增材制造技术在汽车行业的应用研究

增材制造技术因为缩短产品生命周期、能够加工复杂结构的零件等特点越来越多应用在汽车领域上。主要研究增材制造技术在汽车领域的应用及发展前景,首先展开阐述了增材制造技术在汽车功能性零部件的原型制造、汽车模具快速制造、汽车零部件直接生产、汽车零部件受损部位修复等四个方面的应用进展,在此基础上探讨了目前增材制造技术在汽车领域的关键技术及发展前景。随着增材制造技术的日益成熟,汽车行业能够在轻量化、定制化、快速制造等方面有所突破。     

国外国防领域武器装备研制中增材制造技术应用现状分析

正增材制造技术是能够从零件三维CAD模型快速直接成形各种复杂结构零部件的一种新兴前沿技术,自20世纪80年代后期发展起来,被认为是制造技术领域的一次重大突破。近年来随着相关工艺技术的发展日益成熟,增材制造显现出良好的军事应用前景,在武器装备复杂整体构件创新设计与制造、     

复杂结构与高性能材料增材制造技术进展

增材制造具有逐点熔凝、分层制造的工艺特征,一方面可实现三维复杂结构零件的快速制造,另一方面可实现材料的高性能化。基于增材制造技术在复杂结构及高性能材料制备方面的巨大技术优势与应用前景,综述了增材制造技术在点阵结构、大型薄壁结构、复杂曲面结构、一体化结构等典型复杂结构,以及在铁基合金、镍基合金、钛基合金、铝基合金、金属间化合物、功能梯度材料、陶瓷等高性能材料方面的研究现状与技术进展,并对增材制造技术在结构设计、专用材料体系、新材料研发、修复与再制造以及数据库与标准等方向的未来发展趋势进行了展望。     

增材制造技术在油气装备制造业的应用现状与展望

增材制造技术是一种能够快速实现数字模型实体制造的先进制造技术,在复杂小批量零件生产方面具有优势,已经在制造业中得到广泛应用.介绍了增材制造技术的分类,分析了增材制造技术在油气装备制造业中的应用现状,并对未来发展进行了展望.     

增材制造技术在油气装备制造业的应用现状与展望

增材制造技术是一种能够快速实现数字模型实体制造的先进制造技术,在复杂小批量零件生产方面具有优势,已经在制造业中得到广泛应用.介绍了增材制造技术的分类,分析了增材制造技术在油气装备制造业中的应用现状,并对未来发展进行了展望.     

国外军事强国增材制造技术发展策略分析

正增材制造技术是一种革命性的"数字化制造技术",能够根据三维模型,在计算机控制下直接精确成形构件,解决了传统制造技术难以克服的复杂构件加工难题,被誉为是现代制造技术发展史上的一个重要里程碑。近年来,随着增材制造技术的加速发展,技术日益成熟,应     

激光增材制造钛合金构件的阵列超声检测方法研究

钛合金激光增材制造技术已经逐步应用于航空航天等领域中复杂构件的直接近成形制造。然而,由于特殊的制造工艺导致的高衰减性和不均匀性使其内部缺陷采用常规超声检测方法检测效率低、成像结果差,为此研究了阵列超声检测方法在增材制造钛合金构件检测中的关键技术。采用激光增材制造方法制备TC18钛合金试样,利用高频水浸超声方法分析其超声衰减特性,提出适用于增材制造钛合金构件的内部回波成像方法。基于线阵换能器全矩阵数据采集的方法分析声波沿试样不同表面入射时声波群速度随角度的变化规律,对增材制造钛合金试样的各向异性进行分析,并基于测量结果对阵列超声成像算法进行校正。分别采用线阵和环阵换能器对试样进行C扫描检测试验,分析影响检测结果的主要因素。研究结果表明,采用环阵换能器结合全聚焦算法能更精确地表征试样的内部缺陷,在增材制造钛合金构件的无损检测中有较好的应用前景。     

TiAl基合金的增材制造技术研究进展

TiAl基合金是一种新型的轻质高温结构材料,在航空、航天领域具有很好的应用前景.增材制造技术作为一项先进的快速近净成形技术,非常适合用于具有复杂结构、高精度要求的发动机高温结构件的制造.在分析相关文献的基础上,评述了国内外TiAl基合金增材制造技术主要研究进展,包括激光熔化沉积、激光选区熔化、电子束选区熔化和电弧熔丝等增材制造方法的原理、优势和最新进展情况,以及TiAl基复合材料和有关梯度材料的研究现状,分析了现阶段TiAl基合金增材制造技术的不足,并在增材制造用TiAl基合金成分设计、工艺优化与组织性能改善、新型TiAl基材料开发和复合增材制造技术探索等方面提出了展望.     

浅谈增材制造技术在电子设备结构研制中的应用

随着技术的发展,电子设备结构正在向集成化、小型化发展,而增材制造技术是一项革命性的加工制造技术。对增材制造技术的定义、分类、优势以及其在电子设备结构研制中的应用进行了分析阐述,增材制造技术可从样件的快速生产、新结构的研制、提高设备的整体性能和新材料的使用四个方面得到应用。     

增材制造(3D打印)技术发展

增材制造技术俗称3D打印技术,是近30年快速发展的先进制造技术,其优势在于三维结构的快速和自由制造,被广泛应用于新产品开发、单件小批量制造.本文介绍了增材制造技术设备和应用情况,阐述国内外增材制造技术发展现状,说明增材制造技术发展趋势和关键技术.     

技术驱动,国防制造新突破

正增材制造技术"增材制造"技术,也称"增量制造"、"添材制造"、"添加式制造"技术,俗称"3D打印"技术,是一种通过材料逐层添加堆积、实现构件"无模"成型的数字化制造技术,可将材料从相对简单的形态直接成形出形状复杂的零件结构,能够大幅度缩短生产周期,有效降低物料消耗,被誉为新工业革命的重要突破口之一,是近年来的一大焦点技术。应用扩展关键词无论一项技术有多热门,都需要通过大量的实际应用来检验其真正价值。2013年,增材制造技术正在向更为宽广的领域展现自己的潜能。航空领域,西科斯基公司的直接制造工艺已经从     

国防制造2012新进展

增材制造技术展现巨大应用潜力 增材制造技术是指根据三维数字模型,采取逐层叠加的方式直接加工出零件的一类技术,也称作三维打印、直接数字化制造、快速原型等.增材制造技术发展初期主要用于模具和样件制作,近年来不断取得突破,成功实现了多种材料的最终产品制造,并在成本、效率和质量方面优势突出,展现出与机械加工、铸造等传统制造技术抗衡,成为主流制造技术的巨大应用潜力.     

高性能金属构件增材制造技术 开启国防制造新篇章

"增材制造"技术,也称"增量制造"、"添材制造"、"添加式制造"技术,俗称"3D打印"技术,是一种通过材料逐层添加堆积、实现构件无模成形的数字化制造技术。增材制造技术将"材料制备/精确成形"有机融为一体、并将三维复杂形状零件制造离散为简单的二维平面形状的逐层叠加,为设计人员奇思妙想的实现特别     

金属异质材料增材制造研究进展

极端复杂工况条件对材料的功能性提出了新的发展需求,金属异质材料增材制造技术相比传统制造技术在异质材料零件的制造上具备更大的优势,在航空航天、生物医学、汽车工业等领域中均具有广阔的应用前景,可以满足这些领域对部件的高性能、多功能化需求.根据近年来金属异质材料增材制造技术的研究进展,评述了电弧、电子束和激光增材制造技术在异质材料上的研究现状和技术特点,并基于团队在异质材料金属增材制造装备、材料工艺与界面缺陷上的研究,总结了金属异质材料增材制造技术所面临的关键问题以及应用情况,对其发展趋势和技术难点进行展望.     

新工科背景下增材制造技术课程的教学探索与实践

随着我国向制造强国加速转变,对增材制造人才的需求急剧增加,也对新工科背景下高校增材制造专业人才的培养提出了新要求。目前国内高校在增材制造教学方法和教学资源方面处在快速发展阶段,涉及的授课方法及实验环节需要进一步探究。该文提出增材制造技术课程五步教学方式,包括课堂教学、行业专家讲座、实验室培训、3D打印实践和结果分析总结。分析了增材制造数字化辅助教学的特点,给出了新工科背景下课程的目标与任务,介绍了增材制造技术的基本原理、分类及区别,面向工程专业学生重点教授选择性激光烧结、熔融沉积、电喷打印、双光子聚合等增材制造技术。邀请了增材制造行业或学术圈专家,从不同视角向学生介绍增材制造发展动态、国际前言技术、与增材制造相关的材料表征技术。依托授课教师科研项目,选择电喷打印技术为学生提供实验条件,讲解电喷打印技术的预处理、打印成型和结构表征,引导学生将实验结构与分析测试撰写出报告,以锻炼学生的表达能力。旨在探讨增材制造技术课程教学中的授课思路和实验实践,为新工科教学改革实践提供有益参考。     

“航空增材制造”专题报道征稿启事

正航空技术的发展离不开兼具轻量化、复杂化、大型化、高性能等特征的金属件。增材制造技术通过逐层累加材料的方式制造实体三维零件,可实现复杂结构件的一体化快速成型,已成为满足现代飞行器快速低成本研制的重要手段,同时也是满足超规格、复杂金属结构的关键制造技术之一,目前已成为航空结构与工艺研发的主攻方向之一。为了集中展示我国航空领域增材制造技术的最新研究进展,促进学术交流,《机械工程材料》杂志将于2021年11月推出"航空增材制造"专题,报道内容主要包括:(1)轻质高强金属合金及复合材料等专用粉体制备和     

陶瓷增材制造技术在齿科领域的应用现状

陶瓷材料因其生物相容性、化学稳定性、机械强度和美学特性而广泛用于牙科领域,以修复、替换受损或缺失的牙齿.但是,陶瓷产品在加工生产方面存在一些问题,需要对生产过程进行非常严格的控制,才能获得具有足够机械性能的牙齿件.增材制造是一项新兴技术,该技术能够以可持续、更经济的方式生产定制复杂的齿科产品.尽管增材制造前景非常光明,但目前陶瓷增材制造齿科材料的研究仍不足,需要做进一步的工作才能使其广泛应用于齿科领域,因此综述了陶瓷材料增材制造在牙科领域的应用现状,介绍了主要的可打印材料、最常用的技术以及应用案例,并总结了齿科陶瓷增材制造发展面临的挑战.     

电弧增材再制造低碳钢疲劳性能研究

以增材制造为核心的再制造技术有望在航空航天、武器装备等领域成为替代人工或减材再制造的核心再制造技术。增材制造采用逐层熔融沉积成型,其疲劳性能与常规制造材料相比通常具有较大差异。成型过程中移动热源反复熔覆,形成复杂热历史,造成材料微结构的复杂演变。因此,增材制造材料疲劳裂纹扩展性能也存在一定的各向异性。以电弧增材再制造低碳钢为对象,针对裂纹扩展性能,研究电弧增材制造与常规热轧制造材料之间,以及电弧增材制造材料不同取向之间疲劳裂纹扩展速率的差异。分析造成疲劳裂纹扩展性能差异的微观层面机理,为电弧增材再制造材料在关键领域应用提供支持。     

纵观全球,国防制造新动态

正增材制造热潮继续在全球发酵增材制造技术是一种变革性的数字化制造技术,被普遍认为是新工业革命的关键技术之一。其原理是利用激光、电子束等手段,根据零件三维模型,在计算机控制下通过材料逐层堆积来直接快速成形零件。国外航空领域,增材制造技术在飞机大型结构件和发动机零部件上的应用取得突破。包括普·惠、洛·马、西科斯基公司等,利用多种增材制造工艺,制造出性能优秀的飞机部件,部分技术已准备用于批产。航天方面,NASA开展了多项相关研究项目,增材制造技术已成为下一代重型火箭"太空发射系统"制造中不可或缺的一环,未来甚至将走上太     

激光金属增材制造实现“多线并行”

正南京航空航天大学材料科学与技术学院、江苏省高性能金属构件激光增材制造工程实验室教授顾冬冬团队,提出材料-结构-性能一体化激光金属增材制造的整体性概念。高性能金属构件是航空、航天、交通、能源等现代工业的基石,且高端装备的服役性能很大程度上取决于构件的高性能。激光增材制造(3D打印)技术可满足现代工业对难加工金属构件短周期、高精度、高性能制造的重大需求。