空压机节能改造

在增添储气罐数量增大气体储量前提下，通过空压机运行参数的调整，实现了空压机自动模式下的节能运行，即空压机在高气压时停机、在低气压时开机的间歇式运行。同时通过对干燥器控制线路改造，实现了空压机与干燥器的联锁开停机，即空压机运行时干燥器启动、空压机停机时干燥器停运，从而减少了储气罐中气体泄漏量，延长了空压机停机时间。     

精馏系统空分装置的操作优化

炼油化工企业空分空压装置担负着为生产装置连续提供氮气与净化风及工业风,作为重要的辅助单元,装置能否安全平稳运行对企业至关重要。延安石油化工厂空分装置利用五台空压机,以开四备一的方式向系统提供压缩风,其中一台空压机长期处于低负荷运行状态,空压机是该厂主要耗能设备,功率为1 229k W,因此节能空间很大。本文通过合理优化空分装置精馏系统的操作,在不影响氮气管网稳定的前提下,尽可能降低空分装置用风量,最终停止运行一台空压机,节约用电量约36 000度。     

空压机系统节能改造

通过对活塞式空压机的管路及控制系统进行改造,使其投入管网,扩大了空压机的容量配置,降低了压缩空气的放空浪费。     

矿用空压机余热回收技术的应用分析

为了解决煤矿上空压机余热浪费量大、经济性差的问题，提出了一种新的矿用空压机余热回收技术，对一级油-水串联管壳换热器、热力管网循环系统原理和结构进行了重点分析。根据实际应用表明，新的矿用空压机余热回收技术能够将余热回收效率提升到65.7%以上，年节约费用6.2万元，对提升煤矿经济效益、减少资源浪费具有十分重要的意义。     

加强辅助系统设备管理搞好空压机经济运行

通过多年的工作实践总结，概述了空压机润滑系统，进气过滤系统和冷却系统的运行、维护等方面的措施，阐明了加强空压机辅助系统的设备管理是搞好空压机经济、稳定运行有效途径的道理。     

交流异步电动机驱动空压机的变频节能控制

本文阐述了传统大功率交流异步电动机驱动空压机控制的现状及其特点，提出了变频控制改造方案。并给出了改造的实施方法，同时提出了微机监控空压机运行，为空压机节能控制改造和安全运行提供了经济实用的方法。     

煤矿地面空压机集中控制研究

为解决空压机运行时能耗高、控制模式单一以及自动化程度低等问题，构建一种空压机集中控制系统。经现场应用后，该集中控制系统可实现对多台空压机的远程集中控制，确保空压机可靠、平稳运行，同时降低空压机运行能耗，现场应用效果显著。     

基于PLC的多组空压机组监控系统的研制

介绍PLC在多组空压机组自动控制中的应用，叙述了系统的硬件配置和软件设计。投入运行后，大大提高了空压机运行的安全可靠程度和自动化控制水平。     

660MW CFB锅炉机组空压机系统选型优化研究

对平朔660MW循环流化床(CFB)锅炉机组空压机系统的设备选型及运行特性进行分析。通过分析螺杆机和离心机的工作原理,分析这2种空压机的优缺点,提出较为合理的空压机系统选型技术方案。结果表明,单独采用离心机作为压缩空气来源,较联合采用螺杆机和离心机,系统更为简单、可靠,且运行维护费用大幅降低,能够有效提高机组运行的安全性和经济性,同时也可为同类型机组空压机系统的选型提供参考。     

LS12螺杆空压机间歇运行方式实现及节能效果分析

利用闲置气罐，对仪表风系统进行改造，增加了高压仪表风储量，并通过空压机运行参数的优化，实现空压机自动模式下节能运行，即空压机在仪表风压力高时停机、压力低时开机的间歇式节能运行，节能效果十分显著。     

活塞式压缩机故障分析与安全运行

分析了活塞式空压机事故及其原因，提出了可行的预防措施，对空压机安全运行有指导意义。     

CZS-100/15型空压机润滑系统故障分析及措施

为保证空压机润滑系统的可靠运行，首先对润滑系统工作原理进行详细解读，对CZS-100/15型空压机润滑系统油耗过高、低压报警停机等故障原因进行统计归纳分析，提出对应的解决措施，并通过试验验证了解决措施的合理性，有效提高了CZS-100/15型空压机运行可靠性，从根本上保证了该空压机的品质，为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。     

空压站集群控制系统研究

由于在螺杆式空压站中,只有部分空压机始终处于全负荷运行,这就使得空压机系统在不同调节方式下,空压站的运行能耗不同,不合理的调节方式将会带来额外的运行能耗。因此选择合适的控制方式来减小能耗的增加,提高空压站的运行能效就显得尤为重要。分析当前空压站的控制方式和特性,提出一种基于流量控制的空压机集群系统控制方法并进行分析。     

进气温度对罗茨空压机质量流量的影响及修正方法

为了研究不同进气温度对罗茨空压机质量流量的影响,通过理论分析和实验验证,提出了一种不同进气温度下空压机质量流量的修正方法。当仅有进气温度不同时,根据现有进气温度下的流量特性,能够准确计算出其他进气温度工况下的质量流量。通过对比和修正不同进气温度下的空压机质量流量的实验数据,验证了公式的准确性。以此避免进气温度变换导致罗茨空压机流量不足或过量的影响,保持空压机高效稳定运行,对罗茨空压机的开发具有一定的指导意义。     

空压机节能运行措施及应用分析

空压机广泛运用于现代机械工业的各个方面，如空调、造纸厂、海上勘探等。空压机节能运行也越来越受到重视，本文首先描述空压机的相关概况，然后分析空压机在节能运行方面的特点及存在的问题，最后通过相关例子分析其节能效果的应用。     

空压机的故障诊断与维修探讨

空压机是工业生产中的常用设备，主要针对工业生产加工制造进行空气的压缩，目前在大型机床制造、工业自动化生产、产品装配等方面的应用较为广泛。空压机的构成主要包括主机、油气分离器、冷却器、阀门等部件。在空压机的运行过程中，受多种因素影响不可避免地容易引发各类故障，如超温、过载、超压等情况，针对空压机运行中的常见故障，需要采取科学的方法对故障进行快速的定位及诊断，分析故障原因，并采取相应的维修措施，同时还要在日常建立完善的空压机运行管理及维护机制，确保空压机操作的标准化，提高设备操作及管理人员的专业性，降低空压机故障发生概率，为工业生产制造提供保障。本文首先探讨了空压机的常见故障及诊断，而后提出了相应的维修及维护措施，从而为相关工作的开展提供参考。     

DH63型空压机振动故障分析与处理

通过在线监测系统对空压机机组进行状态监测,并由其频谱特性和相位特性以及轴心轨迹进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出降低振动的处理措施,初步实现设备的预测维修,以保证压缩机安全、可靠地工作。     

PLC控制系统在空压机站中的应用

介绍用PLC实现对空压机两体贴联动控制，包括PLC控制系统、工作原理和工作程序空压机运行数据的采集和运行。     

基于差分算法的间歇大流量气动系统优化控制

针对间歇大流量用气设备在开启和关闭的瞬间气动系统管网支路压力会产生较大的波动,严重影响供气质量的问题,提出了一种利用管网支路压力的差分算法来识别间歇性大流量用气设备的方法,通过检测管网支路压力信号并计算其平均变化率来判断支路压力平均变化率是否出现突变,进而识别间歇性大流量设备的开启与关闭;接着,搭建了空压机群气动管网测试试验台,验证该识别方法的可行性;最后,利用差分算法,对空气压缩机群的传统压力控制策略进行了整体优化。试验结果表明:(1)该算法能够快速准确地识别间歇性大流量用气设备,备用空压机的启闭响应时间减小60 s以上;(2)优化后的空压机群控制方法的压力波动范围更小,主管路压力波动范围减小了80%。     

DH63型空压机振动故障分析及处理

通过在线监测系统对空压机机组进行状态监测,并由其频谱特性和相位特性以及轴心轨迹进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出降低振动的处理措施,初步实现设备的预测维修,以保证压缩机安全、可靠地工作.