挤压机螺杆与机筒磨损的分析

螺杆挤压机正越来越广泛地应用于加工谷物早餐、休闲食品等方面。但是,挤压机的关键部件螺杆与机筒属易损件,一旦产生较大磨损,将会直接影响产品的质量与产量,如果被磨损螺杆与机筒的更换周期太短,将会大大增加食品挤压加工的成本。为此,对螺杆与机筒的磨损原因、材料选择、磨损速率以及磨损后可采取的措施进行了分析。     

9P-150型膨化机膨化螺杆载荷及磨损仿真研究

针对9P-150型单螺杆秸秆膨化机膨化螺杆因磨损严重而导致的寿命较短问题,研究螺杆在磨料属性确定条件下的受力分析及磨损机理,通过分析秸秆磨料与螺杆摩擦与磨损的行为机理,建立螺杆磨损的数学模型.利用Edem软件对螺杆受力及磨损情况进行模拟,模拟结果与实际情况一致.所得结论将为研究螺杆受力及磨损状况的优化打下理论基础.     

螺杆包络铣削过程刀具磨损状态的小波分析

利用异形螺杆包络铣削过程中产生的振动过程,采用小波变换对其进行精确的细分,提取出加工过程中刀具磨损的特征信息,据此分析该加工过程的刀具磨损状况,为刀具磨损的状态检测和实时补偿提供了准确的论据。     

螺杆包张中铣削过程刀具磨损状态的小波分析

利用异形螺杆包络铣削过程中产生的振动信号,采用小波变换对其进行精确的细分,提取出加工过程中刀具磨损的特征信息,据此分析该加工过程的刀具磨损状况,为刀具磨损的状态检测和实时补偿提供了准确的依据.     

一种间歇防摆运料装置的设计与仿真分析

设计了一种防止箱式机架摆动并能实现间歇运动和平动上升的运料装置,根据实际功能要求,对主要构件尺寸进行计算,通过Solid Works建立三维模型,并结合ADAMS对机构进行运动学和动力学仿真分析,以确定机构是否符合设计要求。     

基于PLC和组态软件的运料小车监控系统设计

针对当前运料小车在应用过程中自动化程度较低的现状,通过PLC控制运料小车的运行,取代了传统的继电器控制,并结合组态软件设计了一种新型运料小车监控系统。该系统由上位机和下位机组成。上位机采用力控组态软件开发监控界面,下位机采用西门子PLC完成控制功能,上、下位机之间通过RS232进行通信。分析了系统的总体设计方案,阐述了软硬件系统设计,进行了组态软件动画界面设置。实践证明,基于PLC和组态软件的运料小车监控系统安全、可靠、维护调试方便,具有很高的推广价值。     

应用组态王对运料小车系统的改造

应用组态软件技术,对PLC控制的运料小车系统实现了实时监控,系统投入运行后,系统能够稳定可靠运行,很好地满足了设计要求。     

浅析单螺杆挤出机用螺杆的径向挠曲与磨损的原因

以150mm螺杆为例,分析了单螺杆塑料挤出机的螺杆在机筒中静止和工作状态下的挠曲情况,由此进一步分析和讨论了磨损的原因,并推荐了设计依据.     

浅析单螺杆挤出机用螺杆的径向挠曲与磨损的原因

以150mm螺杆为例,分析了单螺杆塑料挤出机的螺杆在机筒中静止和工作状态下的挠曲情况,由此进一步分析和讨论了磨损的原因,并推荐了设计依据。     

跑合试验对螺杆变幅机构的必要性的实例分析

变幅机构是门座机上的重要工作机构,螺杆变幅机构更频繁的使用在船厂门座机,以解决重载大幅度的作业工况,其关键部位均为非标设计,通过齿轮啮合和螺纹啮合进行驱动,并采用循环油浴润滑.螺杆变幅机构在出厂前需要进行空载及轻载跑合试验,以清除啮合铁屑,并核查变幅机构的运行平稳性.     

机床进给系统摩擦特性分析及改善措施研究

在建立机床进给系统动力学模型的基础上,分析了不同的摩擦特性下引起系统振荡的主要原因,为了解决超精密进给中的振荡问题,提出二级进给策略提高系统的综合刚度和采用导轨软带改善摩擦因素与速度的关系。最后通过试验证实：应用所提出的改善措施,在5 000 N载荷下进给的控制精度达到10 nm。     

便携式垃圾广告清理机的设计与强度分析

针对户外垃圾广告的清理需求,提出一种便携式垃圾广告清理机的设计思路,对其结构及功能进行设计分析。该清理机主要由浮动刷头、导杆和箱体组成。在电力驱动下,其浮动刷头能以3 000 r/min的速度旋转。采用静力学方法对刷头及导杆进行受力分析,建立其数学模型,用Matlab求得刷头的最优尺寸以及刷头电机的最佳功率。运用Pro/E建立清理机的三维实体模型,再运用Ansys对刷头进行静态和模态分析,结果显示其最大应力小于许用应力,且刚度较好,满足设计要求。为该种清理机研究提供了新的思路和方法。     

考虑间隙磨损的机构过中心锁定可靠性分析

根据机构的具体安装形式,综合考虑了铰链磨损与杆端关节轴承磨损对机构过中心锁定可靠性的影响。提出了自润滑杆端关节轴承磨损计算模型,在"有效杆长理论"和"连续接触模型"的假设下建立了平面四连杆机构过中心锁定可靠性分析模型,给出了在考虑初始间隙与磨损情况下的机构过中心锁定可靠性分析方法,并对机构使用关节轴承和铰链连接情况下的过中心可靠性进行了对比分析。研究结果表明,机构过中心锁定失效概率会在机构运动周期达到一定次数后迅速增加;在机构中采用自润滑杆端关节轴承可以显著提高机构过中心锁定可靠性。     

介观尺度微型铣床开发及性能试验

针对微机电系统(Microeletro mechanical system, MEMS)技术和超精密加工技术局限,开展面向介观尺度微细铣削技术的研究。首先根据介观尺度铣削的加工特点,对其机理研究的关键问题进行详细的分析和讨论,提出微细铣削理论的研究重点及研究方法。然后在分析微细铣削成形条件和加工要求的基础上,开发微型铣床系统,并对系统各组成子系统及性能指标进行描述。最后开展机床加工性能评估试验,通过精度测量、误差分析和误差补偿提高工作台的定位精度达到1.62 μm,采用直径0.127 mm铣刀开展微铣削试验,通过表面粗糙度测量和同心圆切削试验评估机床的加工精度,在此基础上通过复杂零件加工实例进一步说明机床的加工能力,论证小型化机床加工技术的可行性和实用性。     

QBZ170气波增压器耐久与性能试验研究

QBZ170气波增压器经过与柴油机匹配整及500小时持续运转的配机实验,结果表明,气波增压器可以使柴油机功率提高50%以上,并且低速工况性能好。     

球墨铸铁耐磨机理的研究

球墨的润滑作用及其较小的应力集中系数一般被认为是球墨铸铁具有较好耐磨性的原因。但是,作用通过透射电镜观察,发现在球铁基体中先天地具有较高的位错密度,同时也观察到在石墨球周围有一个密度更高的位错带存在。磨损试验的结果表明：试样的位错密度愈高,球铁的耐磨性愈好。这种在基体中有较高密度位错存在的事实就可能认为是球铁耐磨机理的所在。     

某钢板标示设备写字机构的运动学及动力学分析

写字机构作为钢板热处理前标示设备的主要部件之一,其动态特性决定着标示效果的好坏。首先,应用Pro/Engneer软件建立了写字机构的三维模型,以标示典型字符"N"的运动情况为例,对写字机构进行了运动学分析,得到标示字符时速度、加速度随时间变化的规律;在此基础上,基于Ansys Workbench根据实际工况条件构建了写字机构的有限元模型,对写字机构进行了瞬态动力学分析~[1],求解出最大应力和变形随时间变化的曲线,结果表明,写字机构在工作过程中强度和刚度较好地满足要求,为其结构设计及优化提供了理论基础。     

Ni-W-Co/SiC微粒复合材料的磨损规律和机理

研究了Ni-W-Co/SiC微粒复合镀层在润滑渐污条件下的滑动磨损特性,分析了载荷、滑动速度及SiC微粒质量分数对复合镀层磨损机制的影响。试验结果表明：在污染条件下,Ni-W-Co合金的磨损机制主要为显微切削和犁沟;SiC微粒复合相的主要流失形式为撞击脱落。     

特种螺旋传动机构的研究

迄今为止,机械工程界对螺旋传动机构仅研究和使用了输入旋转、输出直线运动的一面,很少系统地研究其另一面,即输入直线运动时,输出旋转运动,这也是一种基本传动。着重于研究这种传动的原理、传动计算、结构优化,并针对工程应用实例进行关键结构参数的优化,根据传动机构振动性能的要求,利用MCAE软件的有限元分析模型对这种新型传动机构进行了动态性能的研究。