选煤厂无压三产品重介旋流器工艺优化改造实践

太原选煤厂原生产工艺存在精煤产率低、灰分高等问题,阐述了无压三产品重介旋流器分选工艺原理和工艺流程,分析了原分选工艺存在的不足,研究并优化改造了分选设备及工艺参数。通过对分选工艺调控的优化改造,分选出了高质量的三产品,简化了工艺流程,提高了分选效率,为太原选煤厂增加了经济效益。     

三产品重介质旋流器优化改进

针对选煤厂因入选原煤质量降低导致的三产品重介质旋流器处理能力下降、原煤损耗大、产品质量不高的问题,分析了导致三产品重介质旋流器出现问题的根本原因,对三产品重介质旋流器的结构及配套工艺进行了优化设计。工业应用表明,该优化设计提高了旋流器的洗选能力、洗选精度和效率。     

浅析太原选煤厂技术改造可行性

通过对不同洗选工艺的技术经济指标进行比较，提出了利用全重介选煤工艺即三产品重介旋流器分选、煤泥重介、细泥浮选流程的优势，可实现多品种生产，提高了企业经济效益和市场竞争力。     

探析三产品旋流器在小型选煤厂的应用

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因，分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用，总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时，底流最大排放能力的计算式。     

超级旋流器在贺西煤矿选煤厂的改造及应用

贺西煤矿选煤厂原使用的大直径无压给料三产品重介旋流器,由于受到设备处理量的限制,每天生产时间长、设备及管道溜槽非标件等磨损严重、电耗较高,直接造成生产成本高,加重了生产成本的增加。为了达到增加小时处理量,降低生产成本的目的,使用了处理量大的超级重介质旋流器。应用结果表明,超级重介质旋流器具有超大处理量、超强排矸能力、低能耗和高分选精度等优点,在保证分选精度不变的情况下带煤量达到了650 t/h以上,为贺西煤矿选煤厂带来了可观的经济效益。     

某选煤厂三产品重介质旋流器的优化改造及应用

针对三产品重介质旋流器易损坏及分选效果不稳定的问题,对入料系统及工艺参数存在问题进行分析,并做出了针对性的改进。现场应用表明,经过改进,旋流器中煤的损失率降低了4%,并且故障频率得到了大幅降低。     

王家岭选煤厂重介质分选工艺优化

以中煤华晋集团王家岭选煤厂主再洗重介分选工艺系统为研究对象,通过对重介旋流器进行单机检查,找出重介工艺细颗粒末煤分选指标差,通过对系统和旋流器参数进行相应的优化升级,提升一段主洗重介旋流器分选精度至Ep1=0.0358 kg/L,买现主洗重介的高精度分选,提高产品回收,降低损失.     

选煤厂重介质旋流器结构优化设计及其实践应用

针对传统的选煤厂重介质旋流器在实践中容易产生空气柱的问题,结合选煤厂具体情况,利用FLUENT软件进行模拟仿真,并根据仿真结果对传统的重介质旋流器的结构与工艺进行优化设计.实践应用表明,新型重介质旋流器与传统设备相比,分选效果更高,应用效果更好.     

重介旋流器分选系统的可靠性分析

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介质旋流器分选系统可靠性的主要因素，对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。     

重介质旋流器系统对煤泥性质的影响分析

煤泥水处理作为选煤厂的关键生产环节，可作为选煤厂设计的主要参考和依据。在对MA1150型有压两产品重介质旋流器和GDMC1400-000AP型无压三产品重介质旋流器关键技术参数与特点分析的基础上，设计试验对两类重介质旋流器对煤泥产量和次生煤泥量等煤泥性质进行对比，得出有压两产品重介质旋流器对煤泥性质影响较小的结论。     

某选煤厂煤泥重介质分选工艺优化实践

针对某选煤厂煤泥HM工艺系统运行现状,通过分析其分选效果差的原因、生产指标,以及重介质旋流器入料粒度与操作参数,提出煤泥重介质分选工艺的优化方案。通过实践应用效果来看,优化煤泥重介质分选工艺后,有效降低了粗净煤的灰分,提高了分离精度,满足了煤泥的要求。     

选煤厂旋流器消除涡流应用研究

为了消除选煤厂旋流器一段溢流的涡流引起的一系列问题,以三产品旋流器作为研究对象,试验研究特定的装置产生了两种涡流强度不同的溢流,将它们作为分级旋流器的入料,连同直流入料的情况,共得到三种不同涡流强度入料条件下分级旋流器的分级效果和增加溢流管插入深度来减小涡流阻力效果,验证了设计的优越性和对三产品旋流系统优化的可行性。     

选煤厂重介质旋流器的优化研究

重介质旋流器作为煤炭精选的关键设备,其工作时的稳定性和可靠性直接关系到煤炭精选时的效率和经济性,传统的重介质旋流器在应用过程中存在着分选产品单一、分选压力低、中煤带精的难题,极大地影响了选煤厂对精煤的分选效率和分选精度。基于此,提出了一种新的重介质旋流器结构优化方案,使分选出的中煤产品能够直接进入到旋流器的下一段进行再分选,能够实现对中煤和精煤分选精度的灵活控制,有效解决中煤带精的难题,降低精煤损失,提升选煤厂的分选效率和经济性。     

屯兰矿洗煤厂重介质旋流器磨损规律及解决措施

近几年,重介质旋流器的耐磨性能一直是学术界的研究重点。为了得到屯兰矿洗煤厂三产品重介质旋流器的磨损规律,在旋流器内部合理位置选取9个测点,统计近半年来旋流器壁厚变化,分析出屯兰矿洗煤厂三产品重介质旋流器磨损规律。为了减少旋流器的磨损,提出三点具体的解决措施,希望为出现类似问题的洗煤厂提供参考。     

不同安装角度对重介旋流器分离性能的影响分析

在介绍重介旋流器不同安装角度的几何参数和操作性能的基础上,运用流体力学通过对不同安装角度重介旋流器的内颗粒分配曲线与内流场进行模拟分析,进一步研究不同安装角度重介旋流器的分离性能,以获得分选效率最好的E_p值以及分选效果最佳的安装角度。     

选煤厂重介分选系统优化及应用

为实现选煤厂重介洗选系统可靠、高效运行，对重介分选设备运行过程中面临的预分选系统堵塞、高频筛跑粗等问题进行分析，并主要从给料方式、浸润管路布置、介质液进液及高频筛布置等方面提出优化措施，并具体给出优化方案。经现场应用后，选煤厂重介分选系统平稳运行，达到了增加设备使用寿命、降低洗选成本及提升洗选效率等目的。     

重介质旋流器新型耐磨内衬生产工艺优化

官地矿选煤厂针对重介质旋流器耐磨内衬寿命短、维护成本高等问题,从耐磨衬里材料的微观结构入手,在原料粒度细化、烧结温度优化等方面提出了提高耐磨硅化钢的致密度、增加耐磨性的方法与措施,开发冶金行业耐磨材料耐磨硅化钢,对其性质分析并进行改进。现场实践磨损对比,硅化钢作为重介旋流器内衬其耐磨性大幅度提升了官地矿选煤厂重介质旋流器的耐磨损度。     

重介质旋流器及在选煤厂的应用

重介质旋流器的给料方式分为有压入料和无压入料两种,可选择选前脱泥和选前不脱泥的操作方式.由于有压两段两产品重介分选工艺具有分选精度高、控制能力强、悬浮液循环量小的优点,使得主厂房的建设成本低,因此选择有压两段两产品重介分选工艺进行炼焦煤选煤,对0.5mm以上的原煤大幅提高了炼焦煤资源回收利用率,对0.5mm以下的粗煤泥...     

分选分级组合旋流器模拟研究

为了解决分选流程长、分选难度大等问题,提出基于多溢流管旋流器、串联水力旋流器的组合旋流器,并通过数值模拟软件对一段溢流管插入式深度及侧溢流连接口径对旋流器内部流体轴向流速影响进行分析,为组合旋流器结构设计参数的选择提供一定的参考为选煤厂分选困难、流程复杂提供解决方案.     

选煤厂粗煤泥分选工艺优化设计

针对山西灵石县安苑洗煤有限公司120万t选煤厂设备闲置时间较长,锈蚀严重,电气元器件丢失及原煤细矸含量高,易泥化等问题,在对TBS粗煤泥分选机结构及分选工作原理进行概述的基础上提出了将TBS粗煤泥分选机应用于该选煤厂以优化其粗煤泥分选工艺的探讨,并对优化后的粗煤泥浮沉试验结果及经济效益进行了分析比较.结果 表明,TBS粗煤泥分选机是当前有效提升2mm直径以下微颗粒筛选质量的主要机械,其与常规分选工艺相比,可实现重介分选,且其分选密度自控系统具有较强的适应性,能显著提升回收率及精煤质量.