万能分度机械式主轴头的白拆卸研究

万能分度机械式主轴头,在我国的机床加工行列还应用得不是很广泛,但在国外得到了大量的使用。其在加工箱体类零件,需要在三维空间上的加工,能有较为准确快捷的定位,相比国内使用的侧铣头要方便精确得多。在不需要五轴联动的加工方式下,又比双摆头电主轴要廉价得多,其经济性显而易见。正是基于这些因素,我想在我国制造大国这种背景下,能预见万能分度机械式主轴头,将有广阔的使用前景。目前在国内,万能分度主轴头损坏后没有维修能力,需要返回厂家专业维修。     

一种快换主轴头

在大批量生产中，为了集中工序、减少辅助时间、降低劳动强度，或者是为了保证加工质量，往往在一次装夹中，拟完成多个工步的加工，如在同一轴线上孔的钻、扩、铰、攻丝等，这就需要一种方便快捷的快换主轴头，这通常是在空心主轴中心装一顶杆来实现的，但对于较小的实心主轴（类似于台钻主轴结构），无法在其中装入顶杆，来实现快换动作。为此，笔者设计了一种快换主轴头，较好地解决了这一问题。经在某缝纫机机壳加工生产线近十年的使用，效果良好。一、结构原理及使用方法该装置结构如图所示。使用时接通电源，电机轴转动经皮带轮9传给…     

精密铣削动力头主轴结构的改进

分析ＩＴＸ系列铣削动力头主轴结构特点，介绍轴向调整圆螺母的功能及使用方法，提出使用该圆螺母可有效地提高主轴回转精度，减少轴承温升，降低主轴系统制造成本。     

商务采购

VS系列特点:高速主轴采用陶瓷轴承,配合吹风油冷却系统,可长时间使用高转速加工;吹风位加设除尘及除湿装置;主轴头为“BigPlus”双面接触设计;主轴马达18.5kW,最大输出扭力     

一种新型双面铣头

本文介绍了一种新型双面铣头,该铣头作为一种附件使用,使用时通过外壳上的燕尾与卧式升降台铣床的主轴头连接在一起,动力从升降台铣床的主轴输出、经过一组齿轮传动、将动力输至本铣头的主轴,本铣头主轴的两端分别装有铣刀盘,两刀盘可以同时使用,特别适宜加工较深空腔的内壁,效率高.     

五轴数控机床万能主轴头空间误差建模研究

五轴机床万能主轴头空间误差建模的传统方法采用齐次变换矩阵(HTM)进行运算,计算过程复杂,物理意义很难理解。提出了一种主轴头空间误差的简化建模方法。综合考虑了主轴头两个旋转轴的运动误差和刀具热误差对主轴头空间精度造成的影响。优化了机床运动坐标系设置,从而降低了空间误差模型的复杂性。基于刚体运动学原理,描述了主轴头的运动误差传递关系。结合实例,推导出了主轴头空间误差的数学表达式,其建模过程简单,物理意义明确。     

主轴类角度头在变扭器壳体键槽加工中的应用

介绍了角度头的分类,研究了主轴类角度头在变扭器壳体键槽加工中的应用。在应用中,对变扭器壳体键槽尺寸进行了分析,对角度头的类型进行了选择,编制了加工程序,并进行了切削功率核算。在应用中,还需要考虑刀具更换问题。将主轴类角度头应用于变扭器壳体键槽加工中,在实现高效率加工的同时,降低了成本。     

高速主轴在线动平衡技术综述

综述了目前常用的几种主轴动平衡技术和方法,着重阐述了各种采用平衡头技术的在线动平衡装置的原理、结构特点、国内外的研究和应用现状及其优缺点,同时介绍了几种在实际生产中得到广泛应用的采用平衡头技术的在线动平衡装置,并针对高速主轴动平衡的应用指出了主轴在线动平衡技术的发展方向及今后需要解决的问题.     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程.重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式.根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计.通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统.数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能...     

变截面回转体的数控磨削

使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1　磨床改造　　用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转　工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两…     

重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析

介绍了重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析过程,重点介绍了头架主轴顶尖组件的物理模型,通过计算得出头架主轴顶尖组件及各个零部件的应力、应变等分析结果。根据对重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析,提出了头架顶尖角度、轴向过盈量和顶尖中心孔接触长度的优化方案。分析结果表明,经过对一系列技术参数的优化配置,可以收到明显的效果。     

非停车钻卡头

日本远东机械工具公司出售一种非停车钻卡头,这是美国华尔斯托罗姆公司制造的,该钻卡头在主轴旋转时就可以更换钻头,不使用手柄、套筒和板手等工具,只需按一下上面空转着的锥面即可更换。更换钻头需要2—3秒,仅是过去辅助时间的1/20。因此,只用1根主轴便可发挥多根轴的生产效率。夹紧爪为特殊的4爪机构,能自动地准确地定心。同时,根据载荷大小用适当的力夹持钻柄,因此,可使钻卡头的串动和振摆控制在极小限     

滚动轴承的预应力装配

精密机床主轴(磨床头架主轴等)滚动轴承的装配,需要采取轴承预加负荷测量以及定向装配等工艺措施,以使转轴的运动精度(径向跳动和轴向窜动量)达到允许值范围之内。图1是M1432A万能外圆磨床头架主轴系统。前后两端各有一对滚动轴承,每对轴承之间用内外挡圈隔开,由于轴承存在间隙,所以,必须调整内外挡圈的厚度,减少间隙,提高转轴旋转精度和刚度。     

问题解答

问:鑽头有正鑽头和反鑽头两种,为什么我们平常都用正鑽头而不用反鑽头?反鑽头有什么优点?在什么情况下使用它?(金枝问)答:右旋的鑽头叫正鑽头,左旋的鑽头叫反鑽头;这两种鑽头在使用时除了主轴旋转方向不同以外,其它都是一样的。我们平常在鑽床上和车床上     

电火花加工用力矩电机主轴头

近几年来,国外在电火花加工机床上,已采用力矩电机、宽调速电机或步进电机驱动的主轴头,都具有较好的效果。这些电机的主轴头,与老式的相比,具有反应灵敏、加工稳定的特点。 为了适应国际上的发展趋势,更好地满足工业生产对电火花加工机床的需要。我们研制了国内第一台电火花加工用的力矩电机主轴头,并已设计制造出系列产品,满足用户需要。 该力矩电机具有以下特点: 1.力矩电机采用永久磁铁作定子,具有高饱和的磁通密度,因而定子体积小,无激磁耗损,转矩大。 2.在直流电机中,当磁通密度与电枢电流不变时,电机的转短与电枢半径的立方成正比。…     

电火花机床主轴头的模态分析与减振设计

针对某机床厂生产的SH50电火花机床在实际工作中主轴头振动较大的问题,通过实验测试和有限元仿真相结合的方法,分析了主轴头的模态特性,并通过测试主轴头的工作振型(operating deflection shapes,简称ODS),找出了主轴头实际工作中的薄弱环节。理论模态、实验模态和ODS三种结果相互印证,增加了有限元模型的可信度,并以此模型为基础对主轴头进行了减振设计。模态实验中改进了传统模态实验依靠经验选取测点或均匀布点时,对经验高度依赖且实验效率较低的弊端,采用有效独立法和模态置信度(modal assurance criterion,简称MAC)矩阵相结合的方法,实验前先进行测点优化,然后根据优化结果布置传感器和力锤位置,提高了模态实验的精度和效率。结果显示,在主轴头结构上增加一个背板,能够提高主轴头频率,远离工作频率的共振范围,起到减振的目的。     

非开挖钻机动力头主轴三维自动优化设计

针对现有的非开挖钻机动力头主轴三维设计方法,存在设计周期长及设计精度低的问题,提出了一种新的非开挖钻机动力头主轴三维设计方法,阐述了该设计方法的思路及实现过程。该设计方法是采用VB为主控程序及编程语言,以MATLAB为参数优化平台,对SolidWorks软件进行二次开发,从而实现非开挖钻机动力头主轴优化设计和三维自动绘图,设计完成后并对其进行了实例验证。结果表明,该设计方法可实现非开挖钻机动力头主轴的优化设计和自动绘图的功能,是一种有效的非开挖钻机动力头主轴三维设计方法。     

铣刀半径测量器

根据某工件在加工过程中的实际需要,设计了铣刀半径测量器。根据机床主轴的结构,该铣刀半径测量器有两种类型:圆锥定位头铣刀半径测量器和圆筒定位头铣刀半径测量器,分别用于两种不同的机床主轴进行测量。并对所设计的铣刀半径测量器进行了实际测量,测量结果表明,该铣刀半径测量器能准确、方便、快速地进行测量。     

一种回抽复合式搅拌摩擦焊动静压电主轴的结构设计

对搅拌摩擦焊技术和动静压电主轴技术进行了简要介绍,结合目前搅拌摩擦焊实际焊接过程中存在的不足及今后的发展趋势,设计研发一种新型的回抽复合式搅拌摩擦焊动静压电主轴,采用动静压液体轴承、联轴器和直线轴承,主轴具有回抽功能,通过分离式搅拌头的使用,较好地解决了搅拌摩擦焊接结束后工件存在的"匙孔"的问题,提高主轴的承载能力、精度,能够长时间持续摩擦搅拌焊接,同时搅拌头更换便捷,经国家检测机构鉴定,达到设计标准。     

旋风铣头主轴结构优化设计

主轴是数控机床系统中最重要的部件,主轴性能好坏会严重影响被加工工件的品质,因此,对旋风铣头主轴进行优化设计是十分必要的。通过建立主轴优化的数学模型、选择优化方法、计算机求解,对旋风铣头主轴进行了机械结构优化,优化后的结构更加合理。