矿用皮带运输机控制系统设计

针对矿用皮带运输机运行过程中可能出现的皮带跑偏、撕裂、打滑和堆煤故障,提出将PLC应用于煤矿皮带运输机控制系统中,列出了某煤矿四级皮带运输机的运行控制过程,并对控制系统的硬件接线图进行了设计,给出了控制系统的程序流程图,有效地提高了皮带运输机的安全可靠性,对提高煤矿生产效率和经济效益有巨大的作用。     

基于PLC的矿井皮带运输机监控系统设计和改造

基于PLC的矿井皮带运输机相比传统以继电器控制的皮带运输机,具有可连接设备多,控制距离远,可控制类型复杂等优点。利用软硬件设计并改造一套高效节能的矿井皮带运输机监控系统。监控系统投入使用后,不仅在矿井产业中提高了工作效率,减少了人力成本,保障了生产安全,还可将其普遍应用到其他行业的自动化控制领域。     

基于PLC控制的四级皮带运输系统设计和调试

以皮带运输机传统的继电器控制为研究对象,应用可编程控制器(PLC)来实现相应的程序启动和故障检测等控制要求,通过三菱FX2N系列的PLC和MCGS组态软件的结合,实现皮带运输的自动控制,以提高生产效率,使皮带运输过程更加安全。     

PLC技术在煤矿皮带运输集控系统设计中的应用

介绍煤矿皮带运输机集控系统的运行原理和设计要求,分析PLC技术在集控系统设计中存在的常见问题,提出PLC技术在集控系统设计中功能效用的提升策略。皮带运输集控系统的设计中PLC技术的应用不仅提高了煤矿开采的效率,而且降低了煤矿安全事故的发生。     

PLC在皮带输送系统节能控制中的应用研究

作为煤炭与矿石等散货运输的重要工具,皮带输送系统易受外界环境影响,从而导致皮带工作负荷变大,增加电力消耗和机械耗损。通常皮带输送系统中的驱动电机都具有较大功率,因此深入研究PLC在皮带运输机系统节能控制中的应用方法,对提高其能源利用率、实现节能来说,具有十分重要的意义。     

生产线传送带及立体仓库控制系统设计

重点介绍以三菱FX2N-32MR系列PLC作为核心控制元件,控制电机来驱动各段皮带传送带和转角运输机运动,完成整个零件加工的运输过程。皮带传送带是通过变频调速电机作为驱动来源,PLC通过控制变频器,可完成对电机的启动、正传、反转、调速、停止动作的控制。转角运输机是通过两个气缸,来完成顶起和旋转的动作,PLC通过控制电磁阀来控制气缸的动作,采用磁性开关对其进行限位保护。     

皮带运输机电气控制系统优化设计

皮带运输机是选煤厂的主要生产设备,针对太原选煤厂皮带运输机电控系统停机时不显示故障原因,且无法对各设备之间实现连锁控制,设备维修成本及运行安全性存在问题,通过对皮带运输机的启动方式、控制回路及设备连锁控制进行优化改造,成功实现了皮带运输机各设备安全启动及各种故障信息的显示及保护投切等功能,减小了设备故障检测及维修时间,电气控制系统的优化改造实现设备检修、故障排除快捷及准确性,且通过PLC编程各设备之间实现了连锁控制;系统改造对选煤厂安全高效运行起到了积极作用。     

煤矿皮带运输机PLC控制系统的设计与实现

为提高皮带运输机运输的安全性、高效性,设计了皮带运输机的PLC控制系统,具体包括其硬件设计、软件设计,故障程序设计,并研究了皮带运输机各项功能的具体实现,以供同行参考。     

带式运输机电控系统设计开发

针对目前带式运输机控制系统自动化水平低、皮带张力突变、故障定位效率低等问题,基于PLC控制技术、变频调速技术、传感器检测技术、网络通信技术等设计了一套新型的带式运输机电控系统,并给出系统的整体方案.硬件上对PLC控制器、传感器检测模块、变频调速系统进行了选型与设计;软件上对运输机的各种控制策略、运行子程序进行了设计,给出运输机的启停保护程序流程框图.该系统通过煤矿投入运营,实现了运输机的自动变频调速控制和故障精准定位,提高了运输机皮带的寿命,具有一定的推广应用价值.     

皮带输送机节能变频控制系统的应用

针对传统皮带输送机运输系统因井下不同时段运输煤量变化较大所引起的电能损耗问题,应用变频驱动技术开发了一套以PLC为控制核心的井下皮带输送机节能变频控制系统.通过变频驱动装置调速精度高、调速范围大、驱动能力强的特点,实现了皮带运输机运输系统的煤量自动识别及节能控制功能,从而有效提高了皮带输送机节能运行及精确控制的效果.     

基于PLC与变频器的皮带输送与分拣系统

运用PLC与变频器技术设计皮带输送与分拣系统,采用西门子CPU226CN PLC和EM222扩展模块作为控制器,利用变频器控制三相异步电动机,驱动传送带转动完成物料的输送;通过传感器检测和气缸动作把物料送入不同的分拣槽,实现物料自动分拣任务。应用表明,所设计的分拣系统实现了精确的位移控制,具有分拣速度快、分拣误差率低及省电、节能的优点。     

S7-200在U型输送机上的应用

在传统的工业控制中,一般都是由继电器来进行控制的,当今的PLC吸收了微电子技术和计算机技术发展的成果.在很多领域,PLC已经取代了继电器进行控制.以前,我厂生产的输送机采用继电器和接触器进行控制,接线和维护相当复杂.本文介绍了通过PLC来对大型u型输送机进行自动控制,接线简单,易于修改,维护方便.     

基于AS-i总线技术的输送机控制系统的设计

分析了集中式PLC输送机控制系统的缺点 ,简单介绍了AS i总线技术 ,提出了基于该总线技术的输送机控制系统的设计方案 ,说明其与集中式PLC控制方式相比的优点及应用价值     

基于无线局域网的煤矿钢带机远程巡检监测系统设计和运用

根据煤矿具体情况,分析对钢丝绳牵引带式输送机（简称钢带机）运行状况监控的必要性,设计了钢带机远程巡检监测系统。将无线通讯技术、视频监控技术、可编程控制器（PLC）控制和网络通讯技术结合,实现煤矿井下钢带机运行状态和巷道环境中烟雾、声响的实时监测。     

机械电子式软启动装置控制系统及软件设计

从分析大型皮带输送机对现代控制系统的要求入手，制定出以可编程控制器为控制核心、微型计算机为上位机，传感器为现场技术参数检测元件、机械电子式软启动装置为实现装置的机电一体化控制方案。在此基础上对该系统进行了软、硬件的设计。     

基于PLC的曲料输送系统设计及动力学仿真

针对汾酒集团曲料输送系统自动化程度低、堵料等问题,在不改变原有主体结构的基础上,采用PLC和变频调速技术,通过传感器实现闭环的自动化控制。利用ADAM S对螺旋输送机进行仿真分析,得到了输送机转速与推力间的关系曲线。仿真结果表明新方案可有效防止曲料拥堵和输送不均匀等情况的出现。螺旋输送机的使用性能及可靠性均达到设计要求,实际运行良好,经济效益显著。     

基于PLC的物流装置上位机监控系统开发

设计了基于PLC和现场总线技术的物流控制系统,采用变频器控制物流装置下层传送带速度,利用高速计数模块实现机械手闭环精确位置控制,克服了步进电机开环控制的不足。基于Vi-sual Basic开发了上位机监控系统,并给出了PLC和上位机通信的详细编程方法。     

变频调速与盘式制动器在大功率下运带式输送机上的应用

近年来大功率下运带式输送机在煤炭、水泥、水电等行业应用越来越多,与普通带式输送机相比,大功率下运带式输送机对启制动控制提出了更高的要求。配置性能先进的驱动装置并采用可靠的制动控制成为大功率下运带式输送机可靠运行的必要保证。     

瓶子—盖输送装配装置研制

本装置由机械部分和控制部分组成,机械部分包括输送机构、旋盖机构、夹瓶机构、挡瓶机构四个总成。电机通过链传动的带动下与输送带的主动辊相连接,输送带在电机的带动下不断将瓶子向前输送。挡瓶机构和夹紧都是由气缸实现,当光电传感器检测到瓶子的信号后,挡瓶机构和夹紧机构的气缸伸出。控制系统由PLC、继电器、电磁阀、开关电源组成。     

PLC在TSD32型伸缩式皮带输送车控制系统中的应用

针对目前普遍采用比例阀放大器控制皮带速度的皮带输送机，既成本高、不能扩展功能，又有不易维护等问题，提出了一种新型的伸缩式皮带输送车电气控制方案，它采用可编程控制器（PLC）主模块和EM235模拟模块，对输入值和反馈值进行采样，编写程序来控制比例阀，从而控制皮带速度．介绍了此电控系统的控制需求、PLC的选型以及部分程序流程．通过TSD32型皮带输送车在现场试运行时表现的优越性能，验证了此电控方案的正确性．