机械工程中的多体系统动力学问题

近年来随着经济的快速发展,科技的力量也在不断加强,现在我国致力于高科技及人工智能的研发,而机械工程中的多体系统动力学也作为一种新型的技术对我国众多工作领域起到了重要的作用。近几十年来,多体系统动力学在航空航天、车辆工程、机器人及数控等多个行业得到了广泛应用,占有重要的地位。多体系统动力学是结合了运动学、动力学和计算机程序而形成的复合型技术,在机械工程中多体系统动力学仍存在着一些问题,如建模时模型及坐标系的选择、对柔性体的离散、数值运算及初值的相容性。本文对多体动力学系统进行了介绍,对其在各个领域的应用加以说明,研究了机械工程中的多体系统动力学问题。     

面向21世纪的先进制造技术

本文在阐述了先进制造技术的概念与含义后，着重介绍了发展我国先进制造技术的对策，包括以计算机集成制造系统，先进加工系统和精密成形系统的主要内容的发展设想。     

科学出版社书讯——863现代集成制造系统技术丛书

为了繁荣我国制造业信息化及先进制造技术的学术研究与交流，促进相关技术的应用和产业化，国家863计划先进制造与自动化技术领域现代集成制造系统技术主题专家组、国家制造业信息化工程重大项目总体专家组和科学出版社经过研究，决定组织撰写并出版一套反映制造业信息化和先进制造前沿技术的学术专著。这套丛书重点围绕“十五”制造业信息化工程及863计划现代集成制造系统技术主题所确定的重点研究领域，     

中国先进加工制造工艺与装备技术中的关键科学问题

根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 摘要根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 高速/高效切削加工技术的科学问题包括切削加工时刀具和工件材料相互作用过程刀具摩擦、磨损和破坏机理，工件材料高速切削变形理论与工件表面成形机理，高速切削刀具与机床的动力学分析，高速切削过程的智能监控理论与技术。研究方向包括高速/高效切削机床与刀具，难加工材料的高速/高效切削加工，高速/高效切削表面质量，高速/高效切削加工的动力学与稳定性。工程目标包括超高速切削，机床主轴转速达到1×106r·min-1，铣削铝及其合金的切削速度达到1×104m·min-1；高性能切削，机床主轴功率达到100kW，进给速度达到50m·min-1；采用多坐标驱动，提高机床的柔性和效率。     

先进制造技术的精密化和自动化

先进制造技术是制造业为了提高竞争力以适应时代的要求而形成的一个高新技术群．是一个多学科体系。文中对先进制造技术中精密化和自动化进行了阐述，说明了只有利用先进制造技术，努力提升我国制造业的水平，实现精密化和自动化生产，才能增强企业竞争力，促进制造业的可持续发展。     

企业制造系统的理论思考

针对我国先进制造技术在工业企业中的应用，特别是企业信息化应用过程中存在的问题，以全球化视角对制造系统进行系统思考，探讨适合我国国情的对制造系统具有普遍指导意义的系统理论。     

面向21世纪的先进制造技术

本文在阐述先进制造技术的概念与含义后,着重介绍了发展我国先进制造技术的对策,包括以计算机集成制造系统、先进加工系统和精密成形系统为主要内容的发展设想.     

实例推理在虚拟企业车间调度中的应用

虚拟企业复杂多变的分散制造环境，适合采用多智能体系统的技术，并应用合同网协议进行生产过程的计划与调度。针对单纯应用合同网的多智能体系统的车间调度所存在的问题，提出应用实例推理与合同网相结合的方法，优化系统的整体性能。描述了虚拟企业基于多智能体系统的制造系统体系结构，提出了调度实例的构造方法，并采用内外积表示的模糊贴近度进行相似度判别的策略，为基于多智能体系统的虚拟企业制造系统原型中调度与协同部分开发提供了理论依据和模型指导。     

1998年我国先进制造技术发展动态

自１９９５年以来，先进制造技术在我国的发展进入了一个新的阶段，在国家的多项科研计划中都列有先进制造技术项目。国家科技部于１９９７年组织了《我国科技若干重点领域发展动态》编写工作，先进制造技术作为一个重点领域。在１９９７年动态报导基础上，提出下列９项关键技术作为１９９８年度发展动态报导。１．绿色设计技术当前国外掀起一股“绿色浪潮”，已有２０多个国家相继建立绿色产品标志制度，标明该产品从生产到使用以及回收整个过程都符合环保要求，目前“绿色产品”比例大约为５～１０％。国外对绿色设计技术进行了比较系统、…     

当今,汽车制造技术的发展--2005国际先进汽车制造技术及装备研讨会报道

为促进中外汽车制造技术交流，学习国际汽车先进技术，引导我国汽车制造业的科技进步，配合2005上海国际制造技术展览会（SIMS2005），中国汽车工程学会于2005年11月2—3日在上海举行了“2005中国汽车工程学会制造年会暨国际先进汽车制造技术及装备论坛”。来自各汽车及零部件制造企业、大专院校和科研机构等多家相关单位参会。     

机械CAD与机械制图相结合在机械制造中的应用研究

现阶段,在我国科学技术水平不断提高的背景下,各种先进的技术在机械设计和制造领域中得到了有效应用。特别是机械CAD和机械制图技术之间的有效融合,能够在强化机械产品设计效果的同时,对机械制造流程进行优化,从而进一步促进我国机械制造事业在社会中的快速发展。     

数字环境下的机械产品设计语义表达

数字化产品以其高效、多功能、智能化优势逐步渗透进人们的生活，数字化机械产品设计已脱离原有产品设计概念。本文从研究数字化机械产品设计特征入手，重点探讨数字化机械产品设计语言的具体表达方法及特点。研究结果表明，机械产品的多元化语义表达可以为人们全方位认识和解读机械产品提供新的视角，同时也可为机械产品创新设计开辟新的思路。     

机械工程可靠性设计的发展与应用

随着机械工程产品日益大型化、复杂化,人们对产品功能实现的可靠性越来越重视.对机械工程可靠性优化设计进行了探讨,以期通过可靠性优化设计方法,提高产品质量.     

机械产品全生命周期设计

机械产品的全生命周期设计是多学科融合的综合科学，并涉及施工新兴学科和现代先进技术，探讨了机械产品全生命周期设计要领和思想，主要研究内容和涉及的学科前沿课题。全生命周期设计的提出和建议是现代设计理论发展的产物，也将是机械设计发展的必然方向。     

绿色机械产品评价体系研究

按照绿色产品的基本属性,提出了建立绿色机械产品综合评价指标体系应遵循的主要原则,在此基础上,建立了绿色机械产品的评价体系,用层次分析法,计算了评价体系的指标权重。     

磁处理对铁磁性材料力学性能的改善

磁处理是一种新发展起来的材料处理技术，可以用于提高工具钢的服役寿命，改善碳素钢的疲劳性能，降低焊接残余应力等。对近年来磁处理的发展和研究状况进行了详尽的论述。磁处理在提高零件服役寿命、降低能耗上有很大的潜力，是一种很有前途的材料处理新方法。     

机械设计的网络计算和知识化实现技术研究

绘图和设计计算分析是机电产品设计的两项主要工作。CAD为其提供了强大的绘图和造型工具;机械设计的网络计算技术为工程师的产品创新提供了实时计算、图形化分析和知识供应的强大技术支持,是一项具有理论意义和实用价值的开拓性研发工作。     

机械产品研发的可靠性规范

机械产品研发的可靠性规范是对已有的、相似的产品可靠性技术(数据统计、设计开发、制造装配、试验实验、调试使用、运输保管、保养维修、销售服务等)经验进行总结,使其条理化、系统化、科学化,成为企业进行产品研发与生产所遵循的可靠性基本依据。根据机械产品的研发进程,编制了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术的基本规范。在机械产品研发与生产工作中,只要认真按照规范操作,就能把可靠性结合到机械产品中,以提高和保障机械产品的可靠性。     

《“数控一代”机械产品创新工程》的战略意义和技术路线

加快转变经济发展方式,中心是产业结构的调整优化,关键是产品的升级换代。数控化是创新机械产品的有效途径,其技术路线是用伺服电机驱动系统取代传统机械中的动力与传动装置,并用计算机数控系统对机械运动与工作过程进行控制,从根本上提高产品功能和性能,提高产品市场竞争力。《"数控一代"机械产品创新工程》既是数控技术应用工程,更是机械产品创新工程;既有机械工业发展强大需求的推动,又有成熟数控技术的支撑;要充分发挥我国的制度优越性,总体规划、分步实施、重点突破、全面推进,实行有组织的创新;采取"企业为主体、市场为导向、政产学研用相结合"的协同创新和集成创新技术路线;目标是推广和应用数控技术,在10年内实现各行各业各类各种机械产品的全面创新升级换代,为我国从"制造大国"到"制造强国"的跨越式发展建功立业。     

飞机机械成品试验信息管理系统设计与应用

分析了航空企业飞机机械成品试验的现状,结合企业信息化管理的发展趋势,对飞机机械成品试验的流程进行梳理,基于ASP.NET技术研究开发了某企业飞机机械成品试验数据收集及信息管理系统,以实现飞机机械成品试验的流程化、数字化及显性化管理,避免因试验台管理不善造成的质量问题,实时掌握试验台状态,促进形成自主管理模式。