导波雷达液位计在不同气相介质的误差分析

针对导波雷达液位计在极端高温高压、高饱和蒸汽工况下会产生较大测量误差的情况,对导波雷达液位计在不同气相介质的测量工况下的测量误差进行了分析。根据导波雷达液位计的时域反射原理,分析了在气相介质的介电常数发生变化的工况下,导波雷达液位计产生测量误差的原因,并建立测量误差与气相介质介电常数关系的函数模型。使用食用油代替介电常数发生变化的气相介质进行液位测量实验,对该函数模型进行了验证。     

磁槲合液位计在电厂高温容器液位测量中的应用

对传统的浮子式液位开关的应用进行了介绍,针对其在电厂高温容器液位测量中的高故障率问题,提出了一种新的测量方案--磁耦合液位计测量方法,它很好地解决了液位开关的高温运行环境问题,也为机组运行中液位开关的调试工作提供了方便,大大降低了维护工作量和成本.     

化工生产中界面测量常用方案

石油化工诸多生产装置中,各类设备会存在多种介质混存,分层的现象.出于工艺生产的需求,常常需要检测不同介质的分层面俗称界面的位置.根据现场实际工况不同,用于界面测量的方案比较主流的分为两大类,根据密度差异或者根据介电常数差异来检测.列举了两类测量方案中几种常用仪表,包括差压液位计、浮筒液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计,...     

改进型浮子液位计在槽体液位测量中的应用

浮子液位计在液位测量中有着广泛的应用,但对于易于挥发结晶的介质和粘稠状介质传统浮子液位计都会受到其影响。由于地下槽体测量环境复杂、干扰因素较多,针对地下槽体液位测量环境的实际状况深入分析,并结合传统浮子液位计的测量原理和结构特点,提出了一种具有精确度高、制作简单、环境适应性强、抗干扰能力强、耐腐蚀、维护方便等优势的改进型浮子液位计。该改进型浮子液位计不仅继承了传统浮子液位计优点,并通过结构改造成功克服了传统浮子液位计在液位测量过程中的局限性。该研究成果解决了地下槽体液位测量过程中常见的问题,同时对石油,焦化,化工等行业生产过程中地下槽体液位计的使用方法提供了一些参考。     

霍尔探测液位计

文中介绍了一种新型液位计，它是基于磁浮测量原理，但是选用了霍尔开关器件为敏感元件，它克服了干簧的缺欠，满足了测量高温介质的要求，可达１ｍｍ的分辨度。测量精度也大有提高。     

电子差压液位计在大型储罐的应用

以公司新建万方储罐和大型球罐液位测量为例,简单介绍原有的测量方案雷达和伺服液位计的原理,详述此两种液位计在公司实际应用中出现的问题,通过故障现象分析,结合测量介质特性分析,以及温度对介质挥发性的影响,进而提出改用电子差压液位计,并详细介绍其工作原理、优势、使用情况。经过一年的运行效果验证,减少了现场仪表工日常操作与维护工作量,提高了测量的稳定性和精确性,使生产核算更加精准,为吨产品消耗提供了准确的数据支撑。     

放射性液位计在湿法冶炼高压釜上的应用

该文以国外某红土镍矿湿法冶炼项目为背景,简要介绍了其核心设备高压釜的结构特点和工况条件,分析了放射性液位计的测量原理,对高压釜液位测量设备的系统构成、安装调试和维护做了详细介绍,为放射性液位计在类似工况条件下的推广应用提供参考。     

雷达探尺的研究与应用

雷达探尺是在雷达液位计的基础上改进而来,由于钢厂高炉物位的测量一直存在困难,内部工艺环境比较复杂,最高时瞬时温度为1600℃,而目前现有雷达物位计不能满足工况需求。因此,主要围绕雷达液位计结构的改进和外部降温设备的增加,从而增强雷达的抗温能力,保证高炉内料位处于安全可控范围,使仪表既能适应高温工况,又能便于维护。     

雷达液位计故障处理分析

雷达液位计能够精确测量易燃、易爆强腐蚀性等介质液位。因此,在石油化工装置中得到广泛的应用,特别适用于大型立罐和球罐的测量工作。由于工作的特殊性,雷达液位计需要在高温的环境下,进行连续的精确测量,这大幅度的提高了雷达液位计故障的发生概率,文章将从雷达液位计的故障的类型出发,深入研究雷达液位计故障的成因及处理措施。     

三种典型液位测量装置的对比分析

简述了磁致伸缩式液位计、导波雷达液位计、差压变送器三种液位测量装置的工作原理。基于各自原理,比较了这三种液位计的可靠性、精度、维护量及常见工况下产生干扰和影响的情况,并分析了它们的适用范围。     

雷达、导波雷达和超声波液位计的应用和选型分析

雷达液位计、导波雷达液位计和超声波液位计,因其测量准确、非接触式测量、操作简单、维护方便等特点,越来越多的被应用在电厂的各工艺系统。由于3种液位计工作原理相近,应用人员在选择时易混淆不清,本文对3种液位计从工作原理、技术特点、应用选型和安装注意事项几方面进行研究分析,结合在电厂的实际应用经验,给出了选型建议。     

导波雷达液位计在聚烯烃污水池内的改造应用

某煤化工聚烯烃装置污水池原设计为E+H雷达液位计,由于池内有大量泡沫和水蒸汽,泡沫会使电磁波信号发生散射而损失能量,水蒸汽会使电磁波信号衰减,导致雷达液位计测量出现较大偏差。将聚烯烃装置污水池的雷达液位计进行改造,改用其它品牌的导波雷达液位计进行测量。导波雷达液位计具有稳定性强、使用工况复杂、对蒸汽、雾气和泡沫有很强的抑制能力,无需带料调试,使用寿命长等优点,彻底解决污水池液位测量偏差大、冬季出现虚假液位的现象,从而降低了仪表设备的维护率,提高了仪表设备的使用性和稳定性,保证装置长期平稳运行。     

乏油润滑时LGS30AA滚动直线导轨副的实验与分析

滚动直线导轨被广泛应用各种制造装备。实际应用时,偶尔忽视了对导轨副进行合理润滑,导致其精度寿命大幅降低。针对上述问题,对LGS30AA滚动导轨副在乏油润滑和润滑油选用不合理工况下进行了寿命实验。实验结果表明:在乏油润滑工况下LGS30AA滚动导轨副的实验里程仅为60 km,远远低于充分润滑工况的正常工作寿命;不合理选用润滑油同样也会大幅缩短导轨副精度寿命。     

伺服液位计在液化气球罐区中的应用

伺服液位计不仅可以测量液位,还可以测量不同液位的分界面、液体的单点温度、平均温度、分段密度、平均密度。比起差压式液位计、雷达液位计来,它的检测精度高,不受介质的温度、压力、积液变化的影响,可以通过Modbus通讯的方式,把测量的液位、温度信号送到控制系统,节约投资,减少维护工作量。在目前的液化气球罐液位测量管理技术中,它比较先进,应用良好。     

反应堆厂房事故工况下乏燃料水池液位计国产化研究

田湾核电站一期工程每台机组设计了2台事故工况下乏燃料水池液位计,负责在电站正常运行期间和事故工况后,仍然对反应堆厂房乏燃料水池液位进行监测。液位计采用的是德国E+H公司生产的分体式电容液位计,该产品已经停产且随着运行时间的增长,液位计频繁出现大幅波动缺陷,严重影响了乏燃料水池液位的监测。本文结合当前国内外液位计产品特点和乏燃料水池液位监测要求,对比分析了替代方案,确定了乏燃料水池液位计国产化研究的思路,详细介绍了国产化液位计测量原理、硬件组成、鉴定试验和应用效果。为在役核电站反应堆厂房乏燃料水池液位监测仪表替代选型,提供了一种国产化的产品,具有一定借鉴意义和推广价值。     

二甲醚球罐液位计的改进

液位检测作为二甲醚球罐中二甲醚储存的度量手段,为生产装置的安全稳定运行提供重要依据。对于直径为18m,操作压力为10kg的球罐,为其选择一个测量准确、安装方便、维护简单,而且经济实惠的测量方案不易。针对直径为18m的二甲醚球罐在运行过程中发现原导波雷达液位计测量数据不稳,在球罐在正常运行时对现场液位计进行改装,并分析了它们存在的问题。依据二甲醚球罐的结构特点和操作要求,选择差压式液位计用于二甲醚球罐的液位检测,在近几年实际生产和二甲醚的装车中,更适合操作人员、管理考核以及安全管理的需求。     

粘稠介质液位计在石油化工行业中的应用

粘稠介质液位计的基本原理、特点,针对石油化工行业粘稠介质的液位测量提出了解决方案。说明液位计的设计选型与应用要求。     

减压塔差压液位优化改造方案研究

常减压蒸馏装置是每座炼油厂的龙头装置,而减压塔又是该装置最重要的设备之一,其液位的精确测量与控制对于整个装置及炼油厂都至关重要;减压塔侧线远传液位计的常规设计选型为浮球液位计和普通差压液位计,浮球液位计故障率较高,而减压塔特殊的负压操作环境,使得差压液位计无法保证长周期的平稳测量;本文采用一种利用绝压压力测量和DCS系统组态配合完成的测量方案,经过实践验证其测量的可靠性和稳定性,为石油化工领域减压塔以及其他负压容器的液位测量提供一种新的技术手段。     

汽车定量机油泵限压阀的气测研究

针对目前汽车零部件市场的定量机油泵限压阀测试,大部分生产厂家应主机厂的要求均采用油为介质测试,因为油泵实际使用工况为油,使用油测确实符合实际使用工况,测量的数值与实际使用数值一致。但汽车零部件是大批量生产,采用油测会造成产品在测试后不易处理干净,如果使用清洗剂则会对油泵产品造成二次污染,并使油泵生产的成本直线上升。现对测试介质由油改为气体进行分析,证实该方法可以加快产品的测试节拍,且不会对产品造成二次污染,并降低了生产成本。     

测量介质引起的非接触式雷达液位计误差分析

液位测量方法有很多种,其中雷达液位计以其耐磨损、耐老化性能高、测量分辨率高等优点在工业中得到了广泛应用。现介绍非接触式雷达液位计的工作原理,并就介质的温度、压力和成分引起的非接触式雷达液位计误差进行重点分析,最后根据某电厂的应用实例对非接触式雷达液位计进行了误差分析。