适度硬化表面淬火钢的加工和应用(二)

表面淬火钢的硬化程度对变速器零件的加工和应用起到决定性的作用.硬化程度主要取决于材料的化学成分,是选择表面淬火钢淬火温度的主要标准,因为稳定的材料质量是高效率大规模生产的保证.顶端淬火样品的变形和热处理条件对测量结果具有决定性的影响.由于明显的不确定性,必须考虑到顶端淬火试验测定的硬化程度和材料化学成分之间的不同.在狭窄的硬化程度范围内对表面淬火钢的热处理确保了可预测和可再现的大规模生产.一些实例表明,由于稍稍偏离所需的硬化程度范围造成不规则的热处理变形,并因成本问题而被放弃.     

钢的火焰淬火和感应淬火的有效硬化层深度的测定

钢的火焰淬火和感应淬火是热处理中常见的表面淬火方法。国内对表面淬火件硬化层深度的测定正在拟定部颁标准。所以,现国内各厂对图纸上硬化层深度的解释其说不一,有的说是全硬化层,有的说是有效硬化层。而对有效硬化层硬度如何计算和确定,各厂更是不一致。这种情况,对热处理质量评价是非常不方便的。国际标准ISO3754、联邦德国标准DIN50190第二     

对提高齿轮质量的几点意见

关于提高齿轮质量这个问题,我想分材料(包括热处理)、设备(包括机床与工具)和工艺纪律三方面来谈。 I材料方面 作为工作母机用的齿轮来说,由於其速度高,压力中等,就要求高的耐磨性能和热处理变形小的材料,所以我认为用 40X号钢是最合适的,当然个别作用不同的齿轮也可采用45号钢。 关於热处理问题可分预先的热处理和最後的热处理两方面谈。首先谈谈关於最後的热处理(即齿部硬化的热处理),它的要求是变形小,及外部硬化而内部具有韧性。为此目的,高 波淬火是最理想的办法,这一点在目前问题不大,因为高 波淬火设备已逐渐普遍,其工艺规程和工艺…     

等离子体表面淬火影响因素及最佳工艺参数

通过对45钢的等离子体表面淬火试验及金相分析，探讨了等离子体淬火工艺参数对材料硬化效果的影响规律，并得出最佳淬火工艺参数。     

60D钢感应加热淬火齿轮在拖拉机上的应用

一、60D钢的化学成分和淬透性1.化学成分: 以往我厂以45钢和50钢所制齿轮,经感应加热表面淬火后,其使用性能、耐磨性和接触强度都不及合金钢渗碳淬火的齿轮。为了探讨适合于感应加热淬火的齿轮用钢以代替生产周期长、成本高、劳动量大     

齿轮盐炉快速加热局部保护淬火法

齿轮是机械行业重要基础件之一,它广泛用来传递动力、改变运动方向.变速等.齿轮服役条件恶劣,轮齿承受滚动、滑动接触应力、摩擦力、弯曲应力和小能量多冲应力作用.齿轮主要损坏形式有;齿面接触疲劳损坏即麻点剥落、硬化层剥落;齿面磨损;轮齿脆断及齿面塑性变形等.为此要求齿轮耐磨,心部要有较高强韧性,外硬内韧的特性只有经热处理后才具有。齿轮按热处理形式分:有正火齿轮、调质齿轮、渗碳淬火齿轮,碳—氮共渗淬火齿轮、结构钢淬火齿轮等.结构钢淬火齿轮应用较为广泛,常用火焰表面淬火、高频表面淬火处理。但火焰淬火齿轮温度不易掌握,易过热、过烧、轮齿晶粒粗大,脆性大,机械性能大大降低,仅适合大型齿轮单齿淬火;高频表面淬火加热速度快,时间短、晶粒细、强韧性好、生产效率高、零件几乎不发生氧化、脱碳和变形微小质量稳定.组织相变发生在表层,心部保持原予处理组织,达到外硬内韧特     

45钢等离子表面淬火热处理工艺的研究

利用等离子体作为热源对45钢进行表面淬火，通过试验获得等离子体表面淬火热处理的最佳工艺参数，并分析各种工艺参数对淬硬层硬度、深度的影响规律，从而确定45钢等离子弧表面淬火的工艺参数。45钢经等离子体表面淬火后，淬火硬度在HV800左右，采用等离子体热源对工件进行热处理是可行的。     

工艺参数对45钢大电流电接触表面淬火的影响

以45钢为试验材料,研究工艺参数对45钢大电流电接触表面淬火的影响。观察分析淬火层的金相组织,并测量其厚度和硬度分布。结果表明,电接触表面淬火后的淬火层由硬化区和过渡区组成,硬化区为均匀细小的条状马氏体,过渡区为马氏体、珠光体和铁素体的混合组织。工作电流I=17kA、接触压力F=600～800N、工件转速Vr=0.5～0.75r/min时,淬火层厚度为0.78mm,硬化区硬度可达780HV0.1左右。当电参数一定,其他工艺参数改变时,工件表面硬度与淬火层厚度基本不受影响。但经过新型电接触表面淬火处理后,工件表面粗糙度降低,由Ra1.412μm下降至Ra0.732μm。     

回火改进渗碳件直接淬火后硬度不够

正热处理渗碳零件必须经过淬火、回火处理后,才能达到表层高硬度、心部高韧性的要求。渗碳后的各种热处理方法可根据零件材料和性能要求来恰当选择,方法有:预冷直接淬火;预冷后分级淬火;一次淬火;一次淬火的分级淬火;二次淬火;表面淬火等。我公司在实际生产中使用20CrMnMo、20CrMnTi材料较多,大都采用预冷直接淬火方法,这样能减少能源消耗,降低成本,简化工艺。但由于设备控制与实际操作有时存在误差,往     

冷作模具材料性能分析及其选用

模具材料作为制造模具的基础,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。冷作模具性能要求包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性。冷作模具材料热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢按成分和性能可分为碳素工具钢、高碳低合金钢、高耐磨模具钢、高速钢、基体钢、无磁模具钢、硬质合金及钢结硬质合金。合理地选用冷作模具材料并进行精确的成形加工和适当的热处理,能够有效的提高模具使用寿命。     

防止轴类工件火焰表面淬火变形的经验

軸类工件采用火焰表面淬火在应力和变形方面虽然比普通淬火方法低,但在实际工作中如果不注意,仍然有一部分的变形产生,特别是細长和形状复杂的工件。現根据我們的经验,介紹一下怎样防止軸类火焰表面淬火的变形,供大家参考。一、工艺方法 1.留磨量:工件加工时,根据情况留出一定的磨加工余量;淬火后,再磨成所需要的形状,从而纠正热处理的变形。 2.改变設計形状:軸类火焰表面淬火后所引起的变形,主要原因是工件截面积     

减少齿条淬火弯曲变形的措施

减少齿条淬火产生的弯曲变形,是热处理中的一个技术难题。我厂有一个零件,该零件材料为45钢,要求齿表面淬硬为HRC50～60,淬层深1～2毫米。淬火后直线度为0.07毫米。我们用GP100C2型高频炉进行表面淬火,结果最大弯曲达2毫米。后来我们采取了下列措施,弯曲量大大减小。 1.选用合适的淬火感应圈,尽量减少齿区以外感应受热面。     

谈:淬火变形与裂纹 第二讲 钢件的淬火变形和控制方法

一、影响淬火变形的因素1.钢的化学成分对变形的影响:钢的化学成分对淬火变形有很大影响,因为直接影响淬火变形性质和大小的许多因素,如淬火临界冷速、淬透性、马氏体转变的温度和比容、钢在淬火过程的强度以及热膨胀系数和导热性等,都与钢的成分有直接关系。     

碳素工具钢的激光相变硬化处理

CO_2激光热处理和常规热处理方法相比,具有如下一些优点: 1.钢材表面用激光加热到相变温度以上,依靠材料自身的热传导快速冷却,而达到相变硬化。不需要任何淬火介质,称为“自淬火”。 2.与其它硬化处理比较,工件变形较小。 3.当表面硬化层很浅时,可得到很高的硬化处理速度。 4.即使零件形状复杂,也可得到均匀的硬化层。 激光相变硬比处理的方法很简单,处理时激光照射材料的表面,其表层温度升高,热量向内部传     

陶瓷刀具切削淬火钢

国内近几年研制的陶瓷刀片经过生产中的应用,质量稳定、切削性能良好,适用于加工高强度钢、淬火钢、冷硬铸铁等难加工材料。我们在工具生产中,用陶瓷刀加工淬火钢,以车代磨,解决了一些工具制造中的难题。伪如一些长杆高速钢刀具由于热处理变形较大,半成品不得不加大加工余量,     

冷冲模火焰表面淬火工艺

7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具钢制造各类冷冲模具,采用火焰表面加热空冷淬火工艺,可获得和整体加热淬火相近的各种性能及比T10A钢高1—2倍的使用寿命。本文对火焰表面淬火工艺方法及各种性能进行了试验研究,证明7CrSiMnMoV钢火焰淬火操作方便,工艺与质量稳定,可使模具生产效率提高5—10％,成本降低10—20％,节能(热处理)80％左右,并能保证模具最后热处理的精度,勿需再进行修,磨加工。     

浅谈渗碳齿轮变形的影响因素和应采取的措施

渗碳齿轮在热处理过程中产生变形是一个十分复杂的问题。它与钢的化学成分和淬透性、渗碳齿轮的几何形状、预先热处理后钢的组织、齿轮加工方法和加工残余应力、渗碳时齿轮放置方式和吊具、渗碳温度和渗碳时间、淬火温度和淬火方式、淬火介质和介质温度以及渗层特性等因素有关,下面就影响渗碳齿轮变形的因素和应采取的措施作一阐述。     

控制型轮变形的调速淬火法

型轮是H56MQ—45型煤球成型机用于制造化肥原料的工作主体,是一种大型成品工件。对于需要提高表面硬度的成品大件,国内外通常采用中频或工频表面淬火。我厂因热处理设备所限,不得不用整体加热淬火。因此,型轮的淬火变形,成为现实生产上突出的质量问题。武汉材料保护研究所就如何减少和控制型轮变形问题,曾协助我厂作了     

φ250mm40Cr钢卡盘盘体淬火变形的控制

我厂生产的φ250mm液动卡盘和高速卡盘盘体(见图1、图2),其形状复杂、工作厚薄相差悬殊,热处理的难度很大。开始考虑的热处理方案有高频局部淬火、离子氮化、真空热处理和气体氮化等,由于条件所限,最后选择了整体淬火。这样,盘体的变形问题就成了热处理工艺要解决的主要问题。盘体材料为40Cr钢,硬度要求为HRC40～45,淬火后盘体的台孔(φ206mm或φ210mm处)、内孔     

影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却