离心泵振动原因及影响因素的分析

前言泵是炼油厂和化工厂中的重要转动设备,而离心泵在现代炼油厂中占有相当大的比例。由于我国使用的离心泵存在着振动大、效率低和密封寿命短等缺点。使用中难免产生一些故障,如腐蚀和磨损、轴封故障、机械故障和性能故障等,而在离心泵的故障中,振动故障占有很大的比例,据文献报道,振动在故障     

介绍国外新的泵轴密封标准API682

美国ＡＰＩ６８２《离心泵与转子泵的轴封系统》为按ＡＰＩ６１０和６７６标准制造的炼油厂用离心泵和转子泵制订了机械密封标准。文中介绍了该标准的适用范围、适合于炼油厂泵用机械密封的三种型式和七个应用区域、辅助设备、试验要求与三种试验。     

高粘度匀浆泵轴封的研制

分析了进口高粘度匀浆泵轴封寿命短的原因。设计一种刃口型密封端面的机械密封，代替原泵轴封采用的橡胶油封。使用结果表明，采用该新型机械密封，轴封处密封效果良好，轴封寿命延长。     

铁矾渣矿浆泵机械密封改进设计

针对铁矾渣矿浆泵机械密封的故障原因分析,提出用集装式双端面机械密封代替原有机封的解决方案,并通过设计组合式轴套、组合式静环座解决了集装式机械密封成本高的难题。改后现场使用效果良好,提高了机械密封的使用寿命,为压滤泵的轴封设计提供了一种新方法。     

分馏塔底热油泵机械密封故障分析与解决措施

某炼油厂加氢裂化装置分馏塔底热油泵在运行中,频繁发生故障,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对热油泵机械密封出现冒烟故障的原因进行分析,改造了密封冲洗冷却系统,消除了事故隐患,取得了良好的密封效果和经济效益。     

12M型煤水泵轴封的设计

包括煤水泵在内的杂质泵在使用中较易出故障的部位之一是轴封。作者在１２Ｍ型煤水泵上采用螺旋密封与填料密封结合的复合轴封，工业生产证实效果良好。介绍复合轴封的原理及主要计算。     

丁二烯螺杆压缩机轴封失效原因分析及国产化改造

本文主要针对独山子石化公司乙烯厂烯烃一联合车间丁二烯螺杆压缩机轴封失效原因进行分析,实施了国产化改造,采用了油膜润滑非接触式机械密封,延长了机械密封的运行寿命,避免了因设备故障引起的非计划停工,提高了企业的经济效益。     

炼厂AY型油泵机械密封使用情况

介绍ＡＹ型泵机械密封在新建炼油厂使用情况与特点；对运行中典型故障进行了统计分析，提出若干改进意见。     

高压干气密封数值模拟及其在加氢精制循环氢压缩机中的应用

采用固体有限元（FEM）、计算流体力学（CFD）和试验经验相结合的机械密封性能分析高级专用软件Cstedy,模拟了某炼油厂加氢精制装置循环氢压缩机轴封改造用高压干气密封的性能,包括密封环的变形、密封面压力分布和温度分布。同时,介绍了该机组轴端密封从浮环密封到干气密封升级改造的整体技术方案、现场实际应用情况。     

关键设备机械密封泄漏分析及处理

机械密封泄漏的原因较多,从机械密封泄漏的途径分析密封的失效是解决机械密封泄漏问题的直接、有效的方法。本文对吉林石化分司炼油厂120万t/a柴油中压加氢在开工过程中的热油泵机械密封泄漏原因进行了分析,并对其结构进行成功的改造,确保了装置开车一次成功。     

水泵轴封形式的改造实践

面对市场越来越多的对水泵近乎零泄漏的要求,水泵轴封由填料密封改为机械密封势在必行。为提高同一台泵两种密封形式的互换性,改造过程中不能改变泵的水力性能和整体结构。阐述了将水泵轴封形式由填料密封改造为机械密封的设计要点,并列举了一些改造实例。     

三种型式轴封的摩擦功耗测定与比较

摩擦功耗是评价轴封节能与否的重要指标。利用MMU-2摩擦磨损试验机对3种结构型式轴封即填料密封、机械密封和360度旋转式组合密封的摩擦功耗进行了测定。试验结果表明:3种型式轴封的摩擦功耗随转速的增大而增大,填料密封摩擦功耗最大,机械密封摩擦功耗次之,360度旋转式组合密封摩擦功耗最小;不同材料的填料密封的摩擦功耗不同,碳纤维填料密封和四氟填料密封摩擦功耗基本接近,并且远远低于芳纶填料密封。该结果为正确选择轴封提供了重要的参考依据。     

加氢裂化装置泵P104B机械密封失效分析

该文针对炼油厂催化车间的加氢裂化装置泵P104B在运行中,突然发生泄漏油气着火故障,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对该泵机械密封失效原因的分析,综合机械密封的工作原理,改进了装置的密封型式、冲洗冷却系统和工艺操作。实践证明,改造后取得了良好的密封效果和经济效益。     

含油污水泵轴封改造

1.含油污水泵使用状况该泵是随装置建设配套的新机泵,型号为65A Y II-100B,实际流量0～20t/h,介质温度40℃,配用D BM55B-1型波纹管机械密封。使用过程中多次出现机械密封动静环严重损坏和破裂的情况。2.故障原因分析经调查发现,装置的含油污水量不稳定,处于时开时停状态。当水量太少时,泵入口压力过低,会导致机泵发生气蚀。如不及时停泵,将在短时间内造成波纹管机械密封动静环严重损坏。3.改造由于工艺对该泵的密封泄漏量没有要求,且该介质泄漏后对环境也无任何影响,因此,可将波纹管密封改为密封较差的填料轴封。填料轴封在泵内发生气蚀…     

用温控法避免核主泵因1号轴封泄漏量高高停泵的理论初探及应用

核主泵密封组件是其最易损坏的部件。根据对主泵失效情况的调查,70％以上的故障来自轴密封,其中1号轴封泄漏量持续增大是主要故障。运行期间如果轴密封出现降级或失效,或者轴密封水系统压力出现波动都会导致1号密封泄漏量持续增大,泄漏严重时会导致机组的核安全及运行安全事故。因此必须将1号轴封泄漏量控制在正常范围内。 本文根据热学和流体力学原理,结合大亚湾和岭澳核电站核主泵的结构特点,分析了1号轴封泄漏量与1号轴封注入水温度之间的关系,即在轴封水温度允许范围内,调低轴封注入水温度,可导致1号密封泄漏量降低。并在实践中通过调节轴封注入水温度有效地遏制了1号轴封水泄漏量的持续上升,避免了因1号轴封泄漏量高高停泵。实践表明,该项研究实际应用效果非常明显,应用前景广阔。     

机械密封在我厂的应用

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我国的石油、化学工业突飞猛进,新建的石油化工装置犹如雨后春笋。原有的老装置也在不断地进行技术改造,增加产品品种和扩大生产能力。工艺改革的发展,对设备也就提出了更高的要求。近几年来,炼油工艺装置越来越多地采用离心泵,而离心泵轴封的泄漏历来是炼油行业设备中一个带普遍性的问题,为了使离心泵的轴封能满足不同的生产条件的需要,达到泄漏少、寿命长、运行安全,必须对现有的填料轴封进行改革,代之以新的轴封形式。几年来,我们以毛主席的哲学思想为武器,狠抓思想和政治路线方面的教育,“在实践中不断开辟认识真理的道路”,从1969年开始,在离心油泵上大力推广机械密封新技术并取得一些效果。但由于我们思想认识水平比较低,工作又很粗糙,因此,对机械密封的运行规律还没掌握,存在不少问题,有待今后进一步实践。现将我厂的机械密封情况作一浅略介绍,如有不当之处,请兄弟单位批评指教。还要说明一点:本文中机械密封型号的名称,如103、104、109、110型等,均系采用1970年燃化部、一机部联合设计的“泵用机械密封系列”所定型号,这些型号的详细结构和尺寸都另有资料,本文不再详述。     

釜用双端面机械密封失效原因分析及对策

我公司已内酰胺厂的氧化、分解反应器及加氢反应器等釜用搅拌器的轴封均采用双端面机械密封。在装置投用的两年中,机械密封常发生故障,平均寿命1～2个月,对生产影响很大,大量消耗备件,造成经济损失。 笔者经过几年检修实践,初步掌握了釜用双端面机械密封的运转特性和检修要点,使氧化、分解装置上釜用机械密封寿命平均已达1年,基本上满足了生产要求。下面就密封失效产生原因及采取的对策作一总结。     

原料气压缩机轴封的试验研究

本文设计了原料气压缩机的两种轴封结构,即浮环一机械密封的组合密封结构以及双端面机械密封结构并对两种结构进行了分析比较和试验,对改变原料气压缩机轴封长期依赖进口的现状具有重大的意义。     

丁二烯双螺杆压缩机的密封改进

机械密封泄漏是双螺杆压缩机运行过程中的主要故障之一,根据工艺介质的特点和相关理论,对双螺杆压缩机的机械密封结构和型式进行改进设计。利用现有辅助系统和保持现有机封基本结构,把具有"自清洁功能"的双列反向交叉槽型油膜非接触式机械密封应用到螺杆压缩机上,对其应用技术和性能进行了分析,解决了丁二烯螺杆压缩机轴封泄漏的问题。     

蒸汽阻塞密封在FCCU装置气压机组上的应用

为延长机组的运转周期，适应当前生产需求，分别对胜利炼油厂第二催化装置的气压机组301、302两台机组的轴封进行了技术改造，将原有的浮环密封改为蒸汽阻塞密封，密封效果得到了很大的改善，建议在炼油石化行业离心式石油气压缩机中进一步推广使用。