水基金属切削液

水基切削液是微乳切削液，高性能的乳化液和合成切削液的总称。较详细地介绍了乳化切削液，合成切削液和微乳化切削液的基本特性及优缺点，还介绍了水基金属切削液的管理法。     

切削液渗透毛细管的动力学模型研究

在对切削液润滑作用及毛细管渗透过程进行理论分析基础上，建立了切削液渗透毛细管的动力学模型，通过对水和蓖麻油两种切削液渗透毛细管过程的理论计算认为，切削液有效润滑作用的必要条件是切削液渗透毛细管并在刀一屑接触区形成润滑层时有时间储备，否则切削液小能充分发挥润滑作用。     

机床节油与“奥扑”切削液防臭剂

机床节油与“奥扑”切削液防臭剂倪克，王钧，吴抗军（南京化学工业（集团）公司化学试剂厂邮编２１００４８）一、前言当今全世界使用的金属切削液高达几百万吨，其中绝大多数为水基型。水基型切削液与油基型切削液相比有着冷却性能好、安全、廉价等特点。但它们都存在着...     

第10讲 切削液与生态环境

介绍了绿色制造和可持续发展概念,切削液的油雾问题、切削液废液对水资源的危害、切削液废液残渣燃烧处理对大气环境的危害、切削液对作业环境的影响以及切削液的防火安全性等问题.     

切削液系统绿色特性分析及其优化设计措施

切削液系统是机械加工中重要的组成部分。切削液是造成环境污染的主要根源之一。文章基于绿色制造的理论。分析了传统切削液供给系统存在的问题。介绍了机械加工中切削液系统的构成及其中各部分的绿色特性，提出了切削液系统的优化设计策略。     

珩磨加工中的切削液应用技术

本文分析介绍了切削液在珩磨加工中的应用机理与作用．进而论述了切削液过滤精度与加工及量之间的关系、通过珩磨切削液的维护与再生方式的比较，对珩磨切削液的选择及具体应用进行了探讨。     

高速干切削加工与刀具材料

1．引言 切削液在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液的大量使用，增加了生产成本，统计资料表明，切削液的费用占总制造成本7％～17％，而刀具消耗的费用仅占制造成本的2％～4％，切削液的消耗是刀具费用的3～4倍。而且也省去了有关切削液的传输、回收、处理等装置及费用。更为显著的问题是在切削液的使用过程中，切削液会污染工作环境，工作区常常弥漫着含有害化学成分添加剂的异味，给操作者身心健康带来危害，切削液是机械加工中造成环境污染的重要根源。     

未来切削液的展望

分析了２１世纪切削加工业对切削液技术的新要求，探讨了未来切削液的发展趋势。指出提高切削液质量和水平的关键是添加剂，在切削液中应限制使用对人体和生态有害的添加剂，如亚硝酸盐、磷酸盐、氯化合物、甲醛、苯酚及类似的化合物；提出象硼酸酯（盐）、钼酸盐等新型盐类是未来切削液理想的添加剂。     

新型微乳切削液的研究

本文介绍了一种新型微乳切削液的性能，特点及研究应用情况，指出了这一类型产品的优越性及发展前景，同时介绍了微乳切削液的制备过程和方法及微乳切削液性能的评定方法和测试，应用结果。众多数据表明本文介绍的微乳化切削液是透明稳定的，且具有优良的安贮性、消泡性、防腐性以及防锈性，该产品不仅可用于一般的金属加工，还可在金属精密加工中广泛应用。     

绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

割缝筛管的激光切割

介绍了激光切割筛管的原理和割缝筛管数控激光加工机床;采用复合变位法和特殊的工艺方案解决了梯形缝和宽缝加工的技术难题,加工出了合格的割缝筛管;分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因,并提出了工艺解决方案.     

金属切削技术的发展动向

本文介绍了近几年来高速切削、干式切削和硬切削技术的现状与发展动向。     

振动切削机理研究及应用

提出机床传统切削存在的问题及振动切削对机床研究的重要性，介绍了振动切削的机理，特点，并指出振动切削的研究是精密切削和超精切削的一个重要的发展方向。     

新世纪的干切削技术

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本。文章论述了干切削研究的国内外现状,在讨论切削液原有功能的基础上,对实现干切削的刀具技术,机床技术和工艺技术进行了系统的分析与研究,介绍了准干切削技术及其应用,展望了干切削技术今后的发展。     

轴向车铣理论切削力的研究

以瞬时切削面积为主要研究对象建立了瞬时切削力的计算模型,并对瞬时切削力的变化进行了仿真。结果表明,轴向车铣为多参数影响下的变切削力加工,单齿瞬时切削力在整个切削过程中都是一个变化量,且圆周刃为主切削刃,其切削力远大于端面刃。在一次完整的切削过程中,整个刀齿的瞬时切削力产生两次突变。     

低频振动车削中振动频率对切削力影响的试验研究

振动切削是近年来发展起来的一种新型切削加工技术与理论,它能获得普通切削无法比拟的工艺效果.文中对振动切削机理进行理论分析;建立了低频振动切削实验系统:进行了低频振动切削与普通切削的对比实验研究,实验及分析结果表明随振动频率提高,主切削力明显下降;在实验结果和理论分析基础上,给出了低频振动切削中正确选择振动参数的方法.     

无偏心正交车铣理论切削力

为了深入研究无偏心正交车铣加工的切削过程,针对无偏心正交车铣加工变厚度、变深度切削的特点,把切削刃划分为圆周刃和端面刃两部分,分别以其瞬时切削面积为主要研究对象构建了计算各自瞬时切削力的数学模型,并通过数学模型对其瞬时切削力的变化进行了仿真。结果表明,无偏心正交车铣为多参数影响下的变切削力加工,圆周刃、端面刃在切削过程中都发挥重要作用,瞬时切削力的最大值由二者共同决定,但圆周刃上的切削力明显大于端面刃。圆周刃、端面刃几乎同时切入、切出工件,在一次完整的切削过程中圆周刃上的瞬时切削力发生一次突变,端面刃上的瞬时切削力则无突变发生。     

陶瓷刀具的应用与发展

主要介绍了陶瓷刀具的分类、陶瓷刀具的优良切削性能以及利用陶瓷刀具在实际加工中如何进行切削用量的合理选择。此外,还分析了陶瓷刀具的几个缺点以及在未来的研究和发展中,陶瓷刀具的主要发展方向。     

Force Modelling for Cylindrical Plunge Cutting

This paper described the development of an analytical model for the cutting forces in multiblade plunge cutting of cylindrical parts. The development uses the relationship between the instantaneous chip area and the local cutting forces at each individual blade to formulate the total resultant forces via kinematic integration along the cutting edges. The model expresses the cutting forces in explicit terms of part material properties, cutter geometry, part geometry, and cutting conditions. Experiments were performed under various cutting conditions to verify the fidelity of the model at different stages of cutter-part engagement. The waveform and amplitude characteristics of the model-predicted forces agree closely with the measurement. The model can facilitate tool geometry design and cutting condition planning in light of the optimisation of cutting forces.