胶带电子秤的精度检定

胶带电子秤的精度由于受使用条件的影响会产生误差,因此对胶带电子秤应定期进行精度检定。本文根据首钢多年使用胶带电子秤的实践,介绍三种检定精度的方法,侧重介绍链码检定装置的几种结构、设计计算以及如何进行检定,最后还介绍检定误差的计算。     

一维球列对称联系组合检定法应用精度分析与计算

一维球列对称联系组合检定方法是由一维球列代替组合定标法中的标准尺，采用专门研制的检定装置，使一维球列三维化。用三坐标测量机对空间任意直线进行对称联系比较测量，通过数据处理，求得空间线段的测量误差，实现对一般精度三坐标测量机的精度检定。文章对该检定方法进行了精度分析与计算，检定不确定度评定结果表明该检定方法符合坐标测量机检定规程的要求，并且具有较高的检定精度，是一种简单、方便、成本低、效率高的坐标测量机精度检定新方法。     

新型智能量块检定仪的研究

本文介绍了一种按新的量块检定标准研制的以８０３１单片机为核心的智能检定仪，它具有自动超差报警、自动定等定位、自动量程转换及精度高等特点，文中详细阐述了硬软件原理及其设计，并介绍了主要技术指标及数据处理方法。     

水平度传感器的自动检定装置

针对目前水平度传感器检定系统存在着操作复杂、检定对象单一、速度慢的缺点,设计了一套水平度传感器自动检定装置,详细介绍了装置的检定原理、部件设计和检定软件流程.该装置采用直角反射棱镜与T2002电子信息经纬仪联合测量作为基准角,以提高检定精度,通过对数字水平仪的检定实验证明了装置的有效性.该设计为水平度传感器和水平仪的检定提供了简便、快速的途径,提高了检定精度.     

卧式坐标镗床直线运动精度检定的探讨

本文在剖析常用的两种直线运动精度检定方法的基础上，建立起“机床立方体工作区精度”系统，提出分别以镗孔精度和铁面精度表征机床工作精度的概念，并给出了具体标示误差及其获取的具体检定方法。     

量块误差对游标卡尺示值精度的影响

文中分析了在检查游标卡尺示值过程中量块的放置方向、检定方法、量块和卡尺温差对游标卡尺示值的精度影响,介绍了通过合理地减小量块误差来保证检测游标卡尺示值精度的可靠检定方法.     

一种温度表自动检定系统设计与实现

针对目前液体温度表检定工作存在的问题，根据检定规程研制了一种温度表自动检定系统，设计了自动检定软件程序。实验表明，系统运行可靠，满足使用要求，在提高读数精度的同时，也提高了检定效率。     

公差为7μm的工作台平面度的检定方法

通过误差分析与计算，论证了０．０１ｍｍ／ｍ合象水平仪不能满足公差为７μｍ的机床工作台平面度检定精度要求，采用０．００５ｍｍ／ｍ自准直仪或电子水平仪可获得满意的检定精度结果。因此正确选择检定仪器，对于保证机床工作台检定质量尤为必要。     

最小二乘法在转子流速仪检定中的应用探讨

本文从转子流速仪检定原理入手导出了流速仪的检定公式，对流速仪检定精度及其误差问题进行了讨论，对计算机编程及提高检定质量具有一定意义。     

百分表示值误差的正确读法

介绍在检定百分表示值误差时,如何正确确定各检定点误差的正负号,这对判定百分表的精度等级及合格与否是很重要的。     

大型数控机床大件的设计

大型机床所承受的重力和切削载荷比一般机床大,而数控机床的工作精度指标又较普通机床高,因此对机床大件的设计要求也需要不断总结提高。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

奥里康制齿轮数控加工运动变换分析

分析了普通奥里康制齿轮机床和六坐标数控切齿机的运动规律，根据传统机床的刀盘和机床调整参数推导出六坐标数控机床加工的运动模型。     

基于RBF神经网络的虚拟轴机床末端刀具运动位姿实时检测研究

实现虚拟轴机床末端刀具位姿的实时检测目前仍然是虚拟轴机床在数控加工领域实现高精度控制和产业化的障碍之一。针对六自由度虚拟轴机床的末端刀具位姿检测进行研究。首先对虚拟轴机床进行运动学分析,然后以虚拟轴机床末端刀具的位姿逆解作为神经网络的训练样本,构建结构自适应确定的RBF神经网络,实现虚拟轴机床从关节变量空间到工作变量空间的映射,最后利用已训练好的RBF神经网络实现虚拟轴机床末端刀具位姿的实时检测。实验结果表明:利用该方法实现虚拟轴机床末端刀具运动位姿的检测不仅具有可行性,而且具有较高的检测精度,为虚拟轴机床末端刀具的直接闭环高精度控制奠定了基础。     

WSN在数控机床群与换刀机器人中的应用研究

为了实现换刀机器人与数控机床群的信息交换,研制了一个无线传感器网络.每台数控机床和换刀机器人都安装了一个传感器节点,数控机床传感器节点动态感知和采集数控机床的加工状态和换刀信息,并传输给换刀机器人的汇聚节点.换刀机器人一旦接收到换刀指令,立即执行数控机床的换刀任务,并将数控机床群感知采集的加工状态和换刀信息,通过GPRS传输到数控机床群远程控制中心,实现数控机床群远程实时监控.     

任意拓扑结构机床运动轴误差传递链建模方法

在对任意结构机床进行空间几何误差建模时,必须要获得该机床运动轴误差传递链,从而基于微分变换实现任意结构机床误差建模。通过运用多体系统理论,构建任意结构机床拓扑结构与低序体阵列,利用机床拓扑结构与低序体序列提出了机床运动轴连接支承件相对运动矩阵与机床支承件连接矩阵概念,建立了获取运动轴误差传递链的数学模型。该数学模型将描述机床拓扑结构的低序体序列与机床支承件相对运动关系结合起来,给出了获取任意机床运动轴误差传递链的建模方法。并且将利用此建模方法获得的运动轴误差传递链运用于基于微分变换的机床空间几何误差建模中,实现了对任意结构机床空间几何误差建模。最后以五轴立式加工中心为算例,验证了该运动轴误差传递链建模方法的有效性。     

Precision design for machine tool based on error prediction

Digitization precision analysis is an important tool to ensure the design precision of machine tool currently.The correlative research about precision modeling and analysis mainly focuses on the geometry precision and motion precision of machine tool,and the forming motion precision of workpiece surface.For the machine tool with complex forming motion,there is not accurate corresponding relationship between the existing criterion on precision design and the machining precision of workpiece.Therefore,a design scheme on machine tool precision based on error prediction is proposed,which is divided into two-stage digitization precision analysis crucially.The first stage aims at the technology system to complete the precision distribution and inspection from the workpiece to various component parts of technology system and achieve the total output precision of machine tool under the specified machining precision;the second stage aims at the machine tool system to complete the precision distribution and inspection from the output precision of machine tool to the machine tool components.This article serves YK3610 gear hobber as the example to describe the error model of two systems and basic application method,and the practical cutting precision of this machine tool achieves to 5-4-4 grade.The proposed method can provide reliable guidance to the precision design of machine tool with complex forming motion.     

机械制造业数控机床几何误差自动控制

为了降低数控机床几何误差,提升加工精度,提出机械制造业数控机床几何误差自动控制方法。通过激光跟踪仪辨识机械制造业数控机床的几何误差,采用快速定位补偿算法与圆弧插补补偿算法相结合的方法补偿数控机床几何误差。利用计算机辅助制造软件生成刀位文件,依据刀位文件生成数控机床加工程序,通过补偿控制器生成数控机床各轴运动的控制指令,数控机床伺服系统接收控制指令后,自动控制数控机床各轴运动,以达到数控机床几何误差自动控制的目的。实验结果表明,采用该方法自动控制数控机床几何误差后,方向与角度的几何误差分别低于0.03 mm与0.1°,实际应用效果较好。     

基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床研制

采用圆弧刃光栅刻画刀具,实现在线换刃技术是解决光栅刻画刀具使用寿命问题的一种有效的途径。在线换刃圆弧光栅刻画刀具对刃口质量及精度要求高,刃磨制作工艺难度大,且国内外市场几无此类刃磨设备,需要自行设计制作圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床。在圆弧刃光栅刻画刀具刃磨试验设备设计制作及圆弧刃光栅刻画刀具刃磨制作工艺研究基础上,针对圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨特点,设计新型的基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床;根据传统机床的设计程序,对刃磨机床的功能、总体设计及详细结构设计展开研究,并对施载与微进给机构进行了振动分析,排除了出现共振的可能性。最后完成了该机床的机械装调,并刃磨制作一把圆弧刃光栅刻画刀具,其定向角∠D=63°,刀尖角∠J=90°,刃圆半径R=8.56mm,在460倍体视显微镜下观察无崩口等缺陷,刃口弧线清晰可见。刀具检测及观测结果表明,所设计的圆弧刃刀具刃磨机床适用于圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨制作,所采用的分析及设计方法对圆弧刃刀具刃磨机床及其他机床的设计和研制具有实际指导意义。     

新型双闭环高精度数控机床

针对制造工业对高精度数控机床的需求,研究开发出新型双闭环高精度数控机床系列产品。其特点是,采用转角—线位移双闭环位置控制和信息化精度创成技术,既具有高档全闭环机床的加工精度,又具有半闭环机床的稳定性和环境适应性,并且其造价与普及型数控机床相当。实际应用证明,双闭环机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果