造纸机可控挠度辊的发展历程

可控制挠度辊是造纸机中常用的重要零部件。论文介绍了可控挠度辊的发展历程，简单阐述了分区可控辊液压与电控系统组成。介绍了可控辊的国内研究现状与成果。基于国内技术水平，提出了开发可控辊的必要性与技术难点。     

高速宽幅造纸机可控挠度辊关键技术与应用

简介了造纸机压榨部的功能,并对可控挠度辊进行了分类和结构介绍:深入分析了三类应用辊内液压加压点的原理和可控挠度辊的工作原理,比较了优缺点;阐述了国内可控挠度辊的引进吸收与发展的关键技术及其应用,提出了开发适合中国国情的大幅宽高车速造纸机的分区可控挠度辊,是造纸机今后的发展方向.     

贝尔斯托夫胶辊包胶系统

包胶胶辊可用于各种不同的用途。其主要用于冶金、造纸、纺织加工及木材加工工业，尤其适用于办公设备或胶印业用印刷及上光机。Berstorff公司的胶辊包胶系统可适用于各种用途。采用这些胶辊包胶机可对各种用途的辊筒及任何类型的辊芯进行包胶。并确保包胶质量。[第一段]     

对车床加工中凸压辊的改装

在造纸、冶金及印染机械中都有成对的上下压辊,工艺要求整个辊面线压力必须均匀一致,而下压辊由均布载荷作用所产生的挠度(即中间下垂)直接影响线压力的均匀,为此,人们就把下压辊设计成中间大两头小且整个辊面成连续光滑的曲线状即“中凸”。用以补偿由挠度引起的线压力误差。中高磨床是专门为加工这种辊面而设计的机床。但价值昂贵,中小型纸厂购置困难。为     

铜板带轧辊弹性变形对板形的影响分析

从轧辊弹性变形的角度分析了轧辊的弹性挠度、轧辊辊间压扁、工作辊与轧件间压扁对板形的影响,采用影响函数法计算了不同弯辊力、不同带宽对铜板带轧制时轧辊的弹性挠度、辊间压扁以及工作辊压扁的影响。结果表明:弯辊力变化对支持辊的挠度影响不大,辊间压扁量随着弯辊力的增加而逐渐减小,弯辊力对工作辊的压扁量影响较小;铜板带宽度变化对在离轧制中心线较近处工作辊和支撑辊挠度变化都不大,随着距离轧制中心越远工作辊和支撑辊的挠度都明显增大,铜板带宽度对于辊间压扁量影响很大,铜板带宽度对工作辊压扁量影响较小。     

创制数控轧辊磨床的中国品牌

险峰机床厂是我国唯一制造大型轧辊磨床的定点厂,自1969年制造出第一台大型轧辊磨床M84100以来,全厂两千多名职工经过30年的创造性劳动,使轧辊磨床的制造技术跻身于世界轧辊磨床制造的先进行列。 轧辊磨床的用途 轧辊磨床是钢铁工业、有色金属加工业和造纸等轻工业不可缺少的关键工艺设备,它广泛用于磨削轧制各种板材、带材,箔材的工作辊和支承辊和造纸、印染工业的各种金属、非金属的压光辊、烘缸和滚筒。现代轧辊磨床不仅可以磨削轧辊的工作辊面,也可以磨削轧辊     

大型船用卷板机上辊挠度分析及支承结构优化

卷板机上辊的挠度对板料的成形质量有着重要影响,为提高卷板过程的加工精度,对大型船用卷板机的上辊系统进行了力学分析,研究了上辊在自重和工作载荷作用下的挠度变化规律;通过理论数值优化方法和基于ANSYS的有限元优化方法,对某21m超大型船用卷板机的上辊支承辊的数量、位置及施加载荷的分布进行了合理优化,不仅能较大程度上降低上辊的挠度,同时又能确保结构经济安全,避免不必要的浪费。为减小上辊的挠度变形、上卷板机梁结构设计和挠度补偿等提供了方案和理论依据。     

超大型数控船用卷板机上辊挠度实时检测及自动补偿研究

针对大型卷板机上辊挠曲变形的补偿难题,首先提出了多点支撑的挠度补偿措施;然后在现有挠度补偿技术的基础上,提出一种适用于超大型数控船用卷板机的上辊挠度实时检测方案,用于检测卷板机上辊作业时的挠度变化情况;最后提出了适用的挠度自动补偿控制方案,通过计算机控制的伺服电机和电动推杆推动调整斜铁,实现对上辊挠度的多点、独立、自动快速补偿,提高了工件卷制精度和效率,验证了该方案的可行性,为大型、重载装备的高精度设计提供技术支撑与保障.     

NIPCO轧机工作辊变形及板形良好条件的确定

ＮＩＰＣＯ轧机工作辊变形及板形良好条件的确定胡国栋，刘志亮一、工作辊挠度计算数学模型如图１所示、由于悬臂梁受Ｐ（Ｘ）、ｑ－（ｘ）和Ｆｗ三个力作用、处于平衡状态．因此可分别计算出受Ｐ（ｘ）、ｑ（Ｘ）和ＦＷ作用时产生的弯曲挠度．然后再将弯曲挠度叠加．设来...     

基于AFM的微滴检测装置悬臂长度对检测信号的影响

利用原子力显微镜（AFM）具有纳米级高分辨率的特点，采用聚酯悬臂感应微小液滴重量所产生的挠度，从而达到实时检测微滴量的目的。通过单片机控制CMOS管的方法产生正脉宽只有8～10的脉冲，来实现利盟（LEXMARK）喷墨头的可控喷射，从而产生检测所需的可控微滴。最后试验检测系统的信噪比，实验不同悬臂长度对检测信号的影响。     

用气动托辊装置消除宽幅E口刷机托纸辊挠度的方法

在宽幅纸箱和卷纸印刷中,由于托纸辊过长,不可避免地产生了挠度,严重影响了纸箱或卷纸的印刷质量.为此文中提出了气动托辊装置的设计,可以有效地消除托纸辊挠度变形,从而可以有效提高宽幅纸箱和卷纸印刷质量.     

用气动托辊装置消除宽幅印刷机托纸辊挠度的方法

在宽幅纸箱和卷纸印刷中,由于托纸辊过长,不可避免地产生了挠度,严重影响了纸箱或卷纸的印刷质量。为此一文中提出了气动托辊装置的设计,可以有效地消除托纸辊挠度变形,从而可以有效提高宽幅纸箱和卷纸印刷质量。     

型钢辊式矫直压弯挠度的弹塑性探究

主要对型钢矫直压弯中的辊式矫直压弯技术的具体内容进行了分析,并分别对型钢压弯挠度传统理论解析方法、工程计算方法和精确解法进行了研究,得到了多辊矫直时各辊压弯挠度与弯矩所具有的相关联系,指出在具体工程的操作当中可以简单将其作为一种线性关系。     

森基米尔轧机支承辊成组轴承与中间辊弹性耦合系统接触机理

建立了森基米尔轧机支承辊成组背衬轴承与中间辊弹性耦合系统多界面接触机理分析模型,采用有限元法对弹性系统及界面接触问题进行了大规模数值迭代求解;并基于此模型研究了支承辊挠曲变形对支承辊成组背衬轴承系统接触行为的影响,得到了给定2种轧制力和耦合场作用下支承辊的挠曲变形及6套成组背衬轴承内部的接触应力分布状态,以及成组背衬轴承与中间辊的接触行为规律。结果表明,在给定轧制工况条件下,中间辊最大挠度远大于支承辊的最大挠度;支承辊挠曲变形对成组背衬轴承与中间辊间的接触均匀性以及轴承内部接触均匀性产生较大影响。     

汽车半轴楔横轧机辊系特性边界元法分析

在三维弹性接触边界元法基础上,根据半轴楔横轧机所采用双列圆锥滚子轴承的特点,开发了半轴楔横轧机滚动轴承边界元法专用计算程序,对汽车半轴楔横轧机辊系在不同结构下轴承载荷分布特性和辊系弹性变形特性进行较系统分析,找到了保证轴承载荷均匀分布和辊系挠度最小的最优辊系结构。研究结果为优化和设计汽车半轴楔横轧设备提供了有效的数值分析方法和理论依据。     

高硬度耐热材料车削加工的探索和实践

辊轮是轧钢机上的重要零件，它在实际使用过程中由于受到一定的冲击，而且表面被高速、高温红钢摩擦，因此要求其表面具有良好的耐磨性，同时也须有足够的韧性。鉴于辊轮的特殊用途，决定了它的材质必须具备以下条件：高速耐磨性、足够的红硬性、足够的强度和韧性。在实际使用过程中，我们发现近似白口铸铁较为合适。但由于此材质一般为铸态使用，就不可避免地存在铸造缺陷，且硬度可达50-60HRC，加上图1所示的辊轮同轴度要求较高，这给车削加工带来了极大的困难。针对上述困难，我们采取了以下措施。     

连铸零段辊系列磨损的研究

通过冶金连铸现场工况和使用要求的调查分析,并结合生产过程中发生不可控事故的研究,阐述了冶金连铸辊列第一段位工作状态的复杂性及其须具备的制造性能。     

压延机辊筒挠度计算的有限差分法

本文应用有限差分法原理,导出了可计算压延机辊筒轴向各等分点挠度的有限差分方程,便于电算和微机实现。计算结果表明,挠度曲线微分方程的数值解与理论值较为接近。     

基于有限元法计算机直接制版设备辊筒模态分析

针对计算机直接制版设备辊筒进行有限元法动力学理论推导和临界转速的确定,利用Ansys workbench对辊筒进行模态分析,得出前六阶振型和极限转速。在满足辊筒20μm振动条件下,对辊筒进行静态分析,得出辊筒的最大转速、强度和挠度满足实际工况需求,并验证辊筒在最大工作转速下不会产生共振现象,实现了辊筒静动态特性的分析。     

辊简机头设备用途的新发展

1前言 早在35年前,人们就已开始使用辊简机头设备生产胶板与薄胶片。随着时间的推移,其用途不断扩大,辊筒机头工艺将有可能取代传统的单纯压延工艺。辊简机头设备是由熟知的挤出机／压延机组组合而成,采用宽幅口型,有利于给压延机进行最佳供料,这对于生产高质量的产品具有非常重要的意义。