工质量屋;利用模糊层次分析法(FAHP)确定客户需求重要性排序,通过QFD确定加工质量特性和加工工序的重要度排序,从而将客户的需求最终映射到加工工序中。本文提出了通用丝锥的客户需求与刀具加工质量的定量映射分析方法。     

QFD中"质量屋"的系统开发及应用

质量功能配置(QFD)利用质量屋将顾客需求转变成产品设计及制造需求.本文介绍了质量机能展开的概念、原理,并对其应用的基本过程进行了介绍,同时利用Delphi7.0开发软件编制完成"质量屋"的算法程序,同时考虑了所开发的系统用户界面友好,便于使用的要求.     

面向环境质量机能展开的生态设计方法及其应用

面向环境质量机能展开(QFDE)方法被应用到变速箱的设计和制造过程中,首先在传统用户需求基础上引入环境需求,建立起需求与工程特征间的质量屋,接着通过工程特征与零件特征的质量展开,找出关键零件特征,通过建立齿轮零件特征与其工艺特征间面向环境的工艺设计质量屋,对工艺设计进行环境影响分析,以此配置其生产过程控制的质量屋.     

支持营销决策的QFD分析

把质量功能展开（QFD）方法引入营销决策的研究，建立营销管理决策过程的质量功能展开模型。对此模型的各个展开阶段进行了分析，将不可控的顾客需求转化为可控的营销业务要素。最后结合实例以质量屋（HOQ）工具进行了可操作性的分析和阐述。     

质量功能配置在车身检具设计中的应用

针对汽车车身制造装备中典型的检具设计,提出了一种产品设计过程的质量控制策略.通过某车型后保险杠的检具设计实例,阐述了质量功能配置在车身检具设计过程中的应用方法和主要步骤.最后,建立了检具产品规划、零部件配置及工艺和生产规划质量屋的基本模型.应用结果表明,质量功能配置能有效控制产品开发的进度、质量和成本,并为单件、小批量制造模式的产品设计质量控制提供参考.     

面向顾客满意度的软件外包服务质量设计方法

针对软件外包服务的质量问题,提出面向顾客满意度的软件外包服务质量设计方法。将顾客的质量需求与顾客满意度相关联,建立软件外包服务质量指标体系。将质量功能展开方法引入软件外包服务质量设计中,通过构建递阶服务质量屋,将软件开发项目的质量约束展开到外包任务粒度的质量约束。根据服务质量屋的输出,运用模糊层次分析法,对外包服务资源排序择优。通过一个基于CFI的软件外包服务案例验证了所提方法的可行性。     

基于群策层次分析法和模糊聚类理论的改进质量功能展开研究

针对传统质量屋存在的缺陷,在建立质量功能展开总体递阶层次结构的基础上,建立了一种新的质量功能展开递阶质量屋.以此结构为基础进行了用户需求层次的展开,运用模糊聚类动态分类方法对用户需求进行分类,并对基于群策层次分析法递阶质量屋中的参数进行确定.通过实例验证了本文提出方法的有效性、可行性和可操作性.     

QFD based optimal process quality planning

Process quality planning is an important activity of quality assurance. It aims to determine manufacturing processes with appropriate process capability to produce product characteristics. Quality function deployment (QFD) is a powerful tool for quality planning, which starts with identifying customer needs and ends with determining process plans. However, most studies on quality planning by QFD are limited to the product planning stage. The approach to process quality planning through QFD has rarely been discussed. This paper adopts the optimal QFD model and further develops it for process quality planning. By incorporating an empirical capability function for process elements, a composite process capability index (CCp) is presented to reflect the overall process quality level. Constraints including technical feasibility, correlations among process elements, project budget and development time are considered. A case study of the numerical control (NC) machining process quality for a thin-walled complex window frame of airship is given to illustrate how the proposed model can be effectively applied by process quality team to determine the optimal target level of process elements concerning with resources utilization .     

产品设计与制造过程质量保证的集成

讨论了并行工程环境下产品设计和制造过程质量保证相集成的方法、策略及基本集成框架。指出该集成系统的关键是进行质量功能配置、面向制造的设计、面向装配的设计及制造过程质量的统计过程控制各种手段与方法的集成。最后给出了一个集成系统框架,并对其中的各个部分进行了详细的讨论。     

公理化设计与质量功能配置集成研究

为了获得产品设计中质量控制的最优化 ,提出了基于公理化设计的QFD集成系统模型 ,讨论了集成QFD质量屋的结构及集成系统的实施过程。以四工位自动机床转位机构设计为例 ,详细介绍了此集成系统的应用。实例表明 :该模型能有效地控制和优化产品设计质量 ,提高设计的正确性、全面性和可靠性     

以过程为导向的信息质量QFD控制模式

为减少因低劣的信息质量造成的巨大经济损失,必须对影响信息质量的关键因素进行控制以提高其质量。为此提出了以顾客需求为出发点,以信息生成过程为导向,基于质量功能展开（QFD）的信息质量控制方法。剖析了信息内涵和信息质量指标,建立了信息生成过程模型,并将此模型与质量功能展开方法相结合,设计了信息QFD瀑布式分解模型。最后采用实例阐述了该模型的应用。     

基于粗糙集的数控机床精度设计质量特性反向映射研究

为提高数控机床的加工精度,必须对精度设计质量特性(Quality characteristics,QCs)进行分析和评估。数控机床的精度设计是多因素、多QCs要求的复杂工程优化问题,且各QCs需要满足特定的技术标准。针对数控机床的加工精度要求,识别出影响精度设计QCs的重要质量要素(Quality factors,QFs)。在此基础上,提出基于粗糙集(Rough set,RS)和质量功能配置(Quality function deployment,QFD)中质量屋(House of quality,HoQ)的反向映射模型。运用RS理论简化和提取满足加工质量要求的QFs,并提出应用近似精确粗糙数确定QFs的权重。通过构建精度设计的反向映射模型,实现主要QFs和精度设计QCs之间的转换,确定各精度设计QCs的重要度,帮助产品设计人员完成设计目标。以加工中心为例,验证该模型的实用性。     

A quality function deployment methodology with signal and noise ratio for improvement of Wasserman’s weights

Quality function deployment (QFD) has attracted much attention in not only the quality management field but also other engineering fields. The original concept of QFD is focused only on the voice of customers, which means that the needs of customers should be satisfied from the design stage of products. However, some problems were found in using subjective and qualitative data when constructing a house of quality (HOQ). To solve the problems, Wasserman presented a methodology to consider correlation weights on the top matrix of HOQ, but the weights are subjective data and can not guarantee consistency and objectivity. The Wasserman’s weights are randomly determined under subjective conditions. This research applies Taguchi’s robust design method as another method for obtaining the HOQ top matrix weights. With the new weights, S/N-QFD is deployed, and the result of S/N-QFD is compared with W-QFD. As an application example, with a real process and quality data of a representative company product, the relationship and the correlation between the process characteristics and the quality characteristics are analyzed. Finally, this paper presents a new QFD processing methodology to determine the weights with more consistent and objective data.     

基于信息的质量功能配置公理化研究

在研究公理化设计方法中的独立性公理和信息公理的基础上，对传统的质量功能配置中质量屋的实现过程进行了量化描述，根据质量屋创建特点，提出了信息相关性假说和传递距离假说，并给出量化指标，经过编程计算，证明提出的公理及其量化指标，在分析用户需求信息和技术需求信息的相关性，以及判定技术需求重要性方面有着明显的优点。