转向泵进油口密封倒角的限位式成形刀

能否保证汽车转向泵泵盖进油口处的密封倒角尺寸（见图１），直接影响汽车转向泵的产品质量。我公司加工泵盖进油口是在Ｃ６２０车床上进行，倒角处采用装在尾座上的成形刀加工。由于该车床尾座上没有刻度，以前采用的成形刀没有限位装置，只能在成形刀的刀体上划线来控制，这样很难保证２０．９＋０．１　０的尺寸，经过多年的摸索实践，在原来的成形刀的基础上加以改进，设计了限位式成形刀。　　一、限位式成形刀的结构和原理限位式成形刀结构如图２所示。通过调整螺纹套６，带动限位套２前后移动，从而使限位套端面至刀体倒角尺寸得以…     

联动进刀滚切插齿刀刀齿

在滚齿机上滚切插齿刀刀齿,若采用联动进刀法,滚齿机不需作任何大的改装,也不需设计专用装置。联动进刀法,系将滚刀的垂直进给和工作台的径向进给,按照一定的比值同时进给,使滚刀能沿插齿刀的齿向进刀。实现上述加工方法,仅需在滚齿机适当增加一组挂轮a、b、c、d。刀坯在滚齿机工作台上的装夹方式和位置与加工圆柱齿轮一样(图1)。挂轮     

在车床上加工等分偏心圆弧槽

我厂生产的混气阀壳体如图１所示。其制作工艺难点是加工孔内三等分圆弧偏心槽。通常的制作方法是在铣床上利用成形铣刀、三爪卡盘加工,但这种方法存在效率低、劳动强度大、成本高、质量难以保证的问题。为此我们设计了一套专用工装,利用普通车床加工三等分内圆弧槽,效果很好。１刀具和夹具结构 如图２所示,刀具由刀杆、刀体、压紧螺钉组成。制作时刀杆采用４５钢调质后精加工,要求刀杆直线度不大于０．０２ ,刀槽与刀杆表面垂直度不大于０．０５ｍｍ。刀体采用铸钢磨制,使用时将刀体放入刀槽内,通过调整刀体体伸出量来确定所加工零…     

带内冷却槽的JET－CUT切断刀和切槽刀系统

带内冷却槽的ＪＥＴ－ＣＵＴ切断刀和切槽刀系统现有各种冷却方法存在的一个根本问题，就是冷却液不能到达切削区（图１ａ），因此不能从根本上改善从切削区排热的状况。图１（ａ）从上面浇注冷却液示意图（ｂ）用ＪＥＴ－ＣＵＴ方法注入冷却液（１．被加工毛坯２．冷却液...     

问题解答

[问]我们要在G6136车床上加工一批平面螺纹,牙距为5毫米,请问怎样计算准确的挂轮?(樊哲文)[答]因平面螺纹和普通螺纹的加工进给方向不一样,平面螺纹的加工,是采用横向走刀,所以必须首先了解该车床上的横向进给系统。如附图所示。横向进给传动链的计算公式如下:     

问题解答

[问] 我们要在G6136车床上加工一批平面螺纹,牙距为5毫米,请问怎样计算准确的挂轮?(樊哲文) [答] 因平面螺纹和普通螺纹的加工进给方向不一样,平面螺纹的加工,是采用横向走刀,所以必须首先了解该车床上的横向进给系统。如附图所示。横向进给传动链的计算公式如下:     

用排刀加工皮带轮轮槽

在加工皮带轮轮槽过程中 ,通常是先划好槽线 ,然后一个槽一个槽地加工 ,这种加工方法 ,不但费工、费力、效率低 ,而且槽的宽度深浅难以控制在同一尺寸上。需加工的皮带轮见图１,材料为ＨＴ２２０。根据材料的特性和皮带轮的槽数多少 ,我们设计了一个安装车刀的刀体 ,将所需加工槽的刀安装在刀体上 ,实行多刀切削 ,取得了较好的效果。（１）刀体制作根据车床刀架的规格制作一个合适的刀体 ,材料用４５钢 ,以工件槽数加工出适合安装刀杆的槽 ,见图２。（２）刀具准备以工件上的槽底宽度作切槽刀的宽度 ,磨制切槽刀。以槽的开口形状磨制成型刀 …     

机夹可转位切断刀设计

我厂生产的 Z3040×16(Ⅰ)摇钻外柱系铸铁件,如图1所示。外柱上端的冒口部分在外圆粗加工后在 CW61100B 车床上切除掉。过去采用焊接式硬质合金切断刀。由于工件切断部分较厚,刀体悬伸过长,刚性较差,易产生振动,加之内孔铸造偏心,使其加工裕量不均,产生冲击,致使刀刃经常崩损。在无法重新刃磨后就连同刀体一起报废,这样不仅加工效率低,而且造成刀体钢材的浪费。为此,我们设计了机夹可转位反切断刀,     

普通数控车床加工大导程封闭油线

我单位加工图１所示零件（材料 :２０ＣｒＭｎＴｉ,正火 ,１７０～２００ＨＢ） ,由于它具有１５０ｍｍ的大导程 ,且为封闭的环８字形状。我们在数控车床上采用了锥螺纹切削方法 ,顺利地完成了该零件的加工。１工艺方案与切削原理该油线由图２展开图所示两条相位差１８０°的封闭曲线组成。如在普通车床上采用靠模或改制尾座加工 ,很难一次完成 ,只能车出一条曲线后将工件旋转１８０°再重新装夹车削。而采用挂轮将手摇分度头与铣床的进给机构联动后 ,铣削该零件也同样存在着相位问题。同时 ,为了得到较为理想的曲线形状 ,要求采用的铣刀其…     

车床进给箱移换机构新方案

车床进给箱移换机构新方案汪大鹏（长沙大学）ＣＡ６１４０型等车床进给箱如图１所示，在ＸⅢ轴右端有两个齿数、模数及压力角相同的齿轮Ａ和Ｂ，系已有移换机构的一部分。Ａ轮通过花键孔与轴固联，Ｂ轮则空套在同一轴上。图１双轴滑移齿轮进给箱新的移换机构的这一部分就...     

C6136车床进给系统的改造

Ｃ６１３６车床进给系统的改造董谟禹，项冬荣Ｃ６１３６（及Ｃ６１８）车床车螺纹和走刀时必需按铭牌更换挂轮，使用十分不便。例如，选用４５：ＳＯ。ｇＯ的挂轮，即简单挂轮失，将倍增手柄置于“Ｉ”位置，罗通手柄放在孔ｌ～６时可车出ｔ—１～２．ｓｍｍ的常用螺纹，...     

内球面加工装置

一、大直径内球面加工装置图１所示工件是我厂开发贯流式机组的关键件,其内球面ＳＲ７９０＋０．１２５　０的加工是关键。结合我厂实际,设计了如图２所示大直径内球面加工装置。图１　工件１、２．刀架　３、７．刀杆　４．滑杆　５．刀头　６．滑座图２　大直径球面加工装置１．装置的结构和原理根据工件尺寸大小,决定采用现有４ｍ立车来加工。大球面加工装置的刀架１、刀架２分别为立车上刀架,分别夹紧刀杆３、刀杆７。工件被夹紧在卡盘上旋转,刀架２不动,刀架１自上而下垂直自动走刀切削,即可形成准确的内球面。２．装置的操作方…     

Y9650A人字齿轮铣床进给箱离合器压紧机构的改进

北京第一机床厂生产的Y9650A人字齿轮铣床,是在原Y9650的基础上改进设计的。该机床进给箱的原传动系统及摩擦离合器压紧结构如图1所示。铣头箱切削进给是由电动机经齿轮1及2、蜗杆7、蜗轮8似及牙嵌离合器9(在弹簧作用下常闭),由轴Ⅳ输出,并经进给挂轮及丝杠带动铣头箱进行切削运动(图中未示出)。当工件(人字齿轮)的一边切削完毕而须快速退刀时,进给箱的传动则由电动机经齿轮1至6,并由牵引电磁铁10动作,使离合器9向左推动,经轴套11及调节环12(图1的A放大图)压紧摩擦片,带动轴Ⅳ而实现快速退刀。使用该机床来加工大直径而螺旋角小的人字齿轮时,快速退刀良好;但在加工小直径、大螺旋角时,就发现进给箱的摩擦离合器打滑,牵引电磁铁嗡嗡响,不能实现快速退刀。     

用迴曲降速机构改装机床进给箱

由于加工需要降低原机床进给箱的进给量,将进给箱的挂轮部位改成迴曲机构,现简要介绍如下: 一、改装结构 图1为由原进给箱挂轮部位(见图2)改装成迴曲降速机构的结构图。利用挂轮轴Ⅱ、Ⅲ伸出端螺纹,各装上一个加长轴套3和中间套4。齿轮1、2和5、8分别装在加长后的轴Ⅱ和轴Ⅲ上。因改装后的机构较原机构高出 30 mm,故按照这个高度制作一个相当于侧盖6一样大小的铸铁套圈7,并连接于进给箱本 体和侧盖之间,把改装 的挂轮机构封闭起来。 二、传动原理 1.改装前,如图2 所示,进给运动由电机 卫经蜗轮副Zl、挂轮if。、 Z.;和传动齿轮Z。t、 兄。…     

特形件深环槽加工及刀体设计

特形件深环槽加工及刀体设计黑龙江化工总厂徐桂杰李德鸿曲再华１工件结构分析工艺方案的确定图１所示为我厂承接制造的氧管接头工件图。工件端面上有直径４４８、宽３０、深４８０ｍｍ的环形图１氧管接头工件图槽，表面粗糙度Ｒａ６．３，材质ＺＧ４５。若按常规的用悬...     

车床走刀挂轮系统的改进

旧式C6136车床的结构主要缺点是:挂轮变换与诺顿手柄走刀系统的安排。采用第一套挂轮,有较细的进给速度,适合各种精加工,但无加工常用螺纹的螺距挡次。用第二套挂轮,可加工常用螺纹和不常用螺纹的螺距,却无较细的进给速度,不能进行精加工。其它几套挂轮也只有不常用螺距的挡次。为此,我作以下改进。 C6136车床变速箱手柄在Ⅰ和Ⅱ位置时的进给速度比为1:4,第二套挂轮的传动比为2:1,当手柄在Ⅰ位置时总传动比为2:1;手柄在     

压电陶瓷微进给工作台的设计及其实验研究

本文论述了一台由电致伸缩陶瓷制动器驱动的微进给工作以的研制过程，设计了工作台的主体结构，预紧力机构及密封装置，并利用高等材料力学和有限元法优化了主要变形元件，通过ＨＰ５５２８Ａ激光测距系统对其特性进行了测试，工作台最大行程１６μｍ位移分辨率小于０．１μｍ重复定位精度０．１μｍ。     

在滚齿机上加工小螺旋角齿轮的方法

在仪器和精密机械中经常采用蜗杆——斜齿轮传动来获得较大的传动比。用于这种传动的斜齿轮齿数较多、螺旋角较小、用通常方法加工常因其差动挂轮比过小,挂轮困难而不能实现,现根据我们的经验介绍两种加工方法供参考。一、无差动调整法无差动调整法可避免使用差动挂轮。其分度与进给挂轮的计算公式如下:式中C分、C进为机床分度和进给常数,Z_1为     

铣孔循环程序的开发及使用

一、概述在铣镗类数控机床和加工中心上加工、孔及端面时，一般采用镗孔，但对于孔径较大或结构特殊的零件，须采用铣削加工。如图1所示主轴箱主轴孔是由φ180H7×60和φ290×32沉孔组成，两孔偏心13mm。如采用镜削加工需多次接刀换刀，不仅占用大量刀库刀位，而且有接刀痕迹，无法保证端面跳动量0．03mm的要求。根据本厂加工工艺，该主轴孔粗加工时各尺寸留量情况为：th180H7～th170”s，小290～th28Q“S，th180孔端面32～32Ig，为保证铣削精度，选择th30加长杆铣刀利用多次圆弧插补按以下工艺进行加工：1．每次x面进给3mxn，z面进给20mm…     

齿槽专用刀具的设计

我厂在加工刀盘上使用的刀齿（见图１）齿槽时,过去由于没有现成的适用刀具,是在刨床上用单刀加工。这种方法不仅效率低,而且刀具磨损快,加工质量不易保证。为此,我厂设计了一种加工刀齿齿槽的专用刨刀（见图２）,由心轴５和螺母‘６、垫圈１将圆柱形的成形刀体２紧固在刀杆３上。当每一组切削刀刃刨削工件时,就相当于多把刨刀并排刨削,多条齿槽可一次加工,保证了加工质量,生产效率比原来提高了１０～１５倍。１．刀具的特点１）结构简单,制造方便,成本较低。２）用圆柱销４限位,可以防止刀体在加工过程中松动。３）当一组切削…