高强度板材矫直机支承辊轴承的设计选型

对高强度板材矫直机支承辊轴承的技术要求进行了分析,从支承辊轴承的类型选择、配置方式、径向定位、额定寿命的计算以及新型轴承类型的应用等方面进行了完整的技术方案介绍.     

宽厚板热矫直机变辊距边辊及调整装置的设计

针对宽厚板热矫直机在矫直厚板时第3辊易断轴和矫直薄板时咬入困难的问题,采用加大边辊辊距和设计出口侧边辊调整装置的方式,改善了咬入条件,降低了第3辊断轴事故的发生。     

矫直机支承辊结构改造及发展趋势

矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序 ,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁、维修成本高等问题。介绍了新型矫直机支承辊的结构及特点。附图 1幅。     

宽厚板热矫直机矫直方案

针对宽厚板热矫直机受力大、矫直精度高、矫直节奏快、辊逢设定简便快捷的要求,结合矫直辊径大、辊数少、矫直钢板温度高、屈服强度低的特点,介绍了大变形线性递减矫直方案的应用。     

宽厚板矫直机辊系的维护性调整

矫直机辊系使用过程中会因为矫直钢板的规格和矫直工艺的多样性产生不均匀磨损,因此需定期检查辊系的磨损状况,采用适当的修磨方式,调整恢复辊系的装配精度。     

矫直机支承辊轴承失效分析和优化对策

针对国内某钢厂中板矫直机支承辊用调心滚子轴承出现抱死而频繁停机的问题,对轴承进行了拆解,介绍了轴承失效的情况.结合支承辊的应用工况,得到结论:轴承失效的主要原因是过大的轴向力.鉴于此,提出了多项优化措施,包括改用CC型结构调心滚子轴承;正确安装支承辊,控制支承辊位置偏差;增加轴承座刚度,降低振动;以及其他降低轴向力的措...     

热矫直机矫直辊的使用分析与改进

通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率。     

宽厚板冷矫直机辊缝零位基准标定方案

宽厚板冷矫直机的辊缝零位基准是设定反弯量与补偿值的计算依据,结合宽厚板冷矫直机的结构特点制定标定方案,结合标定方案编制自动标定程序,准确标定辊缝零位基准,降低了人为误差,保证了矫直质量,提高生产效率.     

管材矫直机的辊形设计

本文运用解析方法给出了在管材与矫直辊辊身全接触的理想情况下的辊形计算公式，并和现用的几种矫直辊辊形计算公式进行了比较，证明所给出的公式是准确的，为在数控机床上加工精确的辊形提供了依据。     

宽厚板冷矫直机板面除鳞刷辊设计分析

因宽厚板冷矫直机对被矫直的钢板有明显的表面破鳞作用,使矫直后的钢板上表面存有较多的经矫直辊破碎、碾压而脱落的氧化皮,从而直接影响到钢板的成品质量并对生产现场造成环境污染。结合提高矫直板材成品质量和清洁生产的要求,介绍了板面清扫除鳞刷辊的设计方案,包括刷辊的工作原理、布置形式、结构组成和技术参数。     

特大型宽厚板轧机支承辊的使用与维护

根据特大型宽厚板支承辊的使用特点,针对使用过程中发现的问题,介绍了支承辊正确的使用和维护方法。采取合理的磨削制度和正确的倒角参数可以提高特大型支承辊的使用寿命。     

宽厚板热矫直区域的板材追踪与速度控制

根据生产工艺对宽厚板热矫直机区域的自动化控制要求,介绍了区域中的设备组成以及板材追踪、速度控制、功能模式、板材矫直等技术方案。     

一种宽厚板矫直机上辊盒快速锁紧装置

宽厚板矫直机的辊系部分需具备在线快速换辊功能;换辊时需将安装在上横梁下部的上辊盒与上横梁快速松开,完成换辊后再快速锁紧,针对这一要求需设计一种运行可靠、检测自动化程度高的上辊盒快速锁紧装置.     

一种适用于宽厚板矫直机上辊系调整的止推导向滑板

为了矫直不同厚度规格与弯曲变形的板材,上辊系的剖分式压力梁与机架框架定位处设计必须要满足上辊系多种调整状态需要,具有止推功能的导向滑板满足此要求。     

宽厚板热矫直机机械压下装置升级改造技术

通过对比热矫直机的机械压下装置与液压压下装置,分析其结构形式和使用功能的不同,制定并实施了采用液压压下装置替换机械压下装置的升级改造方案。