基于小矫直辊辊距的高强度钨板辊式矫直方案研究

传统矫直机辊距参数的设计是针对普通钢板的,对于高强度钨板存在矫直力和反弯曲曲率不足等缺陷,因此提出了基于小矫直辊辊距的高强度钨板辊式矫直方案,通过有限元模拟和实验研究得出矫直辊辊距选取允许的最小值,大幅度提高了矫直效果,证明了小辊距矫直方案应用于高强度钨板的可行性。     

钨钼复合板辊式矫直力计算模型

在双金属钨钼复合板连轧生产过程中,矫直工艺参数直接影响到钨钼复合板的平直度,而其中最核心的工艺参数就是矫直力。针对传统的辊式矫直机矫直力计算模型仅依据单一材料板材的连续反弯模型,不能准确反应复合板矫直状态的问题提出一种双金属钨钼复合板新型辊式矫直力计算模型,通过实验研究,证明了该计算模型的可行性。     

20mm～40mm板材矫直机设计

设计了板厚为20mm~40mm的钢板平行辊矫直机。对矫直机工作原理及主要零部件的运动机理做了具体的阐述,并对辊式矫直机基本参数以及辊式矫直机力能参数做了详细的介绍和计算,包括机架、上矫直辊系、下矫直辊系、压下与平衡系统等主要部件的设计。     

核工业用硬铝合金管材超精密矫直机的研制

核工业所用硬铝合金管材具有壁薄、易于脆裂、交货直线度高的特点,用传统的辊式矫直机难以实现其断面归圆和直线度矫直。新开发的十一辊组合辊列、短辊距斜辊式矫直机采用小辊距、渐变式弯曲方案大幅度的提高了管材矫后直线度,对置式和长辊身结合的断面归圆方法克服了易脆裂材的精密归圆难题,从而为硬铝合金管材的超精密矫直提供参考。     

Φ70mm十辊钢管矫直机的研究及设计

从多斜辊矫直原理以及材料的弹塑性变形机理出发,分析Ф70mm钢管矫直机的矫直系统的构成及机械结构的特点,并将十辊矫直机与六辊矫直机进行比较,十辊矫直机比以往六辊矫直机矫直精度高、矫直速度快且性能更可靠。     

辊式矫直机矫直能力计算软件系统开发

通过研究辊式矫直机矫直原理,建立矫直机力能参数计算模型,推导出矫直能力计算模型,建立计算流程图,对辊式矫直机计算软件系统进行编程开发。将计算结果与现场设定数据进行对比分析,计算结果具有较高的精确性,说明该软件系统能够为设计辊式矫直机工艺及设备主要参数提供理论依据。     

铜阴极板辊式矫直机参数研究

矫直是一个复杂的过程,包括几何非线性、材料非线性、接触非线性等问题,其数值模拟涉及到多个学科。以铜电解阴极板加工机组中的矫直机为研究对象,采用有限元软件ANSYS建立了矫直辊和阴极板的仿真模型,利用计算机模拟了铜阴极板的矫直过程,最终以矫直后的残留率和最大残余应力作为评价指标,利用正交因素法比较分析不同矫直参数对矫直效果的影响,获得最佳的矫直参数组合,对企业矫直机的设计开发提供参考,具有一定的实用价值及生产指导意义。     

辊式矫直机传动形式及特点简介

一重集团公司30多年来为国内各大钢铁企业设计并制造了不同种类不同型式的辊式矫直机。驱动矫直机的减速分配箱是公认的减速设计制造的难点。本文着重介绍矫直板带材,型钢的辊式矫直机传动型式及传动特点以及我院设计的新型“上置立式八辊矫直机”。     

机电信息

9+1辊式型钢矫直机试制成功 太原重机公司研制的9+1辊式型钢矫直机于最近通过总装空负荷试车。该矫直机主要用来矫直在常温状态下工字钢、槽钢、角钢和圆钢以及轻轨等各种型钢。被矫直的型钢在通过十个上下交错布置的矫直辊后,得到了充分的弹性和塑性变形,消除了原始弯曲,达到矫直的目的。整台设备外形尺寸为1800mm×8575mm×2900mm,设备机械总重为65119kg,整个设备具有设计合理、结构紧凑、刚性好、换辊维修方便、易于配套、投资少等特点。(曹自力)     

矫直速度差对Q690板材矫直扭矩值的影响

在板材辊式矫直过程中,经常采用矫直速度差来对板材施加辊间张力,针对Q690板材,采用十一辊矫直机进行矫直速度差对矫直扭矩影响的实验,证明矫直速度差会影响矫直辊扭矩大小及其分布。     

17辊六重式中板矫直机技术分析

以一台高精度六重式铝板矫直机为例,对矫直厚度较大的铝板矫直机进行了完整的技术分析,包括六重式辊系布置特性、矫直主要力能参数、矫直机结构分析.     

高精度棒材、管材矫直机

该高精度棒材矫直机是一种多斜辊矫直机,由于它采用了载荷可控制的准双曲线型和深浅凹型复合辊系,使棒材在全长范围内实现旋转反弯矫直,其矫直精度达到世界先进水平。该设备由上料系统、矫直机本体、卸料系统、电控系统、液压系统、气动及润滑等部分组成,主要用于高强度合金钢棒材或     

德国MAE全自动矫直机ASV系列

国内在大直径棒材和管材矫直方面,主要采用的设备为：辊式矫直机、卧式压力机和立式压方机。辊式矫直机效率非常高,精度方面基本满足要求,但是工件直径越大,滚轮耗材及维护成本越高,工件两端矫直死区大;     

沙钢2#5m宽厚板生产线的热矫直工艺

系统介绍了沙钢2撑宽板生产线采用的全液压九辊强力热矫直机的原理、结构和工艺技术特点.强力矫直机中的L1、L2通讯与计算机模型控制、液压AGc辊缝调节、液压弯辊、整体倾动、倾斜、边辊自动调整等功能,确保了宽厚板产品能获得最佳的矫直平整度及最低的残余应力.     

宽厚板矫直机工作辊强度分析

宽厚板矫直机工作辊承受矫直力大,在设计中必需从轴颈扭转强度、辊身弯曲强度、辊面接触应力三个方面进行强度计算分析。     

棒管材矫直机辊形曲面的设计研究

二辊矫直机矫直棒、管材时,要求棒、管材与矫直辊呈全线接触,原有的辊形曲线方程计算方法繁而复杂,给出了一种管、棒材和矫直辊在全线接触情况下,二辊矫直机的凸辊辊形曲面的计算公式,结果符合矫直精度要求,计算简单方便,为二辊矫直初矫直辊设计提供了一种新方法.     

薄板矫直机性能特性分析

结合矫直原理分析了薄板的矫直特点,介绍了薄板矫直机辊系参数、矫直方案、矫直精度与力能参数的选择与计算。     

宽厚板热矫直机矫直方案

针对宽厚板热矫直机受力大、矫直精度高、矫直节奏快、辊逢设定简便快捷的要求,结合矫直辊径大、辊数少、矫直钢板温度高、屈服强度低的特点,介绍了大变形线性递减矫直方案的应用。     

热轧平整矫直机的设计和应用

热轧钢卷精整生产中,辊式矫直机布置于开卷机与平整机之间,是入口主要设备之一,全程对带钢进行矫直,用来消除带钢内部的残余应力,改善板形。文中依据弹塑性弯曲理论,结合热轧平整生产的工艺特点,分析了矫直机的辊数、辊径等重要结构参数的选择,并详细介绍了矫直机的结构形式、控制模式、运行精度。     

热矫直机矫直辊的使用分析与改进

通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率。