500t／d油页岩提油装备回转冷却机托轮装置的设计

托轮装置是回转冷却机的关键部分,用于支撑回转冷却机的筒体。并对筒体起定位作用,使其和轮带能在托轮上平缓地运转。文中设计一种500t／d回转冷却机托轮装置,采用双支撑托轮结构,托轮选用滚动轴承支撑,能较好地保证冷却机安全可靠地运行。     

大型回转设备托轮材质的探讨

针对大型回转设备托轮的加工及使用特点,对现有托轮材质进行了分析,提出了托轮材质的合理选用.对设计大型回转设备中类似托轮零件的材质选用有参考价值.     

立式车床球面加工仿形治具设计

正回转窑是我公司为缅甸生产的大型圆筒类回转设备,主要由筒体与窑衬、换热装置、滚圈、托轮装置及传动装置等9部分组成。托轮装置在筒体倾斜低速回转时,既要承受整个回转部分(主要是筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈及齿圈)的重量,还要确保筒体、滚圈能在托轮上平稳转动,而托轮轴承座又是托轮装置的关键组成部分,由此可见托轮轴承座在筒体运转过程中起的重要作用。     

齿轮传动转胎的设计

在水泥机械行业中,简体是回转窑、管磨机、冷却机等设备的主要零件。管磨机简体长度一般在10m左右,而回转窑的长度有几十米,磨机简体制作过程首先要制作成一个个简体短节,再将短节以及端盖法兰组装并焊接到一起,然后再上简体车床车削,最后划线、     

大型回转窑支承系统的力学行为分析

对操作工况下大型回转窑支承系统的力学行为规律进行理论分析和接触非线性有限元仿真.根据轮带结构和运行特点,解析导出轮带内壁受简体的压力分布公式,修正了长期以来前人轮带压力公式的不妥之处.基于Ansys及其APDL( Ansys parametric design language)编程,实现对支承系统的多体接触模型在分布压力、摩擦转矩和预紧配合作用下的复杂加载及其边界非线性有限元模拟,获得回转窑支承系统的变形与应力分布规律.结果表明,轮带与托轮之间是循环挤压过程;每回转一周,轮带内外表面的等效应力经历五次脉冲循环,在与托轮接触处的峰值应力达最大.托轮外表面也存在较高接触应力.循环应力集中是使轮带与托轮发生表面疲劳失效的根本原因.过盈配合与支承载荷的双重作用,导致轮孔在与轮轴的配合端面成为托轮强度的最薄弱部位,可解释轮孔开裂或喇叭口失效现象.摩擦转矩使载荷偏置,导致支承系统应力分布非对称,故左右对称模型只适用于停工状态,对操作工况是不准确的.这些认识对回转窑支承系统的设计、检修和窑线调整具有参考价值.     

机械传动新产品

布雷维尼回转驱动减速机Riduttori Brevini Slewing Drives 布雷维尼回转减速机系列完全采用小齿轮与回转大齿圈啮合传动的专业设计。其小齿轮可以做成齿轮轴,也可以是单独的小齿轮形式。 回转减速机的行星结构.使其在保持结构紧凑、重量轻、效率高的同时,更能承受非常大的径向负载值;而且,还备有很多型号的附件,包括电机和液压泵的接盘、多碟制动器等可供选用。该系列减速机安装     

回转给料盘传动方式的创新设计

回转给料盘传统的传动方式是齿销传动,制造精度难以保证,小齿轮与销轴接触时易产生振动,噪声较大,而且润滑繁琐,维修困难。采用新型传动方式后,回转盘传动平稳,噪声小,润滑简便、便于维护与更换。     

回转窑托轮缺陷焊接修复及工艺探讨

托轮是回转窑产品的重要部件,是整个回转部分重量的载体,因此对托轮的质量要求很高。由于托轮村质为铸钢件,其表面经常会存在着不同形式的铸造缺陷,严重影响了托轮质量,田此需要采用补焊的方式对其进行修复。但由于问题产生的部位及形式有所不同,焊后仍有不同程度的焊接缺陷产生,本文通过优化工艺方案,对预热方式、焊材的选择及焊接参数的确定,解决了上述问题。     

大型焊割回转变位机的结构设计

通过增加自主研发的低速回转装置，实现了大型球磨机、混合机的简体与法兰以及筒体齿圈架的自动焊接；倾翻支撑装置——在筒体具有回转且倾斜0°-20°的运转功能的同时，实现了筒体环形坡口的自动切割，满足了筒体的回转、焊接、坡口切割的一次性完成。具有效率高、焊缝质量好、运行可靠和加工安全等诸多优点，有利于节约能源和环境保护，市场前景非常广阔。     

新型超短窑的摩擦双传动的设计研究

本题所研究的传动装置适用于两档支撑的新型超短窑。摩擦双传动装置利用双托轮来驱动轮带,带动回转窑转动,同时取消传统的大小齿轮装置,简化传动系统,提高了传动效率,节约了制作和安装成本。     

一种绕水平轴双向回转传动装置的设计

对绕水平轴回转类大型游艺机进行了设计分析与探讨 ,提出了一种绕水平轴双向回转的传动装置。该装置同时综合了机械和液压传动的各自特点 ,使设备结构简单紧凑 ,运行速度可调且平稳无冲击 ,有利于提高产品的市场竞争能力。     

大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式系统

这里介绍大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式检测系统,该方法在回转窑筒体下面两个径向应变为零的方向安装非接触式位移传感器,对安装在筒体上的键相进行测量,由测得的位移值计算出该位置截面的回转中心。便携式检测系统由传感器安装支承装置,集成式信号采集装置和便携式计算机装置等组成,并编制相应的数据采集及处理软件。该系统结构简单、使用方便、测量精度高。克服了现有测量系统高处安装定位困难、测量操作复杂、测量误差大的缺点,实现了回转体运行轴线的快速检测,在实际应用中效果很好。     

大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式系统

介绍大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及便携式检测系统,该方法在回转窑筒体下面2个径向应变为零的方向安装非接触式位移传感器,对安装在简体上的键相进行测量．由测得的位移值计算出该位置截面的回转中心。便携式检测系统由传感器安装支承装置,集成式信号采集装置和便携式计算机装置等组成,并编制相应的数据采集及处理软件。     

新型叠片式油冷却器传热及综合性能的研究

探讨一种铝叠片和弓形折流板相结合的新型叠片式油冷却器,对其传热及综合性能进行了研究,并与螺纹管弓形折流板油冷却器进行了对比.试验结果表明,新型叠片式油冷却器热交换量较螺纹管弓形折流板油冷却器平均提高52.5％,单位压降热交换量较螺纹管弓形折流板油冷却器平均提高24.1％.在整体结构方面,其单位体积换热面积为螺纹管弓形折流板油冷却器的2.84倍,而材料总重量仅为螺纹管弓形折流板油冷却器的60.7％,说明新型叠片式油冷却器具有体积小、换热面积大、重量轻的优点;从经济效益角度看,新型叠片式油冷却器相比螺纹管弓形折流板油冷却器更加节省耗材成本,体现了新型换热器的高效性、紧凑性和节能性.     

Reliability analysis of process-induced cracks in rotary swaged shell nose part

The rotary swaging process is a cold working process used to reduce the diameter, produce a taper or add point to a round workpiece. For the preform design of a swaged shell nose part by a rotary swaging process, finite element simulation and experimental verification have been carried out to obtain a shell body nose of desired quality. Reliability analysis for the occurrence of process-induced cracks is performed by fault tree analysis. The various process parameters such as initial nose thickness, feed distance and reduction diameter are applied for the fault tree in order to obtain the desired target dimensions. Through simulation, the effects of initial nose thickness on the swaged shapes are analyzed. With fault tree analysis, the risk of process-induced cracks was predicted by finite element simulation and the crack occurrence was verified by swaging experiment. The results show that a swaged shell nose part having higher reliability can be successfully produced by rotary swaging process.     

基于CO2激光器印花圆网清洗装置设计

针对印花圆网常规回收再利用存在成本高、效率低和污染大的问题,设计了一种基于CO₂激光器的印花圆网清洗装置。设计折叠式谐振腔CO₂激光器并进行了清洗测试,应用三维软件进行清洗装置总体结构设计,利用有限元软件Workbench对其进行静力分析和模态分析,获得清洗装置机架和传动机构的应力图、应变图及前三阶固有频率和振型。结果显示,机架最大应力集中在后侧横梁连接处,最大值为8.47 MPa,小于结构钢屈服强度;机架和丝杠一阶固有频率分别为27.53 Hz和82.07 Hz,大于激振频率23.7 Hz,验证了清洗装置设计的合理性。基于西门子S7-1200设计了自动控制系统,为清洗装置的生产制造提供了技术支持。     

螺旋扭曲膨胀管油冷却器壳程传热及压降性能试验研究

通过搭建试验测试平台测试了螺旋扭曲膨胀管油冷却器壳侧传热及压降性能,并与传统的折流板式油冷却器进行了性能对比。结果表明,螺旋扭曲膨胀管油冷却器传热和压降性能都优于传统折流板油冷却器;在相同的压降下,螺旋扭曲膨胀管油冷却器的壳程传热系数是传统折流板式油冷却器的2³倍,综合性能有明显的优越性。根据试验结果拟合出了螺旋扭曲膨胀管油冷却器壳程传热系数和压降与壳程流速的关系式,为后续螺旋扭曲膨胀管油冷却器的推广应用提供参考。     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量，结合数控磨床的结构特点，开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

采煤机双电机截割部壳体预应力模态分析

采煤机双电机截割部壳体不但支撑滚筒截割煤层,而且是传动系统的箱体,壳体的变形必然影响传动装置的运行,利用三维建模软件Pro/E建立截割部壳体的实体模型,并结合Workbench对壳体进行预应力模态分析,结果表明了该采煤机截割部壳体在受载过程中的薄弱环节及其各阶固有频率,为双电机截割部壳体的进一步改进及其优化设计提供了依据。