采掘机械齿轮断齿原因分析及预防措施

分析了采掘机齿轮断齿的原因,主要有疲劳断齿、静力断齿、偏载断齿,并提出科学的机械齿轮断齿预防方法。通过多方面的预防控制,可减轻齿根应力,降低齿根弯曲度,提高齿轮抗弯强度,有效避免齿轮断齿。     

采矿机械齿轮断齿原因及解决措施

由于煤矿机械工作时间比较长,负荷较大,还经常出现齿面点蚀,轮齿断裂以及塑性变形等一些现象,因此,主要针对采矿机械齿轮断齿出现的原因进行分析研究,并提出了解决措施。     

基于IHPS/ISPS滤波和Hilbert变换解调的齿轮断齿故障诊断

齿轮一旦发生断齿故障,就会产生周期性冲击,从而使啮合振动信号产生调制现象.有效提取调制信息,对于齿轮断齿故障的诊断至关重要.针对断齿故障特征信号被噪声淹没、滤波参数通常需要人为设定、断齿故障检出率低的问题,提出了一种改进的边带乘积谱算法(ISPS),以及基于IHPS/ISPS的自适应滤波与Hilbert变换解调相结合的齿轮断齿故障诊断方法.试验证明,该方法能有效分离被噪声淹没的故障特征信号,对于齿轮断齿故障的诊断,具有较大的应用价值.     

采矿机械齿轮断齿的原因及解决措施

对采矿机械齿轮断齿的表现形式和特征进行简要分析,并对疲劳断齿、偏载断齿、静力断齿等三种情况进行了原因分析,同时提出了相应的解决措施,以此来提高对采矿机械的优化设计。     

矿山机械中传动齿轮失效形式、原因与改进的相关探讨

由于矿山施工环境相对恶劣,且机械设备需要长时间连续工作,因此机械构件受损及设备老化等问题时有发生,如机械中的传动齿轮出现失效问题,可导致机械无法正常运行,影响开采效率,造成经济损失,还可能危及作业人员的人身安全。现分析矿山机械传动齿轮的永久变形、胶合、齿面损耗、断齿及裂纹失效表现,阐述各类失效形式产生的原因以及相应的改进方案,并结合矿山球磨机失效案例深入研究改进失效问题的具体方法。     

变速箱高速齿轮断齿失效探析

伴随着我国社会经济的持续发展,工程机械主要技术工艺受重视力度也逐步增强。尤其近年来,围绕不同技术工艺的具体内容,也开始开展探索和讨论。本文主要针对变速箱高速齿轮断齿失效进行讨论,首先从宏观分析和工艺调查和组织观察两方面对变速箱高速齿轮断齿失效予以了分析,接着针对齿轮断齿失效进行了相关的讨论,最后提出了相关的改进措施和建议,旨在为相关工作者提供借鉴与参考,防止日后工作中此现象的发生。     

变速箱高速齿轮断齿失效分析

通过对变速箱高速齿轮的断齿现象进行宏观分析、微观形貌分析、微观组织分析、化学元素分析、显微硬度分析等,发现该齿轮断口属于脆性断裂。热处理不当及晶界处存在异常组织元素,同时齿轮边缘存在大量微裂纹是导致齿轮断齿的主要原因。针对齿轮断齿原因,提出改进措施,有效避免此现象的再发生。     

輪胎式起重机中新齿形齿輪傳动承載能力的試驗

起重运输机械中的齿轮传动经常工作在低速重载下,整台机器起动与制动过程中承受着较大的动负荷,常引起齿轮过早地损坏或突然断齿,直接影响到整台机器的工作可靠性与使用期限。为此,提高齿轮传动的承载能力,在目前具有极为重要的现实意义。     

齿轮断齿失效分析

通过对断裂齿轮宏观分析及内在质量的综合分析发现,原热处理工艺不合理导致齿轮根部存在残余拉应力及块状铁素体,同时齿轮根部加工不良是导致齿轮断齿的主要原因。针对齿轮失效原因,提出改进措施,有效避免了齿轮断齿现象的发生。     

煤矿机械传动齿轮失效分析

针对煤矿机械中齿轮失效形式中出现的表面疲劳、磨损、胶合等问题,分析齿轮失效原因中的设计问题、制造加工缺陷、安装使用不合理等因素,希望通过对煤矿机械传动齿轮失效处理方法分析研究,最终得出相应的维修方案改进,并提出有效的管理策略。     

ZL50装载机螺旋锥齿轮断齿原因分析及优化

20CrMnTi合金渗碳钢作为ZL50装载机驱动桥螺旋锥齿轮的主要材料,通过考察螺旋锥齿轮的设计参数、产品技术要求、热处理工艺以及1000 h的满负荷试验,分析螺旋锥齿轮断齿原因和明确了齿轮断齿因素。结果表明:齿轮氧含量超标、心部硬度和有效硬化层深度偏低是螺旋锥齿轮断齿的主要因素;增大齿轮齿根圆角半径和轮齿压力角,可提高齿轮齿根弯曲强度;齿轮表面采用强力喷丸处理可增加齿轮表面的接触应力,从而进一步提高齿轮的使用寿命。     

过载断齿故障下船用斜齿轮副啮合刚度计算

柴燃并车齿轮系统常在重载、高速、冲击等复杂使役条件下运行,轮齿折断故障将严重影响舰船齿轮副啮合性能.目前多以给定断齿角度与断齿量,研究断齿故障下齿轮副啮合刚度特征,与实际断齿形式下啮合刚度存在较大偏差.为提出任意断齿角度下齿轮副啮合刚度计算方法,将断齿分为平行与不平行于接触线两种折断形式,分别推导任意断齿角度下齿轮副接触线长度计算公式,基于ISO刚度计算准则对任意断齿角度下斜齿轮副啮合刚度进行求解.研究表明:断齿平行于接触线方向时,随着断齿长度增加,啮合刚度受影响时间与强度均增加,越过断齿区域后刚度将瞬间恢复正常;断齿不平行于接触线方向时,在断齿区域内,单齿啮合刚度为零,综合啮合刚度将降低,从断齿区域进入非断齿区域过程中,齿轮单齿刚度和综合刚度将逐渐恢复正常.     

齿轮（轴）常用修复工艺

齿轮传动具有效率高、传动比稳定、工作可靠等特点,在机械传动系统中得到广泛应用。但是,在机械制造、冶金、化工、石油等行业中,由于齿轮经常处于连续性工作中,加上高温、重载、腐蚀等恶劣环境,经常发生断齿、齿面磨损、点蚀、塑性变形等失效现象,严重影响生产工作的正常进行。本文就常见的断齿、齿面磨损形成原因加以探讨,     

SDB-19型煤矿双速绞车传动齿轮断齿问题分析与改进研究

针对某企业SDB-19型双速绞车使用过程中低速传动齿轮出现断齿的问题,借助有限元仿真分析软件,开展了齿轮断齿问题分析与改进研究工作.结果表明,齿根位置存在应力集中,最大弯曲应力值接近齿轮材料的屈服极限是齿轮出现断齿的主要原因.通过减小低速传动齿轮齿根过渡圆角半径的方法对其进行了优化,改进齿轮的应用,降低了运行维护费用,提高了双速绞车利用率.     

某型采煤机摇臂传动系统故障机理分析

井下采煤机摇臂是采煤机械的核心设备,摇臂齿轮传动系统具有重载、齿轮传动难以润滑等特征,其工作可靠性对井下采煤安全和采煤经济效益具有重要影响。为此,针对某型摇臂齿轮传动系统故障特征,通过对传动齿轮断齿和点蚀、轴承磨损和胶合等部位的失效分析,以及润滑油的物理特性试验测试分析,揭示其故障机理。研究结果表明,选用润滑油的物理特性对传动系统具有重要影响,如果其选用和维护不当,易导致润滑油运动黏度无法满足润滑需求,从而引起传动系统发热量过大,造成轴承破坏,齿轮局部过载,发生齿面点蚀和局部断齿,进而导致摇臂齿轮传动系统失效。研究工作为重载齿轮传动系统设计、使用和维护提供了十分有价值的参考。     

某变速器中间轴齿轮断齿失效分析

介绍了齿轮轴常见的失效形式,针对试验中失效零件,对其进行宏观断口检查、金相组织、硬度、磨削烧伤等分析,结果表明:齿轮齿根应力集中形成多源疲劳断裂,最终导致断齿。同时提出改进措施,有效解决了断齿问题,为解决变速器齿轮轴断齿问题提供思路。     

螺杆压缩机齿轮断齿分析

根据某外资品牌的螺杆压缩机传动齿轮断齿的问题，针对其失效模式分析相关原因，提出了有关解决此问题的切实可行的办法。     

机械齿轮材料选择及设计优化

正常工作状态下,齿轮的传动等功能在机械工作中起着十分关键的作用。但由于机械生产中的工作强度大及其他相关因素,机械齿轮失效问题出现频繁,严重时会导致机械设备瘫痪,降低机械生产的效率,甚至会导致安全事故,必须加以改进。因此,加大对机械齿轮的研究,对现有的机械齿轮材料进行相关选择和比较,并对设计存在的不足进行优化,期望对于我国机械齿轮寿命的增加具有一定帮助作用。     

齿轮箱复合故障的频谱分析

设计了齿轮箱故障模拟器，对基础松动 齿轮断齿、联轴器单侧不对中 齿轮断齿、基础松动 联轴器单侧不对中 齿轮断齿等复合故障进行了模拟及频谱分析，并与单一故障进行了比较分析。     

行星齿轮传动系统断齿故障下动态特性研究

为了探究含故障因素行星齿轮传动系统的动态特性,结合Hertz接触理论和齿轮激励,建立考虑齿面接触特性的行星齿轮传动系统动力学模型,并且在模型中分别引入了行星轮、内齿圈、太阳轮3种断齿故障因素;分别模拟了传动系统在不同故障因素影响下的工作过程,通过分析动载荷谱、浮动轨迹来研究行星齿轮出现故障的情况下传动系统的动态特性。得出结论:与内齿圈断齿故障相比,行星轮、太阳轮断齿对系统造成影响更大;频谱图中低频区域的幅值所在频率和故障频率有着对应关系;太阳轮断齿故障因素使太阳轮浮动轨迹半径大幅增加。故障因素对系统动态特性影响的研究,可以为行星齿轮传动系统的故障诊断提供理论依据。