基于信息终端的复杂零件外协加工数据保密系统

为解决复杂零件外协加工中因外协方个人诚信缺失引起的数据泄密问题,提出了一种基于信息终端的外协加工数据保密系统,使外协加工时的零件数据在由企业间网络服务器、外协企业内部网络服务器、专用信息终端、固联通信电缆、计算机数字控制系统等硬件以及相关软件组成的无缝数据通道内流动,实现零件数据在物理上与外协方隔离。研究了该系统的体系结构、功能结构、运行流程及系统应用环节的数据安全,并成功应用于某企业的锻压模具外协加工业务中,取得了良好的效果。     

基于CC-Link总线的FMS物流运输线控制系统设计

随着工厂自动化水平的提高,柔性FMS生产线在制造类企业中应用越来越广泛,基于各类现场总线技术的工厂网络化和自动化也逐渐普及。介绍广东锻压机床厂有限公司大型FMS柔性生产线的数控化改造及物流系统改造,重点介绍了CC-Link现场总线在FMS中的应用,给出了FMS的具体构成、工艺特点、控制流程及控制特点。改造后的FMS生产线运行效果良好,极大提升了锻压箱体加工效率,提高了产能,减少了劳动强度。     

计算机辅助设计与数控加工集成系统—HP—NC

集成化的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的研制是工业生产的一个重要课题。许多人正从事这方面的研究工作。 本文主要介绍在ＨＰ９０００／３２０工作站上，在ＭＥ１０环境下开发的计算机辅助设计与数控加工集成系统ＨＰ－ＮＣ。该系统由通用机械零件ＣＡＤ和加工核心软件所组成，通过ＭＩ数据文件和加工核心软件实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成。本文主要介绍ＨＰ－ＮＣ系统的结构，功能及其运行过程。     

锻压工艺仿真标准及案例验证

从机械产品加工工艺仿真通用标准出发,提出仿真标准对产品开发的重要性,并归纳总结出锻压等热加工工艺仿真普遍适用的总体要求和技术要点,给出了锻压加工工艺仿真主要内容、步骤等,为机械产品锻压加工工艺仿真提供指导与参考。最后通过实例验证仿真分析结果的正确性。     

试谈以锻压代切削

锻压加工工艺,目前正朝着使其制品尺寸、形状完全或接近成品的尺寸、形状的方向发展,以期不再经过任何切削加工。用锻压加工制出的零件精度和表面光洁度已达到了相当的水平(表1),它已经不再只是毛坯的制造了。 由表1可见,锻压加工方法在精度方面所获得的成绩将彻底改变人们对它的旧有观念,而与切削加工相媲美了。此外,还可以节约大量金属,减少对机床的需要量,使生产率大大提高等一系列的优点。还必须指出,由于锻压加工可使金属的组织得到改善,因而提高了零件的机械强度,所以许多承受重负荷的零件都必须用锻压加工的方法来制造。可以肯定的说…     

计算机辅助设计与数控加工集成系统─HP－NC

集成化的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的研制是工业生产的一个重要课题。许多人正从事这方面的研究工作。本文主要介绍在ＨＰ９０００／３２０工作站上，在ＭＥ１０环境下开发的计算机辅助设计与数控加工集成系统ＨＰ－ＮＣ。该系统由通用机械零件ＣＡＤ和加工核心软件所组成，通过ＭＩ（Ｍｏｄｅｌ－Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）数据文件和加工核心软件（ＭａｃｈｉｎｇＫｅｒｎｅｌｓｏｆｔｗａｒｅ，简记Ｍｋｓ）实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成。本文主要介绍ＨＰ－ＮＣ系统的结构、功能及其运行过程。     

第一届塑性加工国际会议 九月份在日本东京召开

据日本塑性加工学会杂志《塑性と加工》1984年第4期报道,由日本塑性加工学会与日本精密机械学会共同筹备和组织的第一届塑性加工国际会议(lstICTP)在九月三日至五日在日本东京召开。在会上发表论文的有日本、美国、苏联、中国等二十多个国家的代表。我国上海交通大学的阮雪榆教授、西北工业大学的罗子健副教授等人也将参加这次会议。会议计划宣读论文239篇,涉及轧制、锻压各种工艺,旋转锻造,金属和非金属成形,高能率成形,润滑,以及多用途压力加工系统,塑性加工工艺的计算机辅助设计和辅助制造等。我国将在会上宣读12篇论文,其内容主要是关于     

第一讲 精密模锻

锻压是机械制造业的基本工艺方法一,至今已有两千多年的历史。近三十年来,国内外锻压工艺发生了重大变革,除传统的锻压工艺向着高精度,高质量的方向发展外,又出现了许多省力加工方法。为进一步推广锻压新工艺、新技术,从本期起将开辟锻压新技术讲座,请河北机电学院崔世强副教授上讲。主要将已在生产中应用的一些新工艺、新技术介绍给读者。鉴于挤压、摆动辗压,精密冲载等工艺在本刊已做过较详细的介绍和报道,故不再重复。本讲座只对各种新工艺、新技术的基本原理、工艺特点、过程及应用范围所用设备等内容作以介绍。读者若需深入了解和掌握,请查阅有关书籍和文献。     

基于电涡流传感器的压力机下死点精度检测方法研究

锻压生产加工中,压力机死点位置精度直接影响产品质量和设备寿命。为此,从提高锻压加工精度方面开展研究,开发了一套基于电涡流传感器的压力机下死点精度检测系统,最终通过实验进行了反复验证和数据测量。     

整体叶轮数控电解加工在线测量系统设计

为实现整体叶轮数控电解加工在线测量,提高生产效率,针对整体叶轮测量的难点,设计了在线测量系统。主要研究了测量和数据处理方法,根据整体叶轮叶片特点对测点采样和测量路径规划做了详细的介绍,将测量数据在计算机中处理后,导入UG软件利用NURBS对叶片进行逆向建模,并对叶片做误差分析。最后,通过该系统的实际应用,对整体叶轮进行了在线测量并做误差分析。测量结果表明:使用该系统所测数据进行插值计算生成的测量模型,叶盆、叶背位置公差0.0254mm,均在要求范围之内,满足加工要求,说明该在线测量系统可行有效。