加工中心回参考点故障的处理

本文分析了德国产卧式加工中心Y轴不能回参考点的故障现象,其故障并不是由参考点的相关检测元件引起,而是由于参数设置不当或参数变化,调整参数后,机床正常。     

液压系统主要故障分析与消除方法

一般情况下液压传动系统的工作是可靠的,但由于某种原因,也会使液压系统产生一些故障,如由于维护不当使液压元件损坏、失灵而引起故障;系统或元件的设计不合理、装配、调整不当而引起故障;有些故障则是因为年久失修、零件磨损、精度超差所致,也有些是系统中各液压元件的综合因素所造成的。     

防止水基切削液腐蚀机床的消控措施分析

由于金属加工切削液品牌选择和使用管理不当会造成高端数控加工设备腐蚀严重,导致设备故障给生产带来较大影响,因此本文通过对现场切削液造成机床腐蚀问题的各种因素进行具体分析,从加工工况、油液管理、设备维护等几大方面进行改进,全面防止切削液对机床腐蚀现象的产生,降低设备故障,保障生产顺利交付。     

保养不当引起的机床故障

引起数控机床故障的原因很多 ,其中由于缺乏正常的日常维护保养 ,造成机械部分过早的磨损、卡阻 ,引起机床电气系统的保护环节动作而产生停机故障。但是这种因素造成的故障 ,如果按设备保养的规定进行维护应该是可以避免发生的。我公司的 S4 5瑞士 STUDER数控磨床是一种性能较好的设备。该机床采用西门子 S3数控系统 ,从1990年使用至今故障虽也出了不少 ,但由于大多故障的原因较明显 ,所以在处理过程中没有遇到很大的困难。在 1997年 9～ 10月份 ,工作中经常不定时有“12 3,12 2 ,2 2 2”报警出现 ,故障一般在加工中当 Z轴磨头来回磨削…     

机务数控设备的日常维护与管理

由于操作、维护、管理不当,都会影响设备的效率、精度等,甚至可能会引起设备故障,造成设备停机。因此,做好设备日常维护与管理,降低设备故障发生概率,保证设备正常运行,提高生产效率十分必要。     

润滑工作中的几点实践经验

于摩擦与润滑不良对设备有致命的危害,但破坏进程比较缓慢,容易产生麻痹思想,对润滑工作不易引起充分重视。事实上,90％的设备故障是由干摩擦与润滑不良引起的。因此,必须做到设备在整个操作过程中都处于良好的润滑状态,才能有效地控制设备故障率。一、搞好机床的维护保养搞好机床润滑系统的维护保养,能使机床保持轻便、灵活。其方法如下:     

基于运行信息融合的大型设备视情维修系统

现有视情维修系统研究中缺乏对处于正常运行阶段的设备因加工过程操作不当所引起的运行故障进行预测维修.针对该问题,设计并开发了一种基于设备加工运行状态信息融合的大型设备视情维修系统.提出了基于运行状态信息融合的大型设备视情维修系统的体系结构,并对系统的工作流程进行了详细阐述.以大型机床为例,阐述了运行状态信息采集和基于运行状态信息融合的故障预测方法.通过对某大型机床的应用实例,验证了该系统的可行性和有效性.     

数控机床主驱动故障的分析与维修

介绍了在修理晶闸管控制的直流可逆调速驱动系统电路中的几例典型故障实例。对在加工过程中，由于触发脉冲丢失、短小，或因控制系统本身直流稳压电源的纹波大而造成的振荡、响声故障，以及对在加工过程中停车时，又由于触发脉冲丢失、短小，控制系统参数配合不当等原因而造成的烧保险、烧晶闸管、齿轮巨响等故障从现象至理论进行了较为详细的分析。对由于准运信号的时有时无而造成机床时停时运行的无故障显示也进行了分析。     

制动力不足故障一例

故障现象:一辆东风E03286L汽车在空载行驶时制动正常,而重载时出现制动不足、制动距离过长的现象。故障检查:由于汽车在空载时制动正常,首先排除了制动蹄片间隙调整不当引起故障的可能二于是检查气压表,发现气压表指示气压正常,经认真分析,可能是感载阀出现故障所致,检查发现感载阀拉杆与中、后桥连接端的螺母脱落。     

工程机械液压系统的状态监测与故障诊断

液压系统的故障里，很多是属于滤芯堵塞、滑阀被污物卡死或阀调整不当等，经过简单的清洗、更换或调整就能解决的调整故障。还有～些是在使用过程中，由于元件磨损或密封老化而产生内泄漏，使动作迟缓、无力，需经过修理才能恢复的故障。前一类故障常常是突发性的，而后一类故障都是渐变性的。现就后一类故障的状态监测与故障诊断介绍如下。一、监测与诊断方案】从运动速区、沉降五和油液9析入手正常使用的液压机械，由于其密封逐渐老化、元件逐渐磨损，使内泄漏逐渐增大，机械的动作逐渐变得迟缓。无力。而动作迟缓、无力正是液压机械生产…     

卧式车床精度对加工质量的影响及其调整方法

机床故障可从其加工零件的缺陷来判定,从普通卧式车床常见加工零件故障出发,总结了几类常见的由于卧式车床精度引起的加工零件的故障缺陷,并且详细地介绍了这类车床精度的调整办法。     

M7150A型平面磨床与M8612A型花键轴磨床液压故障的排除

上海机床厂生产的M7150A型平面磨床和M8612A型花键轴磨床采用机械、电气、液压联合传动。机床在使用中出现的弊病和故障,液压方面较多。一般地说,故障的产生主要是因装配与调整及维护保养不当,零件损坏、设计不完善或不合理所致。若熟悉了机床的液     

数控机床几例故障的分析与处理

一、与数控系统有关的故障 1.数控系统的软故障引起机床不能正常工作 这类故障一般由于数控系统机床数据混乱或由于偶然因素使系统进入死循环,使数控系统处于死机状态。如一台采用法那科OT系统的数控车床,出现故障开机之后死机,任何操作不起作用。将内存全部清除后,重新输入机床参数,系统恢复     

光电输入机同步孔漏读检测及大孔自行同步电路

光电输入机是电子计算机、微处理机、数控机床计算机信息的主要输入设备。在早期的数控计算机的设计中,都已注意到光电输入机的误读问题,因此,一般都设计了横向检测线路。然而,这种检测线路只能检测出很少的一部分故障——即一排孔中,漏读一个大孔所引起的故障。而比大孔更容易漏读的同步孔(即小孔)引起的故障是检测不出来的。所以,机床还会常常由于光电输入机误读而引起零件的报废。为了解决同步孔漏读的故障,我们设计了如图1所示的检测线路,它的设计思想是:穿孔带上每一排孔总是由一个同步孔和几个大孔组成的,由于大孔的受光面积大,     

钻床最大进给抗力的调整

为了防止机床过载发生事故,立式或摇臂钻床都需正确调整保险离合器。由于我厂无专门测力器,离合器的调整只能凭经验进行,因此常因调整不当发生设备事故。现在,改用磅称和杠杆进行简单测量,效果较好。由图可见,压杆1的上端利用其锥度插入主动孔内,下端有一安装钢球的球窝,件2为钢球,在杠杆3放置钢球的地方也制有一球窝。件4是支承用角钢。调整时,机床用最低转速和最小进     

狠抓机床可靠性、提高产品质量 为振兴机床工具行业作贡献──黄浙副司长在机床行业可靠性工作会议上的讲话(摘要)

一、开展机床产品可靠性 工作的迫切性 在改革开放的大好形势下,我国机床行业有了较大的发展。无论从产品种类、数量,还是性能指标等方面都有较大的提高。据粗略估计,机床产品品种基本上满足了机械制造业的需要。但由于前一段时间较多强调了品种、数量和精度,而对产品可靠性重视不够,致使用户反映较多。除设计、制造等方面需要改进外,基础元器件的可靠性更需提高。如大连机床厂曾对现场使用的13台机床故障进行了分析,其中83%故障是由于电磁、电液等基础元器件故障而引起的。难怪有些用户提出:“宁愿牺牲机床的先进性,也要保证其可靠性。”由…     

013卧式加工中心的数控改造

我国机械加工行业过去购买的一些数控机床，随着时间的推移，控制系统已不能满足现代工业生产的需要。一些机械因系统、电器元件老化而造成机床故障频繁发生，严重影响企业的正常生产，间接制约着企业经济。由于控制系统更新速度较快，备品备件的严重缺乏，维修的难度越来越大，造成机床停机时间越来越长。设备报废是一种资源浪费，这时进行系统及电器改造不失为明智的选择。     

农机液压油质量判断和使用要求

由于农业机械液压系统运行中的故障多是由液压油污染和选用不当引起的,其中对液压油选择不当、使用不慎是一个重要方面。因此,正确、合理选用液压油,对提高农业机械液压设备运行可靠性及经济性,延长系统和元件的使用寿命,保证设备安全运行,防止事故发生具有重要意义。     

数控机床常见故障及处理

数控机床是利用计算机微电子技术进行控制和测试的一种设备。由于数控车床技术的复杂性,要求操作者在使用数控机床时必须熟练的掌握操作技能。在使用过程中,由于使用或操作不当造成的外部环境容易失效。复杂的数控机床将不可避免地导致数控机床的运行失败。因此当数控机床总系统中的某个子系统或者细节出现了问题,就有可能会影响到整个机床的运行,严重时还有可能会出现系统停止运作的现象,这就严重影响了数控机床系统的使用效率。因此在使用数控机床的时候,当机床出现了故障时,如何快速有效地处理数控机床的故障是必须注意的问题。     

浅析液压系统故障和诊断方法

随着液压技术在武器系统中的广泛应用和不断发展，武器系统对液压系统的可靠运行提出了更高的要求。液压系统使用中，由于机械的自然磨损，以及使用保养不当，或意外损坏等原因，可能引起各种各样的故障，给设备正常工作带来极大的安全隐患。如何准确、及时地判断故障发生的位置和分析故障的原因，直接关系到起重设备能否不间断地正常运行。因此，作好液压系统故障分析和判断很重要。为了尽快找到故障原因，采取行之有效的手段顺利排除故障，必须掌握诊断故障的一般原则和基本方法。