超高压钢筋挤压连接机液压系统改进研究

对现有“超高压钢筋挤压连接机”液压系统进行了研究、分析,指出了使用中常见的液压故障和产生原因,并且提出了利用常规高压泵加增压器组成的超高压系统对其原有系统进行改进的方案。     

复合数控机床液压故障诊断专家系统优化设计

复合数控机床液压系统是重要的动力传输以及控制的关键系统，其发生液压故障具有多样性，针对复合数控机床的液压故障诊断复杂问题，在复合数控机床液压系统结构基础上，构建了双主从式故障诊断拓扑结构，设计基于液压故障特征的故障诊断专家系统，在构建的复合数控机床液压系统故障诊断实验环境中进行了大量的故障模拟实验，来验证该优化设计方法的可靠性。实验结果表明，采用的优化设计方案能够快速的提升复合数控机床液压系统故障诊断效率和准确性。     

船闸液压系统防渗漏问题的探讨

主要探讨船闸液压系统的防渗漏问题,就液压系统渗漏的分类、液压系统渗漏问题出现的原因进行简单分析,针对成因对液压系统渗漏的预防措施进行简单论述。并对未来密封元件的发展方向以及整个液压系统防渗漏问题的解决进行客观评测。     

民航飞机液压管路故障检修系统优化设计

民航飞机液压管路系统表面产生的缺陷极易受到液力冲击，导致液压管路出现裂纹，针对飞机液压管路系统故障诊断问题，在民航飞机液压管路动力学分析的基础上，利用频率切割法对管路进行模态分析，获取相关的故障特征值，构建基于故障特征和故障阈值分段处理的飞机液压管路故障检修系统，对故障检修人机交互功能进行优化，从而获取详细的故障原因和故障定位信息，通过在已构建的液压管路故障模拟试验台进行试验，试验结果表明该优化设计方法能够快速的定位液压管路的故障特征和故障部件位置。     

M8861磨床液压进给系统的改造

针对M8861轴承内滚道磨床液压进给系统多发故障的分析,找出产生故障的原因,重新优化设计液压油路,使各部分动作控制简单可靠,提高了机床加工能力。     

压滤机液压控制系统改造与仿真分析

根据腈纶的工艺要求，在分析原压滤机控制系统故障及缺陷的基础上，研制了新型压滤机液压控制系统。利用功率键合图方法建立了压滤机液压系统数学模型，运用MATLAB语言进行动态特性仿真。实际运用表明该系统性能达到了预期目标，为压滤机液压系统优化设计提供了依据。     

基于AMESim和LabVIEW的液压系统可视化仿真技术实现

针对液压系统可视化仿真的需求,该文提出将AMESim建立的液压数据模型导入LabVIEW中,实现液压系统的可视化仿真与分析的方法,由此将AMESim强大的液压系统建模功能与LabVIEW可视化编程、数学分析和在线测量功能结合,有助于将工程设计人员从繁琐的底层数学建模和对建模软件的运用中解脱出来,关注系统本身的试验设计、仿真分析工作,在可视化环境下实现故障样本的提取,仿真和实测结果对比分析,为液压优化设计及故障诊断提供更直观的途径.     

液压支架液压系统故障诊断及维修技术研究

针对某型号液压支架液压系统经常出现故障的问题,基于故障树诊断方法,完成了整个液压系统、泵站液压系统故障树的建立,分析得出乳化液泵是液压系统故障分析的重点的结论。借助于CAFTA软件进行乳化液泵故障树的建立与仿真分析。结果表明,乳化液泵故障的主要原因是乳化液污染,基于此提出了乳化液污染故障的维修技术,用于指导液压系统故障的排查工作,提高了液压系统的可靠性。     

数控机床液压故障维修探讨

该文介绍了数控机床上的常见液压系统应用和数控机床液压系统故障的表现形式,分析了数控机床上液压系统一般故障的处理方法,提出了液压系统故障的排除方法和步骤。对两例数控机床上液压故障排除进行分析,提出了数控机床液压系统故障排除应具备的知识能力。     

液压设备的维护

液压传动系统是液压设备重要的组成部分,如果维护不当,会出现各种各样的故障,严重影响设备的正常工作,所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障也是多种多样的,在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的。 在日常维护中,应当特别注意这几方面的问     

起重机卷扬系统的使用与维修（七）

4．QY-25型全液压汽车起重机起升无力故障现象液压系统压力不能升高,吊重无力。故障原因①液压油箱液面过低或吸油管堵塞。②压力管路和回油管路串通或元件泄漏过大。③液压系统溢流阀开启压力过低。④液压泵排量不足。⑤液压泵损坏或渗漏过大。故障诊断（1）溢流阀开启压力经查液面并不低,而且油液压力能达到17MPa,说明吸油管路不存在堵塞现象。该液压系统为开式串联油路,     

液压插装阀的故障分析与排除

液压设备是由机械、液压、电器等组合而成,故出现的故障也是多样的。液压系统插装阀的一个小小故障可能会对液压系统的合理运作产生重要影响,在分析液压故障时必须能够清晰的明白液压系统的工作原理,液压系统原理图中的各个部分进行详细分析,根据插装阀发生故障的现象来判断哪个部位出现问题,集中精力进行解决。液压系统元件和管路在工作时的流动情况,外界人员很难知晓,这就要求工作人员要有强大的判断力和执行力,能够及时解决系统中出现的问题,准确的分析故障原因并自主处理。     

液压软管清洁度对系统影响的探讨及其清洗机的设计

工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的 40％,而由于液压软管总成内部不清洁引起的故障占液压系统故障率的 60％。因此,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。实践证明,液压系统组成后是不能直接投入使用的,必须对所组成的系统内部进行清洗工作,达到一定的清洁度,经过调试,系统才能正常运转及使用。不洁净的系统对液压元件正常工作产生直接影响,会堵塞,损坏液压元件,使整个系统遭到破坏。因此,分析污染来源和清洁系统工作就成为液压系统正式运转前的重要工作。 [1]液压软管清洁度对系统的影响 　　在实…     

雷达液压锁紧油路单边锁紧失效机理研究

文中针对某雷达转台液压锁定销锁紧油路的单边锁紧失效现象,通过对失效原因的分析,建立了失效故障树,并采用测试技术排除了故障树中关键元件——液压锁的故障;重点采用液压仿真的方法对其故障机理进行了综合分析,并结合试验对故障仿真结果进行了验证.结果表明,由周期性变化的环境温度引起的油温改变(油温效应)是导致其单边锁紧失效的主要原因.该研究可为后续类似系统的优化设计提供有价值的参考.     

ZF13000/25/38D液压支架系统故障分析

ZF13000/25/38D高端放顶煤液压支架在井下使用时立柱油缸上腔发生批量涨缸,液压操作系统失灵,致使液压支架不能正常使用,由于产生故障的原因不明确,无法进行设备的修理,影响了工作面的正常采煤。针对液压系统的现场故障现象,我们对液压系统进行了详细的分析,并在工厂现场实际模拟了液压系统,故障现象与井下实际情况相符,得出了产生故障的原因,为设备的修复提供了理论依据。     

汽车液压制动系优化设计系统的开发研究

从优化设计和系统校核角度,分析了汽车液压制动系优化设计系统的功能需求、体系结构和关键技术,重点阐述了制动系优化设计数学模型的建立方法和VB与MATLAB的底层COM组件的集成调用方法,在此基础上构建了一个汽车液压制动系计算机辅助设计的应用系统。     

查找塑料机械液压故障的几种方法

在塑料机械液压系统中，也像其他液压设备一样，必然会出现故障．出了故障必须尽快查明故障原因，予以排除。下面介绍几种查找塑料液压设备故障原因和故障出处的方法，供初级液压技术人员参考。     

汽车液压制动系优化设计系统的开发研究

从优化设计和系统校核角度,分析了汽车液压制动系优化设计系统的功能需求、体系结构和关键技术,重点阐述了制动系优化设计数学模型的建立方法和VB与MATLAB的底层COM组件的集成调用方法,在此基础上构建了一个汽车液压制动系计算机辅助设计的应用系统.     

某型推土机松土器窜油故障分析与排除

针对某型推土机的工作液压系统窜油故障和处理方案展开探讨,分析液力推土机工作液压系统窜油故障的产生原因,并详细阐述了液压系统窜油故障的处理方案,以期能为有关人员提供有益的参考和借鉴。     

某运输车液压系统故障分析与改进

针对某型号运输车液压系统在首车调试过程中存在的箱盖铰链撕裂、锁紧销自动伸出和退回现象进行了故障分析,简单介绍了开盖回路和锁紧回路液压系统的工作原理,指出了液压系统设计存在的不足及导致故障产生的原因,提出了解决液压故障的系统改进措施并实施。通过试验验证了改进措施的正确性和有效性。