缝纫机底板加工自动线气动逻辑控制系统

一、概述底板是缝纫机中的一个重要零件。工艺复杂,加工工位多,精度要求高,过去生产中,劳动强度大,生产效率低。目前,国内缝纫机底板的加工大多采用流水线作业。73年,在轻工业部组织下,由大连组合机床研究所和上海缝纫机二厂、南京轻工机械厂等单位联合设计制造了由电液联合控制的底板加工自动线。上海缝纫机一厂在原有2台鼓轮式组合机床的基础上,又设计制造了一条底板铣削组合机床自动线,这样就形成了由一条自动线和二台鼓轮机床组成的一条底板加工生产线。     

高效加工细长杆

缝纫机针杆、压紧杆是尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度要求较高的工件,在加工时很难保证质量,生产效率低。通过对加工设备和工艺方法的改进,加工出了合格产品,提高了生产效率,每年可增加数万元经济效益。     

连动翻转式定位夹具在缝纫机底板加工中的应用

一、引言 本文将讨论连动翻转式定位夹具在缝纫机底板加工中的应用。由于有些缝纫机厂家在攻JA型底板十六只螺孔时,分两道工序、采用两台机床分别加工,而我们采用连动翻转式定位的夹具,仅需一台机床攻底板十六螺孔,可使生产效率显著提高。     

龙门式上下料机器人

龙门式模块化机器人以及与之配套的机器人卡爪系统,用于发动机缸套加工生产线上,提高了生产设备的灵活性。图片中的现代化生产线表示的是柔性生产的加工中心。单一的和普通的专用加工机床在大批量加工时越来越多的被万能的、标准化机床所替代。在自动化和机器人工业生产领域中的Fibro有限公司主要承担工件运输和过程链的生产任务。他们生产的龙门式机器人适用于机床、生产线的上下料、工件的传送和夹具、模具及加工刀具系统的传送。     

车间生产过程的能量足迹建模与加工参数协同优化

为降低零件加工过程的生产能耗,提出一种面向节能的车间生产过程多装备加工参数协同优化方法。以包含机床与机器人的定制化生产车间为研究对象,建立了考虑刀具退化动态过程的生产车间系统能量足迹模型。考虑刀具寿命、机器人运输平稳性的成本指标函数,建立了多装备系统的加工参数协同多目标优化模型。以加工时间为约束条件,使用蜂群算法获取了最优参数。实验表明,以节能目标为主的优化方案可降低机床加工能耗17.97%,降低机器人运输能耗18.13%。     

数控技术在GC25－1型工业缝纫机底板周边铣中的应用

数控技术在ＧＣ２５－１型工业缝纫机底板周边铣中的应用上海协昌缝纫机厂方海祥关键词数控技术的应用前言ＧＣ２５－ｌ型工业缝纫机是我厂工业缝纫机产品中的拳头产品之一．年产３万台。原来ＧＣ２５－ｌ型工业缝纫机底板周边铣是参照加工ＪＡ型老产品缝纫机底板田边靠模...     

加强缝纫机创新设计研究,走缝纫机生产强国之路

提高缝纫机设计水平是使我国缝纫机生产从大国走向强国的关键所在.文中提出了要加强缝纫机的需求分析和发展趋势研究,提高新产品开发的自觉性;提出加强缝纫机机理研究,深入掌握缝纫机设计规律,提高缝纫机设计水平;提出了开展缝纫机创新设计基础研究,提高缝纫机设计的创新性;提出掌握机构分析和综合理论,实现缝纫机机构参数优化设计;提出加强机电一体化设计方法研究,实现缝纫机的自动化、柔性化和智能化,使缝纫机产品更加现代化;提出加强机构动力学研究,提高缝纫机的动态性能;提出建立有效的产学研合作机构,联合攻克缝纫机技术难关.     

基于关节机器人的盘齿热前加工自动上下料系统的设计

针对盘齿热处理前的齿形加工中上下料自动化程度不高的特点,运用关节机器人在不同加工设备间的分时复用技术,设计了通过单台关节机器人服务三台盘齿热处理前加工设备的自动上下料系统,并说明了关节机器人上下料的优点、必要性以及该系统的结构特点和工作原理,最后将系统运用到某齿轮生产厂的实际生产中,大大提高了自动化程度与生产效率。     

标准数控工业缝纫机数据代码的制定及应用

论文针对工业缝纫机数控行业的现状,参照机床数控数据格式的国家标准,结合缝纫加工的特殊需求,制定出一种缝纫机数控专用格式代码。     

立足技术进步发展高新产品追求质量效益

随着我国服装工业的蓬勃发展,我国缝纫机行业正在飞速前迸。缝纫机正在向多品种、多功能、高速化、自动化、机电一体化发展,因此缝纫机的设计、制造、生产管理在某种意义上对机械行业有一定的参考价值。我们专门编辑了这期《缝纫机设计、制造专辑》是一次尝试。我们希望对广大读者有所帮助、有所得益。 这期专辑内容十分广泛,有生产管理经验介绍,有缝纫机工业的发展动向,有缝纫机设计中的关键问题的论述,还有缝纫机生产中的制造经验。 机械工业涉及范围十分广泛,一个专用机械行业的设计、制造论述往往对其他专用机械行业有启发和参考价值。     

数控机床加工与无人机器人在企业生产中的应用

数控技术的发展是各行各业的生产以及日常生活都不能缺少的技术支持。工业机器人在数控机床加工中的运用,能够让生产效率得到全面的提高。本文针对数控机床加工和无人机器人在企业中的生产应用展开讨论,对现阶段的数控技术和工业机器人的发展缺陷和进步空间提供了一些意见,希望能够探寻一些可行的改进措施,促进我国企业的生产效率。     

高速工业缝纫机零件精密加工新技术

阐述了高速工业缝纫机零件精密加工新技术新工艺,介绍了专用机的加工机理、以及性能及结构特点,并展望了应用前景。     

片齿轮件翻转机构的设计与应用

在用机器人上下料的数控车床上加工一种片齿轮类零件,在生产过程中工件必须翻转才能完成加工。针对工件的翻转动作,设计了专门的齿轮翻转机构。该机构的使用,优化了生产线的生产节拍,提高了机器人的运行效率。     

机器人虚拟TCP的设置及其在加工中的应用

针对机器人末端抓持工件时,无法利用生成在工件上的轮廓点进行去毛边加工的问题,对机器人末端抓持工件在工具固定的情况下去毛边加工的方法进行研究,提出在确定工件加工轮廓与机器人末端TCP的固定位姿关系之后,将固定在机器人工作空间中的工具上一点设置为虚拟TCP,以该虚拟TCP为基准,将附着于机器人末端工件上的加工轮廓点映射成机器人工作空间中的虚拟轨迹点的方法。在给出工件上轨迹点与虚拟轨迹点的映射关系,完成虚拟TCP以及机器人末端TCP设置的基础上,在Fanuc机器人仿真软件Robo Guide中对该方法进行了运动仿真验证后进行了加工,测量了其刀具进给量。实验结果表明:利用该方法对机器人夹持的工件进行去毛边加工,完全满足生产加工的精度要求。     

全国无氰热处理学术交流会在沪召开

为了消除氰盐造成的三废污染,迅速改变缝纫机零件热处理生产的落后状况,中国缝纫机协会(筹)1月4—10日在上海召开了全国缝纫机“无氰热处理交流会”。 用氰盐进行氰化工艺具有加热快、渗速大、操作方便、能获得薄而硬的渗层、产品质量稳定、适用于多品种中小批量的零件热处理等优点。所以,长期以来许多缝纫机厂和零件厂都采用它来处理薄壁和形状复杂的缝纫机零件,特别是对那些经热处理后不再进行磨削加工的零件,     

缝纫机器人工作空间分析

为确定符合缝纫机结构条件的缝纫机器人工作空间,提高机器人缝纫作业前的规划效率,应用旋量法建立运动学模型,并使用Adams软件验证了所建运动学模型的正确性。采用蒙特卡洛法结合控制变量法分析具有区域限制性的工作空间,确定出机器人各关节在实际工作环境中最佳的转角范围。利用MATLAB仿真得到机器人自由与受限情况下的工作空间云图,对比结果表明所确定的关节转角范围满足机器人实际的工作空间要求。     

KUKA机器人在气缸柔性生产单元的应用设计

以气缸生产单元设备上、下料为研究对象,提出了采用KUKA机器人实现产线物流技术支撑.分析不同机床设备的工艺技术,运用KRL程序的变量与协定、流程循环控制以及子程序等方法,设计了零部件工序任务调度的机器人程序,实现了气缸加工的柔性化生产.通过气缸"订单式"生产加工实证:该程序有效提高生产效率、生产质量稳定,为气缸产业智能化生产提供有效借鉴.     

KUKA机器人在气缸柔性生产单元的应用设计

以气缸生产单元设备上、下料为研究对象,提出了采用KUKA机器人实现产线物流技术支撑.分析不同机床设备的工艺技术,运用KRL程序的变量与协定、流程循环控制以及子程序等方法,设计了零部件工序任务调度的机器人程序,实现了气缸加工的柔性化生产.通过气缸"订单式"生产加工实证:该程序有效提高生产效率、生产质量稳定,为气缸产业智能化生产提供有效借鉴.     

基于机器人逆运动学的磨削姿态优化方法

工业机器人由于其串联结构特性,刚度远远低于数控机床,导致机器人加工存在加工精度低和加工质量差的问题.为提高机器人的加工刚度,提出了一种基于机器人逆运动学的机器人加工姿态求解方法.以IRB6700机器人为研究对象,首先通过比较机器人不同逆姿态对应的加工刚度得到了机器人的最优逆姿态配置,然后进一步考虑机器人加工的冗余性,求...     

铣螺旋槽夹具

我厂生产的工业缝纫机轴类零件上有数种不同螺距和不同旋向的螺旋油槽.油槽的长度和位置均有尺寸要求。若在车床或铣床上用通常的方法加工均有不便。为此.我们设计了如图所示的夹具很好地完成了加工任务。现介绍如下: