焊接工艺参数化设计软件开发

针对焊接工艺文件的重复性进行分析,通过输入焊接参数快速完成焊接、热处理工艺的编制和焊接材料定额的计算.实现焊接工艺编制的控制,提高焊接工艺的管理.     

焊接工艺参数化设计软件开发

从根本上解决工艺文件一致性差,焊接工艺人员需要反复看图纸、技术标准和工艺文件,以及繁琐的技术参数比较、选择等问题,通过输入焊接参数快速完成焊接、热处理工艺的编制和焊接材料定额的计算。实现焊接工艺编制的控制,提高焊接工艺的管理。向相关部门提供正确的焊接工艺数据库文件。     

起重机械生产单位焊接工艺评定规划和实践应用研究

焊接是起重机械金属结构最基本的成型工艺,焊接工艺评定是焊接工艺正确性的保证,直接影响焊接接头的性能。本文针对起重机械生产单位焊接工艺评定中存在的问题,结合起重机械的焊接特点,分析《钢结构焊接规范》"6焊接工艺评定"和《承压设备焊接工艺评定》作为起重机械焊接工艺评定标准的适用性,开展起重机械焊接工艺评定规划和实践应用研究,为起重机械生产单位提供重要参考。     

镍基合金换热管与管板的焊接

本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

双丝自动焊接技术应用研究

针对某产品结构特点设计和制造焊接工装,拟定双丝焊接工艺,并采用双丝焊接工艺对该产品进行焊接,进一步摸索其焊接工艺特点,掌握焊接过程中对焊缝成形的影响,通过在线编程优化双丝焊接工艺参数,形成规范性指导文献.     

ASTM A519 Gr.4130SR焊接工艺评定

根据ASTM A519 Gr.4130SR材料特点,选用合适的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺,并按相关焊接工艺评定标准要求对焊接接头进行试验。试验结果显示:焊接接头力学性能等指标完全满足相关焊接工艺评定标准要求。同时表明:焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺选用合理,够满足实际生产需要。     

基于ASME IX的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第IX篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

基于TRIZ冲突解决原理的焊接工艺创新方法研究

工艺创新主要依靠企业内有限的知识积累和少数人灵感的随机性,创新难度大、周期长。为了实现工艺创新的系统化求解方法,本文以焊接工艺为研究对象,提出了基于TRIZ冲突解决原理的焊接工艺创新方法,用焊接工艺冲突矩阵来表达冲突参数和解决原理间的关系,据此求出焊接工艺问题的一般解,将这些一般解转化为具体焊接工艺问题的特定解,得到焊接工艺创新问题的求解方法,为具体的焊接工艺技术实施提供有效的创新解。最后以改善大型储罐的焊接变形问题为例,验证了焊接工艺创新方法的有效性。     

铝合金电塔塔架的焊接变形控制方法

铝合金产品焊接工艺中,除了要保证焊缝质量以外,首要解决的就是焊接变形及尺寸精度控制问题。不同的铝合金焊接产品所要求的工艺特性不同,所以采用的焊接工艺也有所不同。下面着重阐述铝合金电塔塔架的焊接工艺及焊接变形的控制。     

钛合金与不锈钢的超声波扩散焊接

研究了1Cr18Ni9Ti与TC4异种金属的固态扩散焊接工艺,在现有的工艺方法上采用超声波加载固态扩散焊接的工艺,并对比超声波加载扩散焊接工艺与传统扩散焊接工艺.金相分析结果表明:采用超声波加载扩散焊接工艺,使不锈钢与钛合金实现了良好的连接.     

基于SYSWELD的船体结构焊接工艺仿真及优化

焊接是船舶建造的核心环节,对焊接工艺的有效分析和优化研究对提高船舶建造质量和效率至关重要。在对船舶结构焊接工艺分析的基础上,基于热弹塑性有限元法对典型船舶构件焊接过程的温度场分布、焊后变形和残余应力等基本特性进行仿真分析,得到了焊接速度、焊接电流和焊接顺序等焊接工艺对焊接变形、温度场分布和残余应力等结果的影响关系,为实现典型船体结构的焊接工艺优化,进而建立工艺参数数据库奠定了基础。     

门式起重机主梁的焊接工艺研究

门式起重机的制造中,主梁的焊接至关重要。文章通过对主梁主材Q235B钢的材料化学分析、焊接要求分析后,初步确定焊接方法和焊接材料,制定了焊接工艺评定方案,按焊接工艺评定要求进行力学试验,根据试验结果制定了详细的焊接加工工艺并制作样品进行承载试验,试验结果证明焊接工艺可行。     

工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势

本文首先简单介绍工程机械制造所涉及到的主要焊接工艺,其次从焊接设备、焊接工艺操作、焊接组织形式等方面对工程机械焊接工艺的发展现状进行分析,最后对工程机械焊接工艺节能环保、自动化两方面发展趋势进行研究。     

CO2焊接工艺控制的利用和发展

CO2焊接工艺是一种高效率,低成本的焊接方法,在工业生产中有着广泛的需求.CO2焊接工艺的复杂性使得其焊接工艺的控制难度大大提高,容易造成飞溅或使得焊缝成型变差.在充分了解、掌握焊接工艺特点和规律的基础上,提出了一种CO2半自动气体保护焊接工艺.     

基于缺陷概率的焊接工艺可靠性优化

在焊接结构的生产过程中,焊接工艺起着至关重要的作用。以多目标优化问题和不确定性设计优化为基础,提出了基于可靠性的多目标设计优化(RBMOP)和顺序优化和可靠性评估方法(SORA)相结合的方式,解决以缺陷概率为目标函数的焊接工艺可靠性优化问题,根据焊接工艺参数和焊接缺陷之间的非线性关系,建立以焊接工艺参数为优化变量,以裂纹和孔穴为目标函数的多目标优化模型。研究表明,在目标函数值和缺陷概率值在许用的范围内时,得到优化后的焊接工艺参数,保证良好的焊接工艺可靠性,并提出了焊接速度是影响焊接工艺可靠性最关键的参数;通过计算焊接工艺的缺陷概率,对焊接缺陷的预防和控制有重要的意义。     

长输管线全焊接球阀焊接工艺慨述

介绍了全焊接球阀阀体及焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,进行相关试验对焊接材料、结构及工艺优化和验证。     

A-TIG焊接工艺研究

TIG焊接工艺可以应用于不锈钢、镍基合金、钛合金等金属材料的焊接。使用活性焊剂可以提高TIG焊接工艺的性能,这种工艺称为A-TIG.对两种焊接工艺进行了对比,分析了焊缝的形貌,焊缝对熔深的影响,以及焊接接头的性能,表明A-TIG焊接工艺具有较高的工程应用价值。     

浅谈单点系泊的焊接工艺评定问题

介绍了单点系泊项目制作焊接工艺评定过程中出现的问题并分析其原因,通过焊接工艺研究,编制出符合美国焊接标准、符合美标材料焊接特性的焊接工艺,对海洋工程项目的焊接工艺会具有一定借鉴意义。     

冷挤压焊接新工艺

冷挤压焊接是通过冷挤压达到焊接目的的一种新工艺。与常规焊接工艺相比,该工艺具有节省能源、减少污染、焊接质量高等优点。本文介绍了冷挤压焊接的原理、工艺参数及影响焊接质量的因素。     

基于Simufact的分段式车门总成CO_2焊变形仿真优化

为了避免CO_2焊接导致的汽车车门总成的焊接变形过大,采用焊接仿真软件Simufact Welding对CO_2弧焊、点焊等多种焊接工艺进行仿真和优化,找出最佳的工艺方案:采用CMT焊接工艺以减小焊接变形,采用反变形2 mm的焊接工艺和从左到右的焊接顺序,得到最佳的焊接效果。