中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂

中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂最新推出的单螺杆空气压缩机是螺杆空压机的第四代产品，通过了中国石化集团的技术成果鉴定，其整机性能达到国内领先水平，具有活塞式空压机和双螺杆空压机无可比拟的先进性。OGD系列单螺杆压缩机是世界最新技术的机电一体化通用设备之一。     

单螺杆挤出机加工双色制品

加工塑料制品时,最常用的成形方法有:挤出、注塑、压延、模压等。其中挤出成形是橡胶、塑料加工的主要工艺过程之一。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热     

单螺杆压缩机技术的重大进展

介绍了星轮齿形和啮合副的加工精度对单螺杆压缩机寿命和性能的影响,及降低能耗、提高生产效率的途径。我国在这方面所取得的成就使单螺杆压缩机在性能、寿命等方面领先于世界水平,并超过了双螺杆压缩机。     

中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂

中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂最新推出的单螺杆空气压缩机是螺杆空压机的第四代产品．通过了中国石化集团的技术成果鉴定，其整机性能达到国内领先水平，具有活塞式空压机和双螺杆空压机无可比拟的先进性。OGD系列单杆压缩机是世界最新技术的机电体化通用设备之一，是国内用户替代其他进口压缩机的理想产品，各项性能均优于国内外同类产品。     

我国单螺杆压缩机市场前景分析

我国现已研发试制出单级压缩排气压力达到3MPa的中压单螺杆压缩机,具有振动小、结构简单、维护保养方便、可靠性高等优点,能有效解决国内活塞式和双螺杆式产品多级串联技术不足之处,产业后将打破国外对我国实施的产品禁运和技术封锁,市场前景可观。     

双螺杆挤出机生产工艺改进研究

双螺杆挤压机较比单螺杆挤出机性能高,有效提高了物料加工生产效率,提升产品生产质量,提高物料资源利用率,实现资源优化配置,相关人员通过改进双螺杆挤出机生产工艺,优化了挤出机性能,提高了生产加工效率,基于此,本文就双螺杆挤出机工艺性能进行分析,重点探究双螺杆挤出机生产工艺改进方法,确保在生产工艺改进的技术上,提高挤出机工作速率,优化加工产品质量。     

一台空压机节能降耗23万元——招金矿业河东金矿双级压缩螺杆空压机研究应用成效显著

目前,招金矿业股份有限公司河东金矿全矿使用空压机数量达到12台,均为单螺杆式空压机,主要用于矿山井下凿岩供风。螺杆空压机具有故障率低、排气效率高、维护量小的优点,但随着使用时间的增加,陆续出现主机故障、排气效率降低等问题,维修费用、能源消耗不断增加。为了响应国家节能减排号召,切实做好节能工作,降低产品能耗。通过研究和试验对比发现,双级压缩螺杆空压机无论在使用效率和能源消耗上,较单螺杆空压机都具有无可比拟的优势。因此考虑使用双级压缩螺杆空压机来替换现有的单级压缩螺杆空压机,达到节能降耗的目的。     

单螺杆压缩机星轮加工用特种滚刀的设计

1 引言 用螺杆式压缩机取代活塞式压缩机是动力用空气压缩机发展的必然趋势.螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两种.双螺杆压缩机的一对转子实质上是一对斜齿轮,属于平面啮合,其齿形目前主要依靠引进,用于转子精加工的数控磨床则完全依赖进口.由于目前国产双螺杆空压机的性能与国外有一定差距,因此进口双螺杆压缩机占据了国内市场的主导地位,不仅价格昂贵,维修与配件供应也不及时,这种状况将会对国民经济的安全产生不利影响.     

单螺杆压缩机技术的全面突破

单螺杆压缩机具有节能、低噪声、可靠性好等一系列优点，在国民经济各领域及国防建设中有着重要而又广泛的用途，性能比螺旋式压缩机更优越，是活塞式和双螺杆式的升级换代产品。由于国外的封锁，因而是我国唯一未能引进的高档压缩机。我省在解决了机床、刀具、量仪、工艺和装配技术等[1、2]一系列难题后，为生产各类单螺杆压缩机创造了条件。     

单螺杆压缩机技术的全面突破

单螺杆压缩机具有节能，低噪声，可靠性好等一系系优点，在国民经济各领域及国防建设中有着重要而又广泛的用途，性能比螺旋式压缩机更优越，是活塞式和双螺杆式的升级换代产品，由于国外的封锁，因而是我国唯一未能引进的高档压缩机，我省在解决了机床、刀具、量仪、工艺和装配技术等一系列难题后，为生产各类单螺杆压缩机创造了条件。     

变频控制技术在无油螺杆空压机系统中的节能应用

为解决空压机产能过剩而加、卸载频繁,导致供气压力波动大、能源浪费严重的问题,黔江烟厂采用变频控制技术对阿特拉斯ZR250型无油螺杆空压机进行变频控制改造,使电机转速随空压机出口压力变化自动调节,从而在恒定压力输出的基础上缩短卸载时间,实现节能运行.节能效果经第三方能源利用监测机构检测,节能率达29.93％.因此对于空压机加、卸载频繁的情况,采用变频调速控制,可以有效达到节能的目的.     

二级压缩单螺杆压缩机节能技术

为降低单螺杆压缩机运行耗电量,减小比功率,提升能效水平,特别是能研制出160 kW以上大功率一级能效单螺杆压缩机,我们研究采用一种两级压缩方案,该方案是通过优化啮合副型线设计,提高精度,在二级压缩吸气口部位设计多组具有充分雾化冷却液的冷却喷嘴,实现快速降温,同时优化压比分配、排气口、喷油量等系统结构设计技术,从而减小电机功率消耗,降低机组输入比功率.通过对该方案研制出的几款通用单螺杆压缩机产品进行检测、工业应用,比同型号产品节电15％左右,该技术已成熟可深度应用于单螺杆压缩机产业,促进压缩机行业节能技术水平的提升.     

基于电动机能效的螺杆空压机能效水平研究

分析电动机能效对螺杆空压机能效的影响,比较螺杆空压机能效限定值提高的比例值,提出螺杆空压机能效进步既要重视电动机能效的影响,更要重视螺杆空压机关键技术的进步 同时对螺杆空压机能效分段与电动机效率非对应关系进行阐述,指出螺杆空压机能效管理应逐步向精细化方向发展.     

双螺杆制冷压缩机工作过程的数值模拟

双螺杆制冷压缩机由于其独特的优势已被广泛应用,但由于其复杂的转子结构及型线设计,对该类压缩机的整体性能的预测一般采用一维数值模拟或经验方式得到,但是该类方法无法获得压缩机内部流体压力场和温度场的分布情况。根据试验用螺杆压缩机建立了三维模型,利用结构化动网格技术,通过CFD软件对双螺杆压缩机的内部流场进行了三维数值模拟,分析了流体在压缩机内部的流动及热力学参数分布状况,得到了压缩机内部压力场、温度场和速度场的分布规律。将三维数值模拟得到的P-V指示图及压缩机宏观性能参数与试验结果进行对比分析,发现模拟结果与试验数据基本一致,部分负荷时误差较大,误差最大的是绝热效率,为2.58%。数值模拟能够准确预测双螺杆压缩机的性能,并为压缩机设计提供了新的方法。     

基于LabVIEW的双铣刀数控机床控制系统

为解决单铣刀螺杆铣床在加工塑料行业挤出机螺杆时存在效率低的问题,将采用工业计算机和运动控制卡设计开发开放式数控系统的技术应用于研制高效的双铣刀数控螺杆铣床中.开展了螺杆外形和现有螺杆加工过程的分析,建立了机床在螺杆加工时各个轴之间的关系,提出了采用虚拟仪器软件LabVIEW及其motion模块和NI公司的PCI-7390运动控制卡,设计双铣刀同时加工的专用铣床及其控制系统的方法;在理论上对双铣刀数控机床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了两把铣刀同时加工螺杆的实验.研究结果表明,所研制的双铣刀数控机床不仅实现了两把铣刀的同时加工,使加工效率提高了10％以上,加工系统还具有工作界面简单、易懂,容易上岗操作的优点.     

变频技术在单螺杆制冷压缩机中的应用研究

根据单螺杆制冷压缩机的结构和工作特点,分析了变频技术在单螺杆制冷压缩机应用中遇到的启动过程压缩腔内高压力、工况变化时存在能量损失等问题,计算了启动过程不卸荷的条件下压缩腔内的压力,分析了主要零部件的受力状况,对比了制冷和制热两种工况下的能耗,计算了制热工况下由于内外压比不同而产生的附加能量损失.通过分析发现：启动过程中压缩腔内的高压力对压缩机运行的可靠性和经济性都有很大的影响,因此要将变频技术应用于单螺杆制冷压缩机,必须找出合理的解决措施.     

LS25S-300型双螺杆压缩机常见故障分析及处理

介绍LS25S-300型双螺杆压缩机的结构、工作原理,重点分析排气温度高、排气压力低、排气压力高、润滑油压力低、系统不加载等常见故障,并提出了相应的处理方法.应高度重视压缩机运行中的各种问题,加强定期维护和保养,同时还要保证有充分的备件储备,才能提高压缩机运行的可靠性.     

单螺杆压缩机啮合副啮合特性研究

啮合特性是衡量啮合副好坏的重要指标。分析了单螺杆压缩机啮合原理,研究了啮合副必须满足的3个特性:气密性;齿面特性;加工工艺性。对设计单螺杆压缩机啮合副有一定的参考价值。     

高压喷气与间接蒸发冷却结合用于空压机入口空气处理的初探

本文分析了空气压缩机的入口空气的温湿度对空压机出气量、效率及能耗的影响,提出了利用高压喷气与间接蒸发冷却结合的技术对空压机入口空气预冷、预除湿处理,并进行经济性分析,得出可使空压站夏季运行期排气量提高500万m3左右,运行成本可节约13.7万元。